Ліццё пад ціскам, ліццё пад ціскам, штампоўка з'яўляюцца важнай часткай апрацоўкі і вытворчасці. Вытворчасць формаў у прэс-формах, якая выкарыстоўваецца для індустрыялізацыі, стандартызацыі і інтэлекту, у асноўным ажыццяўляецца механічнай апрацоўкай. У працэсе апрацоўкі ўтвараецца мноства відаў алею, смецця і іншых прымешак. Гэтыя прымешкі не толькі ўплываюць на адпаведныя дадзеныя падчас наступных выпрабаванняў, але і асядаюць на паверхні формы, што прыводзіць да павышэння якасці прадукцыі. Таму пасля завяршэння апрацоўкі формы неабходна ўпершыню ачысціць яе.
Павярхоўныя забруджванні пасля апрацоўкі (стружка, вадкасць для апрацоўкі стружкай)
Апрацоўчая стружка і іншыя плямы трапляюць у паражніну і пустэчы формы. Традыцыйны спосаб - ручное выкарыстанне сціснутага паветра або вады пад высокім ціскам, а таксама ачыстка сухім лёдам. Хоць гэта і можа часткова вырашыць праблему, эфектыўнасць працы нізкая, а якасць ачысткі дрэнная. Асабліва ў вялікіх формах унутры пустэч больш, штучная ачыстка не можа быць хуткай і эфектыўнай. Акрамя таго, з-за вялікай вагі формы і яе вялікага аб'ёму немагчыма скінуць ваду з унутранага сховішча, што не дазваляе правесці наступную сушку і ўпакоўку.
Такім чынам, для аўтаматызаванай ачысткі прэс-формаў, пасля апрацоўкі на станку, якая аўтаматычна транспартуецца ў цэнтр ачысткі, наша ўстаноўка забяспечвае аўтаматычнае і эфектыўнае якаснае выкананне ачышчальных работ.
Абсталяванне складаецца з двух студый і аўтаматызаванай канвеернай сістэмы; адна са студый выкарыстоўваецца для тачэння дэталяў і абдзімання для выдалення большай часткі стружкі; другая студыя ўяўляе сабой комплекс для распыляльнай ачысткі, ультрагукавой ачысткі, сушкі гарачым паветрам; і абсталявана двума камплектамі рэзервуараў для вадкасці, якія выкарыстоўваюцца для ачысткі і прамывання. Акрамя загрузкі і разгрузкі, іншыя працэсы абсталявання цалкам аўтаматычныя; цэнтралізаваны маніторынг ажыццяўляецца з дапамогай ПЛК.
Працэс ачысткі выглядае наступным чынам:
1. Падача: праз перадатчык-вазок нарыхтоўка падаецца ў месца падачы і аўтаматычна перамяшчаецца ў першую студыю;
2. Выдзіманне стружкі: штурхаючая прылада праштурхоўвае дэталь у круцільную клетку студыі, і яна абмежавана латком для дэталі; круцільная клетка круціцца, вентылятар высокага ціску выдзімае дэталь, і жалезная стружка скідаецца, і яна паступае ў прыладу для перапрацоўкі праз інфузійны порт і рэгулярна чысціцца;
3. Разгрузка: пасля завяршэння выдзімання рабочая дзверы аўтаматычна адчыняецца, штурхаюча-цягаючая прылада выцягвае дэталі да канвеернай прылады і адпраўляе іх за межы другой студыі;
4. Ачыстка/сушка: 1) распыляльная ачыстка; 2) ультрагукавая ачыстка; 3) турбулентнае паласканне; 4) распыляльнае паласканне; 5) сушка гарачым паветрам;
5. Разгрузка: Пасля ачысткі дзверы аўтаматычна адчыняюцца, і дэталі адпраўляюцца ў канвеерную прыладу і адпраўляюцца ў разгрузачны порт, дзе чакаюць разгрузкі;
Кампанія TENSE спецыялізуецца на абсталяванні для ачысткі ў прамысловай вытворчасці; мае больш за 20 гадоў вопыту ў галіне ачысткі. Наша прадукцыя ўключае ў сябе абсталяванне для ультрагукавой ачысткі, шматфункцыянальнае абсталяванне для ачысткі на воднай аснове, абсталяванне для ачысткі вуглевадародаў, абсталяванне для ачысткі водных часціц, абсталяванне для ачысткі пад высокім ціскам, абсталяванне для ачысткі сухім лёдам, абсталяванне для ачысткі газавым лёдам, абсталяванне для плазменнай ачысткі, ачыстку вадкасцей і прамысловыя сцёкавыя воды. Вырашаем праблемы кліентаў з ачысткай.
Шчыра запрашаем вас наведаць наш афіцыйны сайтwww.china-tense.comі звяжыцеся з намі. Мы вельмі чакаем вашых запытаў і ўзаемадзеяння!
Час публікацыі: 04 ліпеня 2025 г.