(1) Potentziaren hautaketa
Ultrasoinu bidezko garbiketak batzuetan potentzia txikia erabiltzen du eta denbora asko behar du zikinkeria kendu gabe. Eta potentzia balio jakin batera iristen bada, zikinkeria azkar kenduko da. Hautatutako potentzia handiegia bada, kabitazio-indarra asko handituko da eta garbiketa-efektua hobetuko da, baina une honetan, pieza zehatzagoek ere korrosio-puntuak dituzte, eta garbiketa-makinaren beheko bibrazio-plakaren kabitazioa larria da, ur-puntuko korrosioa ere handitzen da, eta potentziaren azpian, uraren beheko kabitazio-korrosioa larriagoa da, beraz, ultrasoinu-potentzia benetako erabileraren arabera aukeratu behar da.
(2) Ultrasoinu maiztasunaren hautaketa
Ultrasoinu bidezko garbiketa-maiztasuna 28 kHz-tik 120 kHz-ra bitartekoa da. Ura edo ur bidezko garbiketa-agentea erabiltzean, kabitazioak eragindako garbiketa-indar fisikoa onuragarria da maiztasun baxuentzat, oro har 28-40 kHz inguruan. Hutsune txikiak, zirrikitu eta zulo sakonak dituzten piezak garbitzeko, hobe da maiztasun handia erabiltzea (orokorrean 40 kHz-tik gora), baita ehunka kHz-koak ere. Maiztasuna dentsitatearekiko proportzionala da eta alderantziz proportzionala indarrarekin. Zenbat eta maiztasun handiagoa izan, orduan eta garbiketa-dentsitate handiagoa eta orduan eta garbiketa-indarra txikiagoa; zenbat eta maiztasun txikiagoa izan, orduan eta garbiketa-dentsitate txikiagoa eta orduan eta garbiketa-indarra handiagoa.
(3) Garbiketa-saskien erabilera
Pieza txikiak garbitzerakoan, sare-saskiak erabili ohi dira, eta arreta berezia jarri behar zaio sareak eragindako ultrasoinuen ahultzeari. Maiztasuna 28khz denean, hobe da 10 mm baino gehiagoko sare bat erabiltzea.
(4) Garbiketa-likidoaren tenperatura
Urarekin garbitzeko soluzioaren garbiketa-tenperatura egokiena 40-60 ℃ da, batez ere eguraldi hotzean; garbiketa-soluzioaren tenperatura baxua bada, kabitazio-efektua eskasa da, eta garbiketa-efektua ere eskasa. Hori dela eta, garbiketa-makina batzuek berogailu-hari bat jartzen dute garbiketa-zilindroaren kanpoaldean tenperatura kontrolatzeko. Tenperatura igotzen denean, kabitazioa erraza da gertatzea, beraz, garbiketa-efektua hobea da. Tenperatura igotzen jarraitzen duenean, kabitazioko gas-presioa handitzen da, eta horrek inpaktu-soinuaren presioa jaistea eragiten du, eta efektua ere ahuldu egingo da.
(5) Garbiketa-likidoaren kantitatea eta garbiketa-piezen kokapena zehaztea
Oro har, hobe da garbiketa-likidoaren maila bibragailuaren gainazala baino 100 mm baino gehiago altuagoa izatea. Maiztasun bakarreko garbiketa-makina uhin geldikorraren eremuak eragiten duenez, nodoko anplitudea txikia da, eta uhin-anplitudeko anplitudea handia, eta horrek garbiketa irregularra eragiten du. Beraz, elementuak garbitzeko aukerarik onena anplitude horretan jartzea da. (Ertaune eraginkorrena 3-18 cm da).
(6) Ultrasoinuen garbiketa prozesua eta garbiketa-soluzioaren hautaketa
Garbiketa sistema bat erosi aurretik, garbitutako piezetan aplikazio-analisi hau egin behar da: garbitutako piezen materialaren osaera, egitura eta kantitatea zehaztu, kendu beharreko zikinkeria aztertu eta argitu, hori guztia zer garbiketa-metodo erabili erabakitzeko eta aplikazioa epaitzeko da. Ur-garbiketa-soluzioak ere ezinbestekoak dira disolbatzaileak erabiltzeko. Azken garbiketa-prozesua garbiketa-esperimentuen bidez egiaztatu behar da. Horrela bakarrik lor daiteke garbiketa-sistema egoki bat, garbiketa-prozesu arrazionalki diseinatu bat eta garbiketa-soluzio bat. Garbiketa-fluidoaren propietate fisikoek ultrasoinuen garbiketan duten eragina kontuan hartuta, lurrun-presioa, gainazaleko tentsioa, biskositatea eta dentsitatea izan beharko lirateke eragin-faktore esanguratsuenak. Tenperaturak eragin dezake faktore hauetan, beraz, kabitazioaren eraginkortasunean ere eragiten du. Edozein garbiketa-sistemak garbiketa-fluidoa erabili behar du.
Argitaratze data: 2022ko irailaren 8a