Formowanie wtryskowe, odlewanie ciśnieniowe i tłoczenie stanowią ważny element procesów przetwórstwa i produkcji. Produkcja form jest uprzemysłowiona, standaryzowana i inteligentna, a produkcja i wytwarzanie form odbywa się głównie poprzez obróbkę mechaniczną. W procesie przetwarzania powstaje wiele rodzajów oleju, zanieczyszczeń i innych zanieczyszczeń. Zanieczyszczenia te nie tylko wpływają na wyniki testów, ale także osadzają się na powierzchni formy, co utrudnia jej wykorzystanie w procesie produkcji. Dlatego po zakończeniu obróbki formy należy ją najpierw oczyścić!
Zanieczyszczenia powierzchni po obróbce (wióry obróbkowe, płyn wiórowy)
Wióry i inne zabrudzenia przedostają się do wnęki formy i tworzą puste przestrzenie. Tradycyjną metodą jest ręczne użycie sprężonego powietrza lub strumienia wody pod wysokim ciśnieniem, a także czyszczenie suchym lodem. Chociaż może to częściowo rozwiązać problem, wydajność pracy jest niska, a jakość czyszczenia niska. Szczególnie w przypadku dużych form, w których wnęka jest gęstsza, sztuczne czyszczenie nie jest szybkie i skuteczne. Ponadto, ze względu na dużą masę formy i jej objętość, czyszczenie jest utrudnione, ponieważ woda z wnętrza formy może zostać odprowadzona, co uniemożliwia późniejsze suszenie i pakowanie.
Dlatego w celu zautomatyzowanego czyszczenia form, począwszy od obróbki na obrabiarce, a skończywszy na automatycznym transporcie do centrum czyszczenia, nasze urządzenie zapewnia automatyczne i wydajne, wysokiej jakości wykonanie prac czyszczących, łącząc wielofunkcyjną maszynę czyszczącą z następującymi metodami czyszczenia.
Sprzęt składa się z dwóch studiów i zautomatyzowanego systemu przenośników. Jedno ze studiów służy do toczenia i przedmuchiwania części w celu usunięcia większości wiórów powstałych podczas obróbki. Drugie studio obejmuje czyszczenie natryskowe, czyszczenie ultradźwiękowe i suszenie gorącym powietrzem. Wyposażone w dwa zestawy zbiorników na ciecz, służy do czyszczenia i płukania. Oprócz załadunku i rozładunku, pozostałe procesy urządzenia są w pełni zautomatyzowane, a ich centralne monitorowanie odbywa się za pomocą sterownika PLC.
Proces czyszczenia wygląda następująco:
1. Podawanie: Za pomocą wózka transferowego przedmiot obrabiany jest umieszczany na stanowisku podawania i automatycznie transportowany do pierwszego studia;
2. Wydmuchiwanie wiórów powstałych w wyniku obróbki: urządzenie popychające wpycha obrabiany przedmiot do obracającej się klatki studia, a ruch ten jest ograniczony przez tacę na obrabiany przedmiot; obracająca się klatka obraca się, wentylator wysokociśnieniowy wydmuchuje obrabiany przedmiot, a wióry żelaza są wyrzucane i trafiają do urządzenia recyklingowego przez otwór infuzyjny, gdzie są regularnie czyszczone;
3. Rozładunek: po zakończeniu dmuchania drzwi robocze otwierają się automatycznie, urządzenie pchające i ciągnące wyciąga części do urządzenia transportowego i wysyła je na zewnątrz drugiego studia;
4. Czyszczenie/suszenie: 1) mycie natryskowe; 2) czyszczenie ultradźwiękowe; 3) płukanie turbulentne; 4) płukanie natryskowe; 5) suszenie gorącym powietrzem;
5. Rozładunek: Po czyszczeniu drzwi otwierają się automatycznie, a części są wysyłane do urządzenia transportowego, a następnie do portu rozładunkowego, gdzie czekają na rozładunek;
TENSE specjalizuje się w sprzęcie do czyszczenia przemysłowego. Ponad 20 lat doświadczenia w branży. Oferujemy urządzenia do czyszczenia ultradźwiękowego, wielofunkcyjne urządzenia do czyszczenia na bazie wody, urządzenia do czyszczenia węglowodorami, urządzenia do czyszczenia cząsteczkami wody, urządzenia do czyszczenia wysokociśnieniowego, suchy lód, urządzenia do czyszczenia lodem gazowym, urządzenia do czyszczenia plazmowego, urządzenia do oczyszczania płynów oraz przemysłowe urządzenia do oczyszczania ścieków. Rozwiązujemy problemy klientów związane z czyszczeniem.
Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej oficjalnej strony internetowejwww.china-tense.comi skontaktuj się z nami. Czekamy na Twoje zapytania i interakcje!
Czas publikacji: 04-07-2025