El moldeo por inyección, la fundición a presión y el estampado son partes importantes del procesamiento y la fabricación. La producción de moldes se basa en la industrialización, estandarización e inteligencia, y su fabricación se realiza principalmente mediante mecanizado. Durante este proceso, se generan diversos tipos de aceite, residuos de procesamiento y otras impurezas. Estas impurezas no solo afectan los datos correspondientes durante las pruebas de seguimiento, sino que también se adhieren a la superficie del molde, lo que afecta la calidad del producto. Por lo tanto, tras finalizar el procesamiento del molde, es fundamental realizar una limpieza inicial.
Impurezas superficiales después del mecanizado (virutas de mecanizado, fluido de viruta)
Las virutas de procesamiento y otras manchas pueden entrar en la cavidad del molde y crear huecos. El método tradicional consiste en usar aire comprimido o agua a alta presión, así como la limpieza con hielo seco. Si bien esto puede solucionar parcialmente el problema, la eficiencia y la calidad de la limpieza son bajas. Especialmente en moldes grandes, la cavidad interna presenta un mayor volumen, por lo que la limpieza artificial no es rápida ni eficaz. Además, el peso y el volumen del molde impiden la limpieza para vaciar el agua del interior, lo que impide el secado y el envasado posteriores.
Por lo tanto, para la limpieza automatizada de moldes, desde el procesamiento de la máquina herramienta se completa automáticamente el transporte al centro de limpieza, la finalización automática y eficiente de alta calidad del trabajo de limpieza, nuestra unidad proporciona una combinación de máquina de limpieza multifuncional de los siguientes métodos de limpieza.
El equipo consta de dos estudios y un sistema de transporte automatizado. Uno de ellos se utiliza para el torneado y soplado de piezas, eliminando la mayor parte de las virutas de procesamiento. El otro estudio combina la limpieza por aspersión, la limpieza ultrasónica y el secado por aire caliente. Además, cuenta con dos conjuntos de tanques de líquido para la limpieza y el enjuague. Además de la carga y descarga, otros procesos del equipo son totalmente automáticos y cuentan con supervisión centralizada mediante PLC.
El proceso de limpieza es el siguiente:
1. Alimentación: A través del carro de transferencia, la pieza de trabajo se coloca en el lugar de alimentación y se transporta automáticamente al primer estudio;
2. Soplado de virutas de mecanizado: el dispositivo de empuje empuja la pieza de trabajo hacia la jaula giratoria del estudio, y está limitado por la bandeja de la pieza de trabajo; la jaula giratoria gira, el ventilador de alta presión sopla la pieza de trabajo y las virutas de hierro se descargan y van al dispositivo de reciclaje a través del puerto de infusión, y se limpian regularmente;
3. Descarga: después de terminar de soplar, la puerta de trabajo se abre automáticamente, el dispositivo de empuje y tracción saca las piezas hacia el dispositivo de transporte y se envían al exterior del segundo estudio;
4. Limpieza/secado: 1) lavado por aspersión; 2) limpieza ultrasónica; 3) enjuague turbulento; 4) enjuague por aspersión; 5) secado con aire caliente;
5. Descarga: Después de la limpieza, la puerta se abre automáticamente y las piezas se envían al dispositivo de transporte y se envían al puerto de descarga, esperando la descarga;
TENSE se especializa en equipos de limpieza para la producción industrial. Cuenta con más de 20 años de experiencia en el sector. Nuestros productos incluyen equipos de limpieza ultrasónica, equipos multifuncionales de limpieza a base de agua, equipos de limpieza de hidrocarburos, equipos de limpieza de partículas acuosas, equipos de limpieza de alta presión, equipos de limpieza con hielo seco, equipos de limpieza con hielo gaseoso, equipos de limpieza con plasma, equipos de purificación de fluidos y equipos de tratamiento de aguas residuales industriales. Solucionamos los problemas de limpieza de nuestros clientes.
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Hora de publicación: 04-jul-2025