Brizganje, lijevanje pod tlakom i štancanje važan su dio obrade i proizvodnje. Proizvodnja kalupa odvija se kroz industrijalizaciju, standardizaciju i inteligenciju, a proizvodnja kalupa uglavnom se obavlja strojnom obradom. Tijekom obrade nastaje niz vrsta ulja, ostataka obrade i drugih nečistoća. Ove nečistoće ne samo da utječu na odgovarajuće podatke tijekom naknadnog ispitivanja, već se i vežu za površinu kalupa, što rezultira njegovom upotrebom u procesu poboljšanja kvalitete proizvoda. Stoga se kalup nakon završetka obrade mora prvo očistiti!
Površinske nečistoće nakon obrade (strugotine od obrade, tekućina od strugotina)
Ostaci od obrade i druge mrlje ući će u šupljinu i praznine kalupa. Tradicionalni način je ručno korištenje komprimiranog zraka ili usisavanja vode pod visokim tlakom, kao i čišćenje suhim ledom. Iako to može riješiti dio problema, učinkovitost rada je niska, a kvaliteta čišćenja loša. Posebno kod velikih kalupa unutar praznina je veća, umjetno čišćenje ne može biti brzo i učinkovito. Osim toga, težina i volumen kalupa ne mogu se čistiti kako bi se ispraznila unutarnja pohrana vode, te se naknadno sušenje i pakiranje ne mogu provesti.
Stoga, za automatizirano čišćenje kalupa, od obrade alatnog stroja do automatskog transporta do centra za čišćenje, naš uređaj nudi kombinaciju višenamjenskog stroja za čišćenje sa sljedećim metodama čišćenja za automatsko i učinkovito visokokvalitetno dovršetak čišćenja.
Oprema se sastoji od dva studija i automatiziranog transportnog sustava; jedan od studija koristi se za tokarenje i puhanje dijelova kako bi se uklonila većina strugotina obrade; drugi studio je skup za čišćenje raspršivanjem, ultrazvučno čišćenje i sušenje vrućim zrakom; i opremljen je s dva seta spremnika za tekućinu koji se koriste za čišćenje i ispiranje. Osim utovara i istovara, ostali procesi opreme su potpuno automatski; nadzor je centraliziran putem PLC-a.
Postupak čišćenja je sljedeći:
1. Dovod: Pomoću kolica za prijenos, obradak se stavlja na mjesto za dovod i automatski prenosi u prvi studio;
2. Upuhivanje obradnih strugotina: uređaj za guranje gura obradak u rotirajući kavez studija, a ograničen je pladnjem za obradak; rotirajući kavez se okreće, visokotlačni ventilator puše obradak, a željezne strugotine se odbacuju i odlaze u uređaj za recikliranje kroz infuzijski otvor te se redovito čiste;
3. Pražnjenje: nakon završetka puhanja, radna vrata se automatski otvaraju, uređaj za guranje i povlačenje izvlači dijelove prema transportnom uređaju i šalje ih izvan drugog studija;
4. Čišćenje/sušenje: 1) pranje raspršivanjem; 2) ultrazvučno čišćenje; 3) turbulentno ispiranje, 4) ispiranje raspršivanjem, 5) sušenje vrućim zrakom;
5. Pražnjenje: Nakon čišćenja, vrata se automatski otvaraju i dijelovi se šalju do transportnog uređaja i šalju se do otvora za pražnjenje, čekajući pražnjenje;
TENSE se specijalizirao za opremu za čišćenje u industriji; Više od 20 godina iskustva u čišćenju u industriji. Naši proizvodi uključuju ultrazvučnu opremu za čišćenje, multifunkcionalnu opremu za čišćenje na bazi vode, opremu za čišćenje ugljikovodika, opremu za čišćenje vodenim česticama, opremu za čišćenje pod visokim tlakom, suhi led, opremu za čišćenje plinskim ledom, opremu za čišćenje plazmom, pročišćavanje tekućina i opremu za pročišćavanje industrijskih otpadnih voda. Rješavamo probleme kupaca s čišćenjem.
Srdačno vas pozivamo da posjetite našu službenu web stranicuwww.china-tense.comi kontaktirajte nas. Vaši upiti i interakcije su s nestrpljenjem iščekivani!
Vrijeme objave: 04.07.2025.