Vstřikování plastů, tlakové lití a ražení jsou důležitou součástí zpracování a výroby. Formování využívá industrializaci, standardizaci a inteligenci výroby a výroba forem se provádí hlavně obráběním. Během procesu zpracování vzniká řada druhů oleje, úlomků a dalších nečistot. Tyto nečistoty nejen ovlivňují odpovídající data při následném testování, ale zároveň se usazují na povrchu formy, což vede k jejímu využití v procesu výroby. Proto je nutné po dokončení zpracování formy nejprve očistit obrobek!
Povrchové nečistoty po obrábění (třísky z obrábění, kapalina z obrábění)
Zpracovatelské třísky a další skvrny se dostanou do dutiny a mezer formy. Tradičním způsobem je ruční čištění stlačeným vzduchem nebo vysokotlakou vodou, stejně jako čištění suchým ledem. I když to může problém částečně vyřešit, efektivita práce je nízká a kvalita čištění špatná. Zejména u velkých forem, kde je uvnitř dutiny více prázdných míst, nelze provést rychlé a účinné umělé čištění. Navíc forma kvůli velké hmotnosti a objemu nemůže být vyčištěna, aby se vypustila vnitřní voda, a následné sušení a balení nelze provést.
Proto pro automatizované čištění forem, z obráběcího stroje je obrábění automaticky přepraveno do čisticího centra, automatické a efektivní vysoce kvalitní čištění, naše jednotka nabízí kombinaci multifunkčního čisticího stroje s následujícími čisticími metodami.
Zařízení se skládá ze dvou studií a automatizovaného dopravníkového systému; jedno ze studií se používá pro soustružení dílů a ofukování, aby se odstranila většina třísek z procesu; druhé studio je souborem pro čištění postřikem, ultrazvukové čištění a sušení horkým vzduchem; a je vybaveno dvěma sadami nádrží na kapaliny, které se používají k čištění a oplachování. Kromě nakládání a vykládání jsou další procesy zařízení plně automatické; centralizované monitorování zajišťuje PLC.
Proces čištění je následující:
1. Podávání: Prostřednictvím přepravního vozíku je obrobek vložen do podávacího místa a automaticky dopraven do prvního studia;
2. Odsávání obráběcích třísek: tlačné zařízení tlačí obrobek do rotační klece studia a je omezeno zásobníkem na obrobky; rotační klec se otáčí, vysokotlaký ventilátor odfoukne obrobek a železné třísky se vysypou a přes infuzní otvor se dostanou do recyklačního zařízení, kde se pravidelně čistí;
3. Vypouštění: po dokončení foukání se pracovní dvířka automaticky otevřou, tlačné a tažné zařízení vytáhne díly k dopravnímu zařízení a odešle je ven z druhého studia;
4. Čištění/sušení: 1) mytí postřikem; 2) ultrazvukové čištění; 3) turbulentní oplach, 4) oplach postřikem, 5) sušení horkým vzduchem;
5. Vybíjení: Po vyčištění se dvířka automaticky otevřou a díly jsou odeslány k dopravnímu zařízení a odeslány k vybíjecímu otvoru, kde čekají na vybití;
Společnost TENSE se specializuje na zařízení pro čištění v průmyslové výrobě; má více než 20 let zkušeností s čištěním v tomto odvětví. Mezi naše produkty patří ultrazvuková čisticí zařízení, multifunkční čisticí zařízení na vodní bázi, zařízení pro čištění uhlovodíků, zařízení pro čištění vodných částic, vysokotlaká čisticí zařízení, zařízení pro čištění suchého ledu, zařízení pro čištění plynového ledu, plazmová čisticí zařízení, zařízení pro čištění kapalin a zařízení pro čištění průmyslových odpadních vod. Řešíme problémy zákazníků s čištěním.
Srdečně vás zveme k návštěvě našich oficiálních webových stránekwww.china-tense.coma kontaktujte nás. Vaše dotazy a interakce jsou velmi očekávány!
Čas zveřejnění: 4. července 2025