سری سفارشی
طراحی سیستم نظافت شامل فرآیند نظافت، عملکرد نظافت، ساختار، حالت عملکرد، ورودی پرسنل، مساحت کف و ورودی اقتصادی میشود.
فرآیند تمیز کردن به موارد زیر اشاره دارد: انتخاب محیط تمیزکننده مناسب با توجه به ویژگیهای مواد و آلایندههای قطعات تمیزکننده، به منظور دستیابی به هدف ضدعفونی و محافظت از ماتریس؛
عملکردهای رایج تمیز کردن: تمیز کردن اولتراسونیک، تمیز کردن اسپری، تمیز کردن غوطهوری، تمیز کردن مکانیکی، تمیز کردن با فشار بالا و غیره. به طور دقیق، هیچ روش تمیز کردنی وجود ندارد که جایگزین دیگری شود، اما در یک محیط خاص، انتخاب یک روش تمیز کردن مناسبتر است.
فرم ساختاری به نحوه و ظاهر مکانیکی تجهیزات برای تکمیل فرآیند تولید اشاره دارد: فرم بازوی مکانیکی، نوع زنجیر توری، نوع یکپارچه چند منظوره و غیره؛ از نظر ظاهری، کاملاً محصور، باز یا نیمه محصور است.
حالت عملیاتی: به طور کلی به حالت خودکار، دستی و نیمه خودکار اشاره دارد
ورودی پرسنل، مساحت کف و ورودی اقتصادی: به طور کلی، ورودی جامع تجهیزات که باید توسط تولیدکنندگان در نظر گرفته شود؛ نرخ بهرهبرداری و ظرفیت دینامیکی تجهیزات باید به طور منطقی با هم ترکیب شوند.
گام اول درک تقاضا ۱) اطلاعات قطعه: جنس و اندازه ۲) اطلاعات فرآیند: شرح فرآیند قبلی/بعدی؟ شاخصهای خاص تمیزی؟ ۳) بودجه تجهیزات: درجه اتوماسیون، برند لوازم جانبی اصلی، شکل ساختاری ۴) شرایط نصب: اندازه فضای کف، اتصال خودکار، شرایط پیکربندی برق
طرح طراحی مرحله دوم: ارائه راهحلهای دقیق و تصاویر تجهیزات مرجع و همچنین بودجه مربوطه در صورت نیاز
مرحله سوم اعتبارسنجی فرآیند: تمیزی متناظر شیء واقعی در آزمایشگاه نشان داده میشود.
مرحله چهارم امضای توافقنامه فنی تأیید ساختار، پیکربندی، عملکرد و ابعاد اصلی تجهیزات
مرحله پنجم امضای قرارداد تجاری مرحله ششم تأیید نقشه مجمع عمومی این فرآیند میتواند عملکرد و اندازه خاص را با جزئیات تأیید کند.
مرحله 7 ساخت تجهیزات معمولاً 45 تا 75 روز کاری طول میکشد
مرحله ۸: پیشپذیرش تجهیزات در کارخانه سازنده
مرحله نهم پذیرش نهایی تجهیزات اشکالزدایی و آموزش را در کارخانه مالک به پایان برسانید