Enjeksiyon kalıplama, kalıp dökümü ve damgalama, işleme ve imalatın önemli bir parçasıdır. Kalıp, üretimde endüstrileşme, standardizasyon, zeka ve kalıp üretimi ve imalatında ağırlıklı olarak talaşlı imalat yöntemleri kullanılır. İşleme sürecinde çeşitli yağ, işleme atıkları ve diğer kirlilikler ortaya çıkar. Bu kirlilikler, takip testlerinde ilgili verileri etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kalıbın yüzeyine yapışarak ürün kalitesinin korunmasında da etkilidir. Bu nedenle, kalıp işleme tamamlandıktan sonra ilk olarak iş parçası temizlenmelidir!
İşleme sonrası yüzey kirlilikleri (işleme talaşları, talaş sıvısı)
İşleme talaşları ve diğer lekeler kalıp boşluğuna ve içine girer. Geleneksel yöntem, basınçlı hava veya yüksek basınçlı su üfleme ve emme ile kuru buz temizleme işlemini manuel olarak kullanmaktır. Bu, sorunun bir kısmını çözebilse de, iş verimliliği düşüktür ve temizleme kalitesi düşüktür. Özellikle büyük kalıplarda, boşluk boşluğunun içi daha fazla olduğundan, yapay temizlik hızlı ve etkili bir şekilde gerçekleştirilemez. Ayrıca, kalıp ağırlığı ve hacmi büyük olduğundan, iç depodaki suyun boşaltılması nedeniyle temizleme işlemi yapılamaz ve ardından kurutma ve paketleme işlemi gerçekleştirilemez.
Bu nedenle kalıpların otomatik temizliği için, makine tezgahından gelen işlemeler otomatik olarak tamamlanarak temizleme merkezine taşınır, temizleme işinin otomatik ve verimli bir şekilde yüksek kalitede tamamlanması için, ünitemiz çok fonksiyonlu temizleme makinesi ile aşağıdaki temizleme yöntemlerinin bir kombinasyonunu sağlar.
Ekipman, iki stüdyo ve otomatik konveyör sisteminden oluşmaktadır; stüdyolardan biri, işleme talaşlarının çoğunu gidermek için parça tornalama ve üfleme işlemleri için kullanılmaktadır; diğer stüdyo ise sprey temizleme, ultrasonik temizleme ve sıcak hava kurutma ünitelerinden oluşmaktadır; ayrıca, temizleme ve durulama için iki set sıvı tankı kullanılmaktadır. Yükleme ve boşaltma işlemlerinin yanı sıra, ekipmanın diğer işlemleri de tam otomatik olarak gerçekleştirilmekte ve PLC ile merkezi izleme sağlanmaktadır.
Temizleme işlemi şu şekildedir:
1. Besleme: İş parçası transfer arabası vasıtasıyla besleme yerine konulur ve otomatik olarak birinci stüdyoya taşınır;
2. Üfleme işleme talaşları: itme cihazı iş parçasını stüdyonun dönen kafesine iter ve iş parçası tepsisi ile sınırlıdır; dönen kafes döner, yüksek basınçlı fan iş parçasını üfler ve demir talaşları boşaltılır ve infüzyon portu aracılığıyla geri dönüşüm cihazına gider ve düzenli olarak temizlenir;
3. Boşaltma: Üfleme işlemi tamamlandıktan sonra çalışma kapısı otomatik olarak açılır, itme ve çekme tertibatı parçaları taşıma tertibatına çeker ve ikinci stüdyonun dışına gönderilir;
4. Temizleme/kurutma: 1) sprey temizleme yıkama; 2) ultrasonik temizleme; 3) türbülanslı durulama 4) sprey durulama, 5) sıcak hava kurutma;
5.Boşaltma: Temizlikten sonra kapı otomatik olarak açılır ve parçalar taşıma cihazına gönderilir ve boşaltma portuna gönderilerek boşaltılmayı bekler;
TENSE, endüstriyel üretim temizlik ekipmanları konusunda uzmanlaşmıştır; sektörde 20 yılı aşkın temizlik deneyimine sahiptir. Ürünlerimiz arasında ultrasonik temizlik ekipmanları, çok fonksiyonlu su bazlı temizlik ekipmanları, hidrokarbon temizlik ekipmanları, sulu partikül temizlik ekipmanları, yüksek basınçlı temizlik ekipmanları, kuru buz, gazlı buz temizlik ekipmanları, plazma temizlik ekipmanları, sıvı arıtma ve endüstriyel atık su arıtma ekipmanları yer almaktadır. Müşterilerinizin temizlik sorunlarını çözeriz.
Resmi web sitemizi ziyaret etmenizi içtenlikle davet ediyoruz.www.china-tense.comve bizimle iletişime geçin. Sorularınız ve etkileşimleriniz büyük bir heyecanla bekleniyor!
Gönderi zamanı: 04-Tem-2025