Sprøytestøping, støping og stempling er en viktig del av prosessering og produksjon. Støpeformen brukes til industrialisering, standardisering og intelligens, og produksjon og produksjon av støpeformen skjer hovedsakelig gjennom maskinering. I prosesseringsprosessen produseres det en rekke typer olje, prosesseringsavfall og andre urenheter. Disse urenhetene påvirker ikke bare de tilsvarende dataene under oppfølgingstester, men fester seg også til støpeformens overflate, noe som fører til at den brukes i prosessen med å forbedre produktkvaliteten. Derfor må støpeformen rengjøres første gang etter at den er ferdig med prosesseringen!
Overflateurenheter etter maskinering (maskinering av spon, sponvæske)
Behandling av flis og andre flekker vil komme inn i formhulrommet og tomrommet. Den tradisjonelle måten er å bruke trykkluft eller høytrykksvannblåsing og -suging manuelt, samt tørrisrengjøring. Selv om dette kan løse deler av problemet, er arbeidseffektiviteten lav og rengjøringskvaliteten dårlig. Spesielt for store former er det mye innvendig i hulrommet, og kunstig form kan ikke rengjøres raskt og effektivt. I tillegg kan formvekten og volumet være stort, slik at det ikke kan lagres vann internt og tømmes ut, og deretter tørkes og pakkes.
Derfor, for automatisert rengjøring av former, fra maskinverktøyprosessen som fullføres automatisk til rengjøringssenteret, automatisk og effektivt fullføres rengjøringsarbeidet av høy kvalitet, tilbyr enheten vår en kombinasjon av multifunksjonelle rengjøringsmaskiner med følgende rengjøringsmetoder.
Utstyret består av to studioer og et automatisert transportbåndssystem; ett av studioene brukes til dreiing og blåsing av deler for å fjerne mesteparten av prosesseringsflisene; det andre studioet har en samling av sprayrengjøring, ultralydrengjøring og varmlufttørking; og er utstyrt med to sett med væsketanker som brukes til rengjøring og skylling. I tillegg til lasting og lossing er andre prosesser i utstyret helautomatiske; sentralisert overvåking av PLS.
Rengjøringsprosessen er som følger:
1. Mating: Gjennom overføringsvognen plasseres arbeidsstykket i mateplassen og transporteres automatisk til det første studioet;
2. Blåsing av maskineringsspon: Skyveanordningen skyver arbeidsstykket inn i studioets roterende bur, og det er begrenset av arbeidsstykkebrettet; det roterende buret roterer, høytrykksviften blåser arbeidsstykket, og jernsponene dumpes, og de går til resirkuleringsanordningen gjennom infusjonsporten, og rengjøres regelmessig;
3. Utlading: Etter at blåsingen er ferdig, åpnes arbeidsdøren automatisk, skyve- og trekkanordningen trekker delene ut til transportanordningen og sendes til utsiden av det andre studioet;
4. Rengjøring/tørking: 1) sprayrengjøring; 2) ultralydrengjøring; 3) turbulent skylling 4) sprayskylling, 5) varmluftstørking;
5. Utlading: Etter rengjøring åpnes døren automatisk, og delene sendes til transportenheten og sendes til utladingsporten, mens de venter på utlading;
TENSE spesialiserer seg på rengjøringsutstyr for industriell produksjon; Mer enn 20 års erfaring med rengjøring i bransjen. Produktene våre inkluderer ultralydrengjøringsutstyr, multifunksjonelt vannbasert rengjøringsutstyr, hydrokarbonrengjøringsutstyr, vannbasert partikkelrengjøringsutstyr, høytrykksrengjøringsutstyr, tørris, gassisrengjøringsutstyr, plasmarengjøringsutstyr, væskerensing og industrielt avløpsrenseutstyr. Løser kundenes rengjøringsproblemer.
Vi inviterer deg hjertelig til å besøke vår offisielle nettsidewww.china-tense.comog ta kontakt med oss. Vi gleder oss veldig til dine henvendelser og interaksjoner!
Publisert: 04.07.2025