BERKELEY WORLDWIDE POWERTRAIN to wiodąca firma w dziedzinie regeneracji automatycznych skrzyń biegów w Chinach. Tym razem dostarczamy wysokiej jakości sprzęt czyszczący do fabryki regeneracji skrzyń biegów w Malezji. Sprzęt ten realizuje proces regeneracji skrzyń falowych poprzez czyszczenie i suszenie. Proces czyszczenia obejmuje: czyszczenie natryskowe, polerowanie ultradźwiękowe, płukanie polerujące ultradźwiękami oraz suszenie obrotowe gorącym powietrzem. W połączeniu z ręcznym wspomaganiem, realizowane jest półautomatyczne czyszczenie linii produkcyjnej.
Aby umożliwić czyszczenie części w każdym procesie, sprzęt jest konfigurowany z koszami na narzędzia do obróbki materiałów, co pozwala na czyszczenie linii produkcyjnej na skalę masową.
Pierwszy krok: czyszczenie natryskowe za pomocą strumienia wody o dużym przepływie i dużej skuteczności usuwa plamy z powierzchni i duże zabrudzenia, zapewniając czystość w trakcie następnego procesu czyszczenia.
Drugi etap: polerowanie ultradźwiękowe, dzięki wszechobecnemu, precyzyjnemu czyszczeniu ultradźwiękowemu, pozwala skutecznie usunąć plamy oleju z otworów olejowych i skomplikowanych części. Jednocześnie wykorzystywany jest mechanizm wyrzutowy, który skutecznie usuwa plamy z powierzchni części z dużą prędkością.
Aby umożliwić czyszczenie części w każdym procesie, sprzęt jest konfigurowany z koszami na narzędzia do obróbki materiałów, co pozwala na czyszczenie linii produkcyjnej na skalę masową.
Pierwszy krok: czyszczenie natryskowe za pomocą strumienia wody o dużym przepływie i dużej skuteczności usuwa plamy z powierzchni i duże zabrudzenia, zapewniając czystość w trakcie następnego procesu czyszczenia.
Drugi etap: polerowanie ultradźwiękowe, dzięki wszechobecnemu, precyzyjnemu czyszczeniu ultradźwiękowemu, pozwala skutecznie usunąć plamy oleju z otworów olejowych i skomplikowanych części. Jednocześnie wykorzystywany jest mechanizm wyrzutowy, który skutecznie usuwa plamy z powierzchni części z dużą prędkością.
Trzecim procesem jest polerowanie i płukanie ultradźwiękowe, które usuwa resztki oleju na powierzchni, poprawia czystość czyszczenia i gwarantuje jakość czyszczenia.
Po zakończeniu czyszczenia powierzchnia części będzie zatrzymywać wodę, co utrudnia przechowywanie czyszczonych części ani późniejszy montaż. W tym momencie szczególnie ważne jest usunięcie wilgoci z powierzchni części. Jednak radzenie sobie z wodą w częściach z rowkami jest trudniejsze.
Czwarty proces suszenia obrotowego gorącym powietrzem polega na umieszczeniu kosza z materiałem w suszarni, co pozwala na obrót części o 360 stopni. Kosz można umieścić w rowku, aby wylać wodę, a następnie przepuścić przez gorące powietrze, aby skutecznie wysuszyć części po czyszczeniu.
Przy pomocy urządzeń ręcznych i narzędzi linia czyszcząca doskonale realizuje wieloprocesowe czyszczenie i suszenie przekładni po ich regeneracji.
Czas publikacji: 30 maja 2024 r.