(1) Częstotliwość ultradźwiękowa: im niższa częstotliwość, tym lepsza kawitacja, im wyższa częstotliwość, tym lepszy efekt refrakcji. Do prostego czyszczenia ultradźwiękowego powierzchni należy używać niskiej częstotliwości, np. 28 kHz, a do czyszczenia ultradźwiękowego powierzchni złożonych i głębokich otworów nieprzelotowych – wysokiej częstotliwości, np. 40 Hz.
{zdjęcie}
(2) Gęstość mocy: Im wyższa gęstość mocy, tym silniejszy efekt kawitacji, lepszy efekt czyszczenia ultradźwiękowego i szybsza praca sprzętu czyszczącego. Wyższą gęstość mocy należy stosować w przypadku trudnych do czyszczenia przedmiotów obrabianych, a niższą w przypadku przedmiotów precyzyjnych.
(3) Temperatura czyszczenia: Kawitacja ultradźwiękowa działa najlepiej w temperaturze od 40°C do 60°C. Im wyższa temperatura, tym bardziej sprzyja rozkładowi zanieczyszczeń, ale gdy osiągnie ona 70–80°C, wpłynie to na skuteczność fal ultradźwiękowych i zmniejszy skuteczność czyszczenia. Biorąc pod uwagę różne czynniki, zaleca się ustawienie temperatury czyszczenia na 60–65°C. W ten sposób efekt czyszczenia i efekt czyszczenia fal ultradźwiękowych są względnie optymalne.
(4) Czas czyszczenia: im dłuższy czas czyszczenia ultradźwiękowego, tym lepszy efekt czyszczenia, z wyjątkiem materiałów specjalnych: zaleca się, aby ogólny czas czyszczenia cylindra wynosił około 30–40 minut, a czyszczenie tłoka około 15–20 minut; czas ten jest ustalany na podstawie stopnia zanieczyszczenia oleju i osadzania się węgla.
(5) Rodzaj roztworu (medium): W zależności od rodzaju czyszczonych obiektów należy wybrać odpowiednie medium czyszczące, np. proszek; zalecany stosunek dodawania wynosi zazwyczaj 3%~5%; dostępne są również płynne media czyszczące;
Aby uzyskać najlepszy efekt czyszczenia ultradźwiękowego, stosuje się dodatek około 10%.
Czas publikacji: 20.09.2022