کاربردهای اتوماسیون برای ماشین‌های تمیزکننده قالب

قالب‌گیری تزریقی، ریخته‌گری تحت فشار و قالب‌گیری بخش مهمی از پردازش و تولید هستند. قالب از تولید تا صنعتی‌سازی، استانداردسازی، هوشمندسازی و تولید و ساخت قالب عمدتاً از طریق ماشینکاری انجام می‌شود. در فرآیند پردازش، انواع مختلفی از روغن، ضایعات پردازش و سایر ناخالصی‌ها تولید می‌شود. این ناخالصی‌ها نه تنها در آزمایش‌های بعدی بر داده‌های مربوطه تأثیر می‌گذارند، بلکه همزمان به سطح قالب نیز متصل می‌شوند و در نتیجه استفاده از آن در فرآیند کیفیت محصول تأثیر می‌گذارند. بنابراین، پس از اتمام پردازش قالب، باید اولین بار کار را تمیز کنید!

ناخالصی‌های سطحی پس از ماشینکاری (براده‌های ماشینکاری، مایع براده)

تراشه‌های پردازش و سایر لکه‌ها وارد حفره و فضای خالی قالب می‌شوند، روش سنتی استفاده دستی از هوای فشرده یا دمیدن و مکش آب پرفشار و همچنین فرآیند تمیز کردن با یخ خشک است، اگرچه می‌تواند بخشی از مشکل را حل کند، اما راندمان کار پایین و کیفیت تمیز کردن ضعیف است. به خصوص برای قالب‌های بزرگ که حفره‌های خالی بیشتری در داخل دارند، تمیز کردن مصنوعی نمی‌تواند سریع و با کیفیت موثر باشد. علاوه بر این، وزن قالب و حجم زیاد آن را نمی‌توان تمیز کرد زیرا آب ذخیره شده داخلی را می‌توان تخلیه کرد و خشک کردن و بسته‌بندی بعدی را نمی‌توان انجام داد.

بنابراین، برای تمیز کردن خودکار قالب‌ها، از ماشین ابزار گرفته تا مرکز تمیز کردن، پردازش به طور خودکار انجام می‌شود و به مرکز تمیز کردن منتقل می‌شود، و کار تمیز کردن به طور خودکار و کارآمد با کیفیت بالا انجام می‌شود. واحد ما ترکیبی از ماشین تمیز کننده چند منظوره را با روش‌های تمیز کردن زیر ارائه می‌دهد.

این تجهیزات شامل دو استودیو و سیستم نقاله خودکار است؛ یکی از استودیوها برای تراشکاری قطعات و دمیدن برای حذف بیشتر براده‌های پردازشی استفاده می‌شود؛ استودیوی دیگر مجموعه‌ای از تمیزکاری اسپری، تمیزکاری اولتراسونیک، خشک کردن با هوای گرم است؛ و مجهز به دو مجموعه مخزن مایع است که برای تمیزکاری و شستشو استفاده می‌شوند. علاوه بر بارگیری و تخلیه، سایر فرآیندهای تجهیزات کاملاً خودکار هستند؛ نظارت متمرکز توسط PLC.

فرآیند تمیز کردن به شرح زیر است:

۱. تغذیه: از طریق چرخ دستی انتقال، قطعه کار در محل تغذیه قرار داده شده و به طور خودکار به اولین کارگاه منتقل می‌شود.

۲. دمیدن براده‌های ماشینکاری: دستگاه هل دهنده، قطعه کار را به داخل قفس چرخان استودیو هل می‌دهد و این قفس توسط سینی قطعه کار محدود می‌شود؛ قفس چرخان می‌چرخد، فن فشار قوی قطعه کار را می‌دمد و براده‌های آهن تخلیه می‌شوند و از طریق دریچه تزریق به دستگاه بازیافت می‌روند و مرتباً تمیز می‌شوند.

۳. تخلیه: پس از اتمام دمیدن، درب کار به طور خودکار باز می‌شود، دستگاه هل دادن و کشیدن، قطعات را به سمت دستگاه انتقال دهنده می‌کشد و به بیرون استودیوی دوم ارسال می‌کند.

۴. تمیز کردن/خشک کردن: ۱) شستشوی اسپری؛ ۲) تمیز کردن با اولتراسونیک؛ ۳) شستشوی آشفته ۴) شستشوی اسپری، ۵) خشک کردن با هوای گرم؛

۵. تخلیه: پس از تمیز کردن، درب به طور خودکار باز می‌شود و قطعات به دستگاه انتقال ارسال می‌شوند و به درگاه تخلیه ارسال می‌شوند و منتظر تخلیه می‌مانند.

شرکت TENSE متخصص در تجهیزات نظافت تولید صنعتی است؛ بیش از 20 سال تجربه نظافت در صنعت. محصولات ما شامل تجهیزات نظافت اولتراسونیک، تجهیزات نظافت چند منظوره مبتنی بر آب، تجهیزات نظافت هیدروکربن، تجهیزات نظافت ذرات آبی، تجهیزات نظافت فشار بالا، یخ خشک، تجهیزات نظافت یخ گازی، تجهیزات نظافت پلاسما، تصفیه مایعات و تجهیزات تصفیه فاضلاب صنعتی می‌شود. مشکلات نظافت مشتریان را حل کنید.

از شما صمیمانه دعوت می‌کنیم تا از وب‌سایت رسمی ما دیدن فرماییدwww.china-tense.comو با ما تماس بگیرید. سوالات و تعاملات شما بسیار مورد انتظار است!