Liejimas įpurškimu, liejimas slėgiu ir štampavimas yra svarbi perdirbimo ir gamybos dalis. Pelėsių gamyba vyksta industrializuojant, standartizuojant ir išmanant, o formų gamyba daugiausia atliekama mechaninio apdirbimo būdu. Apdorojimo procese susidaro įvairių rūšių alyva, perdirbimo atliekos ir kitos priemaišos. Šios priemaišos ne tik paveiks atitinkamus duomenis tolesnio bandymo metu, bet ir tuo pačiu metu prisitvirtins prie formos paviršiaus, todėl pagerės jos naudojimo procese kokybė. Todėl po apdirbimo pirmiausia reikia išvalyti formą!
Paviršiaus priemaišos po apdirbimo (apdirbimo drožlės, drožlių skystis)
Apdorojimo metu į formos ertmę ir tuštumą pateks drožlės ir kitos dėmės. Tradicinis valymo būdas yra rankinis suslėgto oro arba aukšto slėgio vandens pūtimas ir siurbimas, taip pat sauso ledo naudojimas. Nors tai gali išspręsti dalį problemos, darbo efektyvumas yra mažas, o valymo kokybė prasta. Ypač didelių formų, kurių ertmės viduje yra daugiau dirbtinių valymo priemonių, valymas negali būti greitas ir efektyvus. Be to, dėl didelio formos svorio ir tūrio negalima išvalyti vidinės saugyklos, kad būtų galima išpilti vandenį, o vėliau negalima atlikti džiovinimo ir pakavimo.
Todėl, automatizuotam formų valymui, iš staklių apdorojimas atliekamas automatiškai ir transportuojamas į valymo centrą, kad valymo darbai būtų atlikti automatiškai ir efektyviai, o mūsų įrenginys siūlo daugiafunkcinį valymo įrenginį su šiais valymo metodais.
Įrangą sudaro dvi studijos ir automatizuota konvejerių sistema; viena iš studijų naudojama detalių tekinimo ir pūtimo darbams, siekiant pašalinti didžiąją dalį apdorojimo drožlių; kita studija yra purškimo, ultragarsinio valymo, karšto oro džiovinimo kompleksas; ir įrengtas dviejų skysčių talpyklų komplektas, skirtas valymui ir skalavimui. Be pakrovimo ir iškrovimo, kiti įrangos procesai yra visiškai automatizuoti; centralizuotai stebima PLC.
Valymo procesas yra toks:
1. Maitinimas: Per perdavimo vežimėlį ruošinys dedamas į maitinimo vietą ir automatiškai transportuojamas į pirmąją studiją;
2. Apdirbimo drožlių pūtimas: stūmimo įtaisas stumia ruošinį į besisukantį studijos narvą, o jį riboja ruošinio dėklas; besisukantis narvas sukasi, aukšto slėgio ventiliatorius pučia ruošinį, o geležies drožlės išmetamos ir per infuzijos angą patenka į perdirbimo įrenginį, kur reguliariai valomos;
3. Iškrovimas: baigus pūsti, darbinės durys atsidaro automatiškai, stūmimo ir traukimo įtaisas ištraukia dalis į transportavimo įtaisą ir išsiunčiamas į antrosios studijos išorę;
4. Valymas / džiovinimas: 1) purškiamasis plovimas; 2) ultragarsinis valymas; 3) turbulentinis skalavimas; 4) purškiamasis skalavimas, 5) džiovinimas karštu oru;
5. Iškrovimas: Po valymo durys atsidaro automatiškai, o dalys siunčiamos į transportavimo įrenginį ir siunčiamos į iškrovimo angą, laukiant iškrovimo;
„TENSE“ specializuojasi pramoninės gamybos valymo įrangos srityje; daugiau nei 20 metų valymo patirties šioje srityje. Mūsų produktai apima ultragarsinę valymo įrangą, daugiafunkcinę vandens pagrindu veikiančią valymo įrangą, angliavandenilių valymo įrangą, vandeninių dalelių valymo įrangą, aukšto slėgio valymo įrangą, sauso ledo, dujų ledo valymo įrangą, plazminio valymo įrangą, skysčių valymo ir pramoninių nuotekų valymo įrangą. Spręskite klientų valymo problemas.
Maloniai kviečiame apsilankyti mūsų oficialioje svetainėjewww.china-tense.comir susisiekite su mumis. Labai laukiame jūsų užklausų ir bendravimo!
Įrašo laikas: 2025 m. liepos 4 d.