Spritzgießen, Druckgießen und Stanzen sind wichtige Teile der Verarbeitung und Fertigung. Die Formenherstellung wird durch Industrialisierung, Standardisierung und Intelligenz vorangetrieben. Die Formenherstellung erfolgt hauptsächlich durch maschinelle Bearbeitung. Bei der Verarbeitung entstehen verschiedene Öle, Verarbeitungsrückstände und andere Verunreinigungen. Diese Verunreinigungen beeinträchtigen nicht nur die Daten im Folgetest, sondern lagern sich auch an der Oberfläche der Form ab, was zu einer Verschlechterung der Produktqualität bei der Verwendung im Prozess führt. Daher muss die Form nach Abschluss der Verarbeitung zunächst gereinigt werden!
Oberflächenverunreinigungen nach der Bearbeitung (Bearbeitungsspäne, Spanflüssigkeit)
Verarbeitungsspäne und andere Verschmutzungen gelangen in die Hohlräume und Hohlräume der Form. Die herkömmliche Methode besteht darin, manuell Druckluft oder Hochdruckwasser auszublasen und abzusaugen oder Trockeneis zu verwenden. Dies kann zwar einen Teil des Problems lösen, die Arbeitseffizienz ist jedoch gering und die Reinigungsqualität mangelhaft. Insbesondere bei großen Formen ist der Hohlraum im Inneren größer, und eine künstliche Reinigung ist nicht schnell und effektiv möglich. Darüber hinaus ist es aufgrund des Gewichts und des großen Volumens der Form nicht möglich, das im Inneren gespeicherte Wasser zu reinigen und zu entleeren. Anschließendes Trocknen und Verpacken ist nicht möglich.
Daher wird für die automatisierte Reinigung von Formen die fertige Bearbeitung von der Werkzeugmaschine automatisch zum Reinigungszentrum transportiert. Dort werden die Reinigungsarbeiten automatisch und effizient in hoher Qualität durchgeführt. Unsere Einheit bietet eine Kombination aus multifunktionaler Reinigungsmaschine und den folgenden Reinigungsmethoden.
Die Anlage besteht aus zwei Studios und einem automatisierten Fördersystem. In einem der Studios werden die Teile gedreht und abgeblasen, um die meisten Bearbeitungsspäne zu entfernen. Das andere Studio dient zur Sprühreinigung, Ultraschallreinigung und Heißlufttrocknung. Zudem sind zwei Flüssigkeitstanks zum Reinigen und Spülen vorhanden. Neben dem Be- und Entladen laufen auch andere Prozesse der Anlage vollautomatisch ab und werden zentral durch eine SPS überwacht.
Der Reinigungsvorgang läuft wie folgt ab:
1. Zuführung: Durch den Transferwagen wird das Werkstück in den Zuführplatz gelegt und automatisch zum ersten Studio befördert.
2. Ausblasen der Bearbeitungsspäne: Die Schiebevorrichtung schiebt das Werkstück in den rotierenden Käfig des Studios und wird durch die Werkstückablage begrenzt. Der rotierende Käfig rotiert, der Hochdruckventilator bläst das Werkstück und die Eisenspäne werden abgeladen und gelangen durch den Infusionsanschluss zur Recyclingvorrichtung, wo sie regelmäßig gereinigt werden.
3. Entladen: Nach Abschluss des Blasens öffnet sich die Arbeitstür automatisch, die Schub- und Zugvorrichtung zieht die Teile zur Fördervorrichtung und wird nach außen in das zweite Studio geschickt.
4. Reinigen/Trocknen: 1) Sprühreinigungswäsche; 2) Ultraschallreinigung; 3) Turbulenzspülung 4) Sprühspülung, 5) Heißlufttrocknung;
5. Entladen: Nach der Reinigung öffnet sich die Tür automatisch und die Teile werden an die Fördervorrichtung und dann an den Entladeanschluss gesendet, wo sie auf das Entladen warten.
TENSE ist auf Reinigungsgeräte für die industrielle Produktion spezialisiert und verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Reinigungsbranche. Zu unseren Produkten gehören Ultraschallreinigungsgeräte, multifunktionale Reinigungsgeräte auf Wasserbasis, Kohlenwasserstoffreinigungsgeräte, Wasserpartikelreinigungsgeräte, Hochdruckreinigungsgeräte, Trockeneis-, Gaseis- und Plasmareinigungsgeräte sowie Geräte zur Flüssigkeitsreinigung und industriellen Abwasserbehandlung. Wir lösen die Reinigungsprobleme unserer Kunden.
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Beitragszeit: 04.07.2025