A inxección, a fundición a presión e a estampación son partes importantes do procesamento e a fabricación. A produción de moldes baséase na industrialización, estandarización e intelixencia, e a produción e fabricación de moldes realízase principalmente mediante mecanizado. No proceso de procesamento prodúcense varios tipos de aceite, residuos de procesamento e outras impurezas. Estas impurezas non só afectan os datos correspondentes nas probas posteriores, senón que tamén se adhiren á superficie do molde, o que resulta no seu uso no proceso de mellora da calidade do produto. Polo tanto, despois de completar o procesamento do molde, débese limpar o traballo por primeira vez.
Impurezas superficiais despois do mecanizado (virutas de mecanizado, fluído de virutas)
As lascas de procesamento e outras manchas entrarán na cavidade e no oco do molde. O xeito tradicional é usar aire comprimido manualmente ou soprar e aspirar auga a alta presión, así como o proceso de limpeza con xeo seco, aínda que pode resolver parte do problema, a eficiencia do traballo é baixa e a calidade da limpeza é deficiente. Especialmente para moldes grandes, o interior da cavidade é máis artificial, non pode ser unha limpeza de calidade rápida e eficaz. Ademais, o peso do molde e o gran volume non se poden limpar para o almacenamento interno de auga para vertela, o que non se pode levar a cabo o secado e o envasado posteriores.
Polo tanto, para a limpeza automatizada de moldes, desde o procesamento da máquina-ferramenta que se completa e se transporta automaticamente ao centro de limpeza, completando o traballo de limpeza de forma automática e eficiente de alta calidade, a nosa unidade ofrece unha combinación de máquinas de limpeza multifuncionais cos seguintes métodos de limpeza.
O equipamento consta de dous estudios e un sistema de cintas transportadoras automatizado; un dos estudios úsase para o torneado e soprado de pezas para eliminar a maior parte das lascas de procesamento; o outro estudio é unha colección de limpeza por pulverización, limpeza por ultrasóns e secado por aire quente; e está equipado con dous conxuntos de tanques de líquido que se usan para a limpeza e o enxague. Ademais da carga e descarga, outros procesos do equipo funcionan de forma totalmente automática; monitorización centralizada por PLC.
O proceso de limpeza é o seguinte:
1. Alimentación: A través do carro de transferencia, a peza colócase no lugar de alimentación e transpórtase automaticamente ao primeiro estudo;
2. Soprado de virutas de mecanizado: o dispositivo de empuxe empurra a peza de traballo cara á gaiola rotatoria do estudo e está limitado pola bandexa da peza de traballo; a gaiola rotatoria xira, o ventilador de alta presión sopra a peza de traballo e as virutas de ferro son descartadas e van ao dispositivo de reciclaxe a través do porto de infusión e límpanse regularmente;
3. Descarga: despois de rematar o soprado, a porta de traballo ábrese automaticamente, o dispositivo de empuxe e tracción saca as pezas cara ao dispositivo de transporte e envíase ao exterior do segundo estudo;
4. Limpeza/secado: 1) lavado por limpeza con pulverización; 2) limpeza por ultrasóns; 3) enxaugadura turbulenta; 4) enxaugadura por pulverización; 5) secado con aire quente;
5. Descarga: Despois da limpeza, a porta ábrese automaticamente e as pezas envíanse ao dispositivo de transporte e envíanse ao porto de descarga, á espera da descarga;
TENSE especialízase en equipos de limpeza de produción industrial; máis de 20 anos de experiencia en limpeza na industria. Os nosos produtos inclúen equipos de limpeza por ultrasóns, equipos de limpeza multifuncionais a base de auga, equipos de limpeza de hidrocarburos, equipos de limpeza de partículas acuosas, equipos de limpeza a alta presión, xeo seco, equipos de limpeza de xeo gasoso, equipos de limpeza de plasma, purificación de fluídos e equipos de tratamento de augas residuais industriais. Resolvemos os problemas de limpeza dos clientes.
Invitámosvos cordialmente a visitar o noso sitio web oficialwww.china-tense.come ponte en contacto connosco. Agardamos con impaciencia as túas consultas e interaccións!
Data de publicación: 04-07-2025