Шприцването, леенето под налягане и щамповането са важна част от обработката и производството. Производството на матрици се осъществява чрез индустриализация, стандартизация и интелигентност, а производството на матрици се извършва главно чрез машинна обработка. В процеса на обработка се отделят различни видове масла, отломки от обработката и други примеси. Тези примеси не само влияят на съответните данни при последващите тестове, но и се задържат по повърхността на матрицата, което води до повишаване на качеството на продукта. Следователно, след завършване на обработката на матрицата, тя трябва да се почисти за първи път!
Повърхностни замърсявания след обработка (стружки от обработка, течност от стружки)
Чипсът и други замърсявания от обработката ще попаднат в кухината и празното пространство на формата. Традиционният начин е ръчно използване на сгъстен въздух или издухване и засмукване на вода под високо налягане, както и почистване със сух лед. Въпреки че това може да реши част от проблема, ефективността на работа е ниска, а качеството на почистване е лошо. Особено при големи форми, кухините във вътрешността на формата са по-големи и изкуственото почистване не може да бъде бързо и ефективно. Освен това, формата е с голямо тегло и обем, което не позволява изхвърлянето на натрупаната вода и последващото сушене и опаковане.
Следователно, за автоматизирано почистване на форми, от обработката на машинния инструмент се извършва автоматично транспортиране до центъра за почистване, автоматично и ефективно висококачествено завършване на почистващата работа, нашата единица предлага комбинация от многофункционална почистваща машина със следните методи на почистване.
Оборудването се състои от две студия и автоматизирана конвейерна система; едното от студията се използва за струговане на детайли и обдухване за отстраняване на по-голямата част от стружките от обработката; другото студио е комплекс от спрей почистване, ултразвуково почистване, сушене с горещ въздух; и е оборудвано с два комплекта резервоари за течности, използвани за почистване и изплакване. В допълнение към товаренето и разтоварването, другите процеси на оборудването са напълно автоматични; централизирано наблюдение чрез PLC.
Процесът на почистване е следният:
1. Подаване: Чрез трансферната количка, детайлът се поставя в мястото за подаване и автоматично се транспортира до първото студио;
2. Издухване на машинни стружки: избутващото устройство избутва детайла във въртящата се клетка на студиото и е ограничено от тавата за детайли; въртящата се клетка се върти, вентилаторът за високо налягане издухва детайла, а железните стружки се изхвърлят и отиват към устройството за рециклиране през инфузионния отвор и се почистват редовно;
3. Разтоварване: след завършване на издухването, работната врата се отваря автоматично, устройството за бутане и издърпване издърпва частите към конвейерното устройство и се изпраща извън второто студио;
4. Почистване/сушене: 1) измиване с пръскане; 2) ултразвуково почистване; 3) турбулентно изплакване; 4) изплакване с пръскане; 5) сушене с горещ въздух;
5. Разтоварване: След почистване вратата се отваря автоматично и частите се изпращат към конвейерното устройство и се изпращат към разтоварващия отвор, където чакат разтоварване;
TENSE е специализирана в оборудване за почистване в промишленото производство; Повече от 20 години опит в почистването в индустрията. Нашите продукти включват ултразвуково почистващо оборудване, многофункционално почистващо оборудване на водна основа, оборудване за почистване с въглеводороди, оборудване за почистване с водни частици, оборудване за почистване под високо налягане, сух лед, оборудване за почистване с газов лед, оборудване за плазмено почистване, пречистване на течности и оборудване за пречистване на промишлени отпадъчни води. Решаване на проблеми с почистването на клиентите.
Сърдечно ви каним да посетите нашия официален уебсайтwww.china-tense.comи се свържете с нас. Вашите запитвания и взаимодействия са с нетърпение очаквани!
Време на публикуване: 04 юли 2025 г.