BERKELEY WORLDWIDE POWERTRAIN jest wiodącym przedsiębiorstwem w dziedzinie regeneracji automatycznych skrzyń biegów w Chinach. Tym razem dostarczamy wysokiej jakości sprzęt czyszczący do fabryki regeneracji skrzyń biegów w Malezji. Sprzęt realizuje prace regeneracyjne czyszczenia skrzyni falowej poprzez czyszczenie i suszenie. Proces czyszczenia to: czyszczenie natryskowe, polerowanie ultradźwiękowe, płukanie polerowania ultradźwiękowego, suszenie obrotowe gorącym powietrzem. W połączeniu z ręczną pomocą realizowane jest półautomatyczne czyszczenie linii produkcyjnej.
Aby umożliwić czyszczenie części w każdym procesie, sprzęt jest konfigurowany z koszami na narzędzia, co pozwala na czyszczenie linii produkcyjnej na skalę masową.
Pierwszy krok: czyszczenie natryskowe za pomocą strumienia wody o dużym przepływie i wielokierunkowym strumieniu, które szybko i skutecznie usuwają plamy z powierzchni i duże zabrudzenia, zapewniając czystość w trakcie następnego procesu czyszczenia.
Drugi krok: polerowanie ultradźwiękowe, dzięki wszechobecnemu czyszczeniu ultradźwiękowemu o wysokiej precyzji, może skutecznie usunąć ślepe otwory olejowe i złożone części plam oleju. Jednocześnie używany jest mechanizm wyrzucający urządzenia, który może skutecznie oczyścić plamy z powierzchni części z dużą prędkością.
Aby umożliwić czyszczenie części w każdym procesie, sprzęt jest konfigurowany z koszami na narzędzia, co pozwala na czyszczenie linii produkcyjnej na skalę masową.
Pierwszy krok: czyszczenie natryskowe za pomocą strumienia wody o dużym przepływie i wielokierunkowym strumieniu, które szybko i skutecznie usuwają plamy z powierzchni i duże zabrudzenia, zapewniając czystość w trakcie następnego procesu czyszczenia.
Drugi krok: polerowanie ultradźwiękowe, dzięki wszechobecnemu czyszczeniu ultradźwiękowemu o wysokiej precyzji, może skutecznie usunąć ślepe otwory olejowe i złożone części plam oleju. Jednocześnie używany jest mechanizm wyrzucający urządzenia, który może skutecznie oczyścić plamy z powierzchni części z dużą prędkością.
Trzeci proces polega na polerowaniu i płukaniu ultradźwiękowym, które usuwają resztki oleju na powierzchni, poprawiają czystość czyszczenia i zapewniają jego jakość.
Po zakończeniu czyszczenia powierzchnia części będzie zatrzymywać wodę, co nie sprzyja przechowywaniu czyszczonych części ani późniejszym wymaganiom montażowym. W tym momencie szczególnie ważne jest usunięcie wilgoci z powierzchni części. Jednak radzenie sobie z wodą w częściach z rowkami jest trudniejsze.
Czwarty proces suszenia obrotowego gorącym powietrzem polega na umieszczeniu kosza z materiałem w suszarni, co pozwala na obrót części o 360 stopni. Materiał można zatrzymać w rowku, aby wylać wodę, a następnie przepuścić przez gorące powietrze, aby uzyskać skuteczne suszenie części po czyszczeniu.
Przy pomocy narzędzi i instrukcji linia czyszcząca doskonale realizuje wieloprocesowe czyszczenie i suszenie skrzyni biegów po ich regeneracji.
Czas publikacji: 30-05-2024