Projekt systemu czyszczącego obejmuje proces czyszczenia, funkcję czyszczenia, strukturę, tryb działania, wkład personelu, powierzchnię podłogi i nakład ekonomiczny.
Seria TS została specjalnie zaprojektowana do czyszczenia i odtłuszczania wszelkiego rodzaju części i podzespołów w przemyśle motoryzacyjnym. Osiąga doskonałe rezultaty czyszczenia w wielu rodzajach materiałów, szczególnie w skomplikowanych częściach, gdzie ultradźwięki dają doskonałe rezultaty dzięki swojej wysokiej zdolności penetracji. Dzięki temu rezultaty podczas czyszczenia silników samochodowych są spektakularne, nawet w przypadku mniejszych i delikatnych części.
Nasza seria motoryzacyjna wykorzystuje częstotliwość 28 kHz, dzięki której osiągamy najlepsze rezultaty w sektorze motoryzacyjnym.
Sprzęt nadaje się do intensywnego czyszczenia olejem przekładni i części silnika. Centralne sterowanie PLC, wszystkie parametry robocze są ustawiane i wyświetlane na ekranie dotykowym; operator umieszcza części do mycia na stole roboczym do czyszczenia i wpycha je do studia czyszczącego; po zamknięciu drzwi rura czyszcząca natryskowa obraca się wokół stołu roboczego, aby natryskowo czyścić. Sprzęt jest wyposażony w inteligentną kontrolę temperatury, urządzenie filtrujące opady, urządzenie do odzyskiwania mgły i zabezpieczenie poziomu cieczy. W ten sposób sprzęt jest bezpieczny i przyjazny dla środowiska, a jedna osoba może go łatwo obsługiwać i używać.
Ze względów technicznych lub komfortu pracy często konieczne jest czyszczenie części przed konserwacją lub między etapami produkcji. Pralka Tense to wygodne rozwiązanie do szybkiego mycia części. Może wykonać pracę za Ciebie i zaoszczędzić czas. Czyszczenie w zamkniętej komorze może poprawić komfort i bezpieczeństwo środowiska pracy.
Funkcje urządzenia obejmują czyszczenie ultradźwiękowe, czyszczenie bąbelkowe, czyszczenie mechaniczne wahadłowe, suszenie gorącym powietrzem i inne elementy funkcjonalne, które można dostosować i połączyć zgodnie z wymaganiami procesu. Każdy zbiornik działa niezależnie, a transfer między zbiornikami odbywa się ręcznie;
Funkcje urządzenia obejmują czyszczenie ultradźwiękowe, czyszczenie bąbelkowe, czyszczenie mechaniczne, suszenie gorącym powietrzem, suszenie próżniowe i inne elementy funkcjonalne, które można dostosować i połączyć zgodnie z wymaganiami procesu. System jest wyposażony w automatyczne uzupełnianie, monitorowanie poziomu cieczy, inteligentną kontrolę temperatury i powiązaną ochronę bezpieczeństwa; zwykle urządzenie składa się z jednego lub więcej manipulatorów jako urządzenia transmisyjnego, wyposażonego w załadunek i rozładunek (opcjonalnie automatyczne urządzenie podające i rozładowujące); struktura urządzenia jest podzielona na typ otwarty, typ zamknięty; urządzenie jest sterowane centralnie przez system PLC/ekran dotykowy.
Standardowy zakres urządzeń do czyszczenia ultradźwiękowego w branży obejmuje: 140Do2300 litrówpojemność. Są zaprojektowane dlaczyszczenie i odkamienianie wszelkiego rodzaju części, podzespołów i akcesoriów.
Wszystkie urządzenia w tej linii mogą być wyposażone w platformę podnoszącą, która ułatwia załadunek i rozładunek części. Mogą również przenosić systemy filtracji, separacji olejów i uzdatniania wody, między innymi.
Projekt systemu czyszczącego obejmuje proces czyszczenia, funkcję czyszczenia, strukturę, tryb działania, wkład personelu, powierzchnię podłogi i nakład ekonomiczny.