Moldagem por injeção, fundição sob pressão e estampagem são partes importantes do processamento e fabricação. O molde, com o uso da produção para industrialização, padronização e inteligência, é feito principalmente por meio de usinagem. No processo de processamento, diversos tipos de óleo, resíduos de processamento e outras impurezas são produzidos. Essas impurezas não apenas afetam os dados correspondentes nos testes subsequentes, como também se fixam à superfície do molde, resultando em seu uso no processo de qualidade do produto. Portanto, após a conclusão do processamento do molde, é fundamental limpá-lo pela primeira vez!
Impurezas superficiais após usinagem (cavacos de usinagem, fluido de cavacos)
O processamento de lascas e outras manchas entrará na cavidade do molde e criará espaços vazios. O método tradicional é usar ar comprimido ou água de alta pressão, soprando e sugando manualmente, bem como o processo de limpeza com gelo seco. Embora possa resolver parte do problema, a eficiência do trabalho é baixa e a qualidade da limpeza é ruim. Especialmente para moldes grandes, a cavidade vazia interna é maior, e a limpeza artificial não pode ser rápida e eficaz. Além disso, devido ao peso e ao grande volume do molde, não é possível limpar o armazenamento interno com água para despejá-lo, impossibilitando a secagem e o envase subsequentes.
Portanto, para a limpeza automatizada de moldes, a partir do processamento da máquina-ferramenta é concluído automaticamente o transporte para o centro de limpeza, conclusão automática e eficiente de alta qualidade do trabalho de limpeza, nossa unidade fornece uma combinação de máquina de limpeza multifuncional com os seguintes métodos de limpeza.
O equipamento é composto por dois estúdios e um sistema de transporte automatizado; um dos estúdios é usado para torneamento e sopro de peças, removendo a maior parte dos cavacos de processamento; o outro estúdio é um conjunto de limpeza por pulverização, limpeza ultrassônica e secagem por ar quente; e equipado com dois conjuntos de tanques de líquido para limpeza e enxágue. Além do carregamento e descarregamento, outros processos do equipamento são totalmente automatizados, com monitoramento centralizado por CLP.
O processo de limpeza é o seguinte:
1. Alimentação: Através do carrinho de transferência, a peça de trabalho é colocada no local de alimentação e transportada automaticamente para o primeiro estúdio;
2. Sopro de cavacos de usinagem: o dispositivo de empurrar empurra a peça de trabalho para dentro da gaiola giratória do estúdio e é limitado pela bandeja da peça de trabalho; a gaiola giratória gira, o ventilador de alta pressão sopra a peça de trabalho e os cavacos de ferro são despejados e vão para o dispositivo de reciclagem através da porta de infusão e são limpos regularmente;
3. Descarga: após terminar o sopro, a porta de trabalho abre automaticamente, o dispositivo de empurrar e puxar puxa as peças para o dispositivo de transporte e as envia para o exterior do segundo estúdio;
4. Limpeza/secagem: 1) lavagem por pulverização; 2) limpeza ultrassônica; 3) enxágue turbulento; 4) enxágue por pulverização; 5) secagem por ar quente;
5. Descarga: Após a limpeza, a porta abre automaticamente e as peças são enviadas para o dispositivo de transporte e enviadas para a porta de descarga, aguardando a descarga;
A TENSE é especializada em equipamentos de limpeza para produção industrial; mais de 20 anos de experiência em limpeza no setor. Nossos produtos incluem equipamentos de limpeza ultrassônica, equipamentos multifuncionais de limpeza à base de água, equipamentos de limpeza de hidrocarbonetos, equipamentos de limpeza de partículas aquosas, equipamentos de limpeza de alta pressão, gelo seco, equipamentos de limpeza de gelo a gás, equipamentos de limpeza de plasma, purificação de fluidos e equipamentos de tratamento de águas residuais industriais. Solucione os problemas de limpeza dos clientes.
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Horário da publicação: 04/07/2025