(၁) အာဏာရွေးချယ်ခြင်း။
Ultrasonic သန့်ရှင်းရေးသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပါဝါနည်းပါးပြီး အညစ်အကြေးများကို မဖယ်ရှားဘဲ အချိန်ကြာမြင့်သည်။ပါဝါသည် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိပါက အညစ်အကြေးများကို လျင်မြန်စွာဖယ်ရှားပေးမည်ဖြစ်သည်။ရွေးချယ်ထားသော ပါဝါသည် ကြီးလွန်းပါက cavitation အားကောင်းလာမည်ဖြစ်ပြီး သန့်ရှင်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာမည်ဖြစ်သော်လည်း ယခုအချိန်တွင် ပိုမိုတိကျသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် သံချေးတက်သည့်အချက်များပါရှိပြီး အောက်ခြေရှိ တုန်ခါမှုပန်းကန်ပြား၏ cavitation၊ သန့်ရှင်းရေးစက်သည် ပြင်းထန်သည်၊ ရေပွိုင့်ချေးများ တိုးလာသည်နှင့် ပါဝါအောက်တွင် ရေ၏အောက်ခြေရှိ cavitation corrosion သည် ပိုမိုပြင်းထန်သောကြောင့် အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုအရ ultrasonic power ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
(၂) ultrasonic ကြိမ်နှုန်းကို ရွေးချယ်ခြင်း။
ultrasonic သန့်ရှင်းရေးကြိမ်နှုန်းသည် 28 kHz မှ 120 kHz အထိရှိသည်။ရေ သို့မဟုတ် ရေသန့်စင်ဆေးကို အသုံးပြုသောအခါ၊ cavitation ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်စင်မှုစွမ်းအားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 28-40 kHz ဝန်းကျင်နိမ့်သော ကြိမ်နှုန်းများအတွက် သိသိသာသာ အကျိုးပြုပါသည်။သေးငယ်သော ကွက်လပ်များ၊ အပေါက်များ၊ အပေါက်များနှင့် နက်ရှိုင်းသော အပေါက်များဖြင့် သန့်ရှင်းရေးအတွက်၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း (ယေဘုယျအားဖြင့် 40kHz အထက်) kHz ရာပေါင်းများစွာကိုပင် အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။ကြိမ်နှုန်းသည် သိပ်သည်းဆနှင့် အချိုးကျပြီး အင်အားနှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျသည်။ကြိမ်နှုန်းပိုမြင့်လေ၊ သန့်ရှင်းရေးသိပ်သည်းဆ ကြီးလေလေ၊ သန့်ရှင်းမှုအားကောင်းလေလေ၊အကြိမ်ရေ နိမ့်လေ၊ သန့်ရှင်းရေးသိပ်သည်းဆ သေးငယ်လေ နှင့် သန့်ရှင်းရေး အားကောင်းလေ ဖြစ်သည်။
(၃) သန့်စင်ခြင်းတောင်းများ အသုံးပြုခြင်း။
သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သောအခါ၊ ကွက်ခြင်းတောင်းများကို မကြာခဏအသုံးပြုကြပြီး ကွက်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ultrasonic attenuation ကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်။အကြိမ်ရေ 28khz ဖြစ်သောအခါ၊ 10mm ထက်ပိုသော mesh ကိုသုံးခြင်းက ပိုကောင်းပါတယ်။
(၄) အရည်အပူချိန်ကို သန့်စင်ပေးပါ။
ရေသန့်စင်ဆေးရည်၏ အသင့်လျော်ဆုံး သန့်ရှင်းရေးအပူချိန်မှာ 40-60 ℃ ဖြစ်သည်၊ အထူးသဖြင့် အေးသောရာသီဥတုတွင်၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်ဆေး၏ အပူချိန်နိမ့်ပါက cavitation effect ညံ့ပြီး သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုလည်း ညံ့ပါသည်။ထို့ကြောင့် အချို့သော သန့်ရှင်းရေးစက်များသည် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် သန့်ရှင်းရေးဆလင်ဒါအပြင်ဘက်တွင် အပူပေးထားသော ဝါယာကြိုးကို လေတိုက်သည်။အပူချိန်တက်လာသောအခါတွင် cavitation ဖြစ်ပွားရန်လွယ်ကူသောကြောင့် သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုက ပိုကောင်းပါသည်။အပူချိန်ဆက်လက်မြင့်တက်နေချိန်တွင် cavitation ရှိဓာတ်ငွေ့ဖိအားတိုးလာကာ သက်ရောက်မှုအသံဖိအားများကျဆင်းသွားကာ အကျိုးသက်ရောက်မှုလည်း အားနည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။
(၅) သန့်စင်ရေးအရည်ပမာဏနှင့် သန့်ရှင်းရေးအစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်နေရာကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ သန့်ရှင်းရေးအရည်အဆင့်သည် vibrator ၏မျက်နှာပြင်ထက် 100mm ထက်ပို၍ ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ကြိမ်နှုန်းတစ်ခုတည်း သန့်ရှင်းရေးစက်သည် မတ်တပ်ရပ်နေသော လှိုင်းအကွက်ကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် node ၏ ပမာဏသည် သေးငယ်ပြီး လှိုင်းခွင်ပမာဏမှာ ကြီးမားသောကြောင့် မညီညာသော သန့်ရှင်းရေးကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ထို့ကြောင့် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုကို ကျယ်ဝန်းသောနေရာတွင် ထားရှိသင့်သည်။(ပိုမိုထိရောက်သောအကွာအဝေးသည် 3-18 စင်တီမီတာဖြစ်သည်)
(၆) Ultrasonic သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်ရွေးချယ်ခြင်း။
သန့်ရှင်းရေးစနစ်မ၀ယ်မီ၊ သန့်စင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့်ပတ်သက်၍ အောက်ပါအပလီကေးရှင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်သည်- သန့်စင်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပမာဏကိုဆုံးဖြတ်ပါ၊ ဖယ်ရှားရမည့်အညစ်အကြေးများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ရှင်းလင်းပါ၊ ၎င်းတို့အားလုံးသည် မည်သည့်သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းကို အသုံးပြုရမည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။ အပလီကေးရှင်းကို စီရင်ဆုံးဖြတ်ပြီး Aqueous cleaning solutions များသည် ပျော်ရည်များအသုံးပြုခြင်းအတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။သန့်ရှင်းရေးစမ်းသပ်မှုများဖြင့် နောက်ဆုံးသန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို စစ်ဆေးအတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ဤနည်းဖြင့်သာလျှင် သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးစနစ်၊ ဆင်ခြင်တုံတရားဖြင့် ပုံဖော်ထားသော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်တို့ကို ပေးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ultrasonic သန့်ရှင်းရေးတွင် သန့်စင်ထားသော အရည်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက အခိုးအငွေ့ဖိအား၊ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု၊ ပျစ်ခဲမှုနှင့် သိပ်သည်းဆတို့သည် အထင်ရှားဆုံး လွှမ်းမိုးမှုဖြစ်သင့်သည်။အပူချိန်သည် ဤအချက်များကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် cavitation ၏ထိရောက်မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။မည်သည့် သန့်ရှင်းရေးစနစ်မဆို သန့်စင်ရေးအရည်ကို အသုံးပြုရပါမည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၀၈-၂၀၂၂