Brizganje, tlačno litje in štancanje so pomembni deli obdelave in proizvodnje. Kalupi se uporabljajo za industrializacijo, standardizacijo in inteligenco, proizvodnja kalupov pa se v glavnem izvaja s strojno obdelavo. Med procesom obdelave nastanejo različne vrste olja, odpadkov in drugih nečistoč. Te nečistoče ne vplivajo le na ustrezne podatke pri nadaljnjem preskusu, temveč se hkrati pritrdijo na površino kalupa, kar vpliva na kakovost izdelka. Zato je treba po končani obdelavi kalupa najprej očistiti!
Površinske nečistoče po obdelavi (odrezki pri obdelavi, tekočina za odrezke)
Odrezki in drugi madeži med obdelavo bodo vstopili v votlino in praznino kalupa. Tradicionalni način je ročno pihanje in sesanje stisnjenega zraka ali vode pod visokim tlakom ter čiščenje s suhim ledom, čeprav lahko delno reši težavo, je učinkovitost dela nizka in kakovost čiščenja slaba. Zlasti pri velikih kalupih, kjer je votlina večja, umetno čiščenje ni mogoče hitro in učinkovito. Poleg tega teža in prostornina kalupa ne omogočata čiščenja notranje shranjevalne vode, zato nadaljnje sušenje in pakiranje ni mogoče.
Zato naša enota za avtomatizirano čiščenje kalupov, od obdelave obdelovalnega stroja, ki se samodejno prepelje v čistilni center, zagotavlja samodejno in učinkovito visokokakovostno dokončanje čistilnih del. Zagotavlja kombinacijo večnamenskega čistilnega stroja z naslednjimi metodami čiščenja.
Oprema je sestavljena iz dveh studiev in avtomatiziranega transportnega sistema; eden od studiev se uporablja za struženje in pihanje delov, da se odstrani večina obdelovalnih odrezkov; drugi studio je sestavljen iz razpršilnega čiščenja, ultrazvočnega čiščenja in sušenja z vročim zrakom; opremljen pa je tudi z dvema kompletoma rezervoarjev za tekočino, ki se uporabljajo za čiščenje in izpiranje. Poleg nalaganja in razkladanja so drugi procesi opreme popolnoma avtomatizirani; centralizirano spremljanje poteka s PLC-jem.
Postopek čiščenja je naslednji:
1. Dovajanje: Obdelovanec se s pomočjo transportnega vozička položi na mesto za dovajanje in samodejno prenese v prvi studio;
2. Pihanje obdelovalnih odrezkov: potisna naprava potisne obdelovanec v vrtečo se kletko studia, ki jo omejuje pladenj za obdelovanec; vrteča se kletka se vrti, visokotlačni ventilator piha obdelovanec, železni odrezki pa se odlagajo in gredo skozi infuzijsko odprtino v napravo za recikliranje, kjer se redno čistijo;
3. Praznjenje: po končanem pihanju se delovna vrata samodejno odprejo, potisna in vlečna naprava potegne dele ven do transportne naprave in jih pošlje zunaj drugega studia;
4. Čiščenje/sušenje: 1) čiščenje z razprševanjem; 2) ultrazvočno čiščenje; 3) turbulentno izpiranje, 4) izpiranje z razprševanjem, 5) sušenje z vročim zrakom;
5. Praznjenje: Po čiščenju se vrata samodejno odprejo in deli se pošljejo v transportno napravo in se pošljejo v izpustno odprtino, kjer čakajo na praznjenje;
TENSE je specializiran za opremo za čiščenje v industrijski proizvodnji; več kot 20 let izkušenj s čiščenjem v industriji. Naši izdelki vključujejo ultrazvočno čistilno opremo, večnamensko čistilno opremo na vodni osnovi, opremo za čiščenje ogljikovodikov, opremo za čiščenje vodnih delcev, opremo za visokotlačno čiščenje, suhi led, opremo za čiščenje plinskega ledu, opremo za čiščenje s plazmo, opremo za čiščenje tekočin in opremo za čiščenje industrijskih odpadnih voda. Rešujemo težave strank s čiščenjem.
Vljudno vas vabimo, da obiščete našo uradno spletno stranwww.china-tense.comin stopite v stik z nami. Vaša povpraševanja in interakcije zelo pričakujemo!
Čas objave: 4. julij 2025