Бризгање, ливење под притиском, штанцање су важан део обраде и производње. Калуп се користи за индустријализацију, стандардизацију, интелигенцију, а производња калупа се углавном врши машинском обрадом. У процесу обраде производи се низ врста уља, остатака обраде и других нечистоћа. Ове нечистоће не само да утичу на одговарајуће податке током накнадног тестирања, већ се истовремено везују и за површину калупа, што резултира његовом употребом у процесу побољшања квалитета производа. Стога, након завршетка обраде калупа, прво се мора очистити!
Површинске нечистоће након обраде (струготине од обраде, течност за струготине)
Оштрице и друге мрље од обраде улазе у шупљину и шупљине калупа. Традиционални начин је ручно коришћење компримованог ваздуха или дувања и усисавања воде под високим притиском, као и чишћење сувим ледом. Иако то може решити део проблема, ефикасност рада је ниска, а квалитет чишћења лош. Посебно код великих калупа, унутрашњост шупљине је већа, што не може брзо и ефикасно да очисти калупе. Поред тога, тежина и запремина калупа не могу се очистити, јер се унутрашње складиштење воде не може испразнити, па се накнадно сушење и паковање не могу извршити.
Стога, за аутоматизовано чишћење калупа, од машинске обраде која се аутоматски транспортује до центра за чишћење, наш уређај пружа комбинацију мултифункционалне машине за чишћење са следећим методама чишћења за аутоматско и ефикасно висококвалитетно завршетак посла чишћења.
Опрема се састоји од два студија и аутоматизованог транспортног система; један од студија се користи за стругање делова и дување како би се уклонио већи део струготине; други студио је скуп за чишћење распршивањем, ултразвучно чишћење, сушење топлим ваздухом; и опремљен је са два комплета резервоара за течност који се користе за чишћење и испирање. Поред утовара и истовара, остали процеси опреме су потпуно аутоматски; централизовано праћење помоћу PLC-а.
Процес чишћења је следећи:
1. Хранење: Преко колица за пренос, радни предмет се ставља на место за храњење и аутоматски транспортује до првог студија;
2. Дување машинских чипова: уређај за потискивање гура радни предмет у ротирајући кавез студија, а ограничен је послужавником за радни предмет; ротирајући кавез се окреће, вентилатор високог притиска дува радни предмет, а гвоздени чипови се избацују и одлазе у уређај за рециклажу кроз инфузиони отвор и редовно се чисте;
3. Пражњење: након завршетка дувања, радна врата се аутоматски отварају, уређај за гурање и повлачење извлачи делове до транспортног уређаја и шаље их споља из другог студија;
4. Чишћење/сушење: 1) прање распршивањем; 2) ултразвучно чишћење; 3) турбулентно испирање, 4) испирање распршивањем, 5) сушење топлим ваздухом;
5. Пражњење: Након чишћења, врата се аутоматски отварају и делови се шаљу до транспортног уређаја и шаљу се до отвора за пражњење, чекајући пражњење;
TENSE је специјализован за опрему за чишћење у индустријској производњи; Више од 20 година искуства у чишћењу у индустрији. Наши производи укључују ултразвучну опрему за чишћење, мултифункционалну опрему за чишћење на бази воде, опрему за чишћење угљоводоника, опрему за чишћење водених честица, опрему за чишћење под високим притиском, суви лед, опрему за чишћење гасним ледом, опрему за плазма чишћење, пречишћавање течности и опрему за пречишћавање индустријских отпадних вода. Решавамо проблеме купаца у чишћењу.
Срдачно вас позивамо да посетите нашу званичну веб страницуwww.china-tense.comи контактирајте нас. Ваше упите и интеракције очекујемо са великим интересовањем!
Време објаве: 04.07.2025.