A fröccsöntés, a nyomásos öntés és a sajtolás a feldolgozás és a gyártás fontos részét képezi. A gyártás során az öntőformák felhasználásával az iparosodás, a szabványosítás és az intelligencia is megvalósul. A formagyártás és -megmunkálás főként megmunkálással történik. A feldolgozás során számos olaj, feldolgozási törmelék és egyéb szennyeződés keletkezik. Ezek a szennyeződések nemcsak a vizsgálati adatokra vannak hatással, hanem a forma felületéhez is tapadnak, ami a termékminőség romlásához vezet. Ezért a formafeldolgozás befejezése után először meg kell tisztítani a munkadarabot!
Felületi szennyeződések megmunkálás után (forgácsok, forgácsfolyadék)
A feldolgozás során keletkező forgácsok és egyéb szennyeződések bejuthatnak a forma üregébe és az üregbe. A hagyományos tisztítási módszer a sűrített levegős kézi tisztítás vagy nagynyomású vízfúvás és -szívás, valamint a szárazjéggel történő tisztítás. Bár a probléma egy részét megoldhatják, a munka hatékonysága alacsony, a tisztítás minősége pedig gyenge. Különösen a nagyméretű formák esetében, ahol az üregben sok a mesterséges tisztítás, nem lehet gyors és hatékony minőségi tisztítást végezni. Ezenkívül a forma súlya és térfogata miatt nem lehet megtisztítani a belső tároló vizet, így a későbbi szárítás és csomagolás nem végezhető el.
Ezért a formák automatizált tisztításához, a szerszámgépről a feldolgozás befejeződése után a tisztítóközpontba történő automatikus szállítás, a tisztítási munka automatikus és hatékony, kiváló minőségű elvégzése érdekében egységünk a következő tisztítási módszerek kombinációját biztosítja a multifunkcionális tisztítógéppel.
A berendezés két stúdióból és automatizált szállítószalag-rendszerből áll; az egyik stúdiót alkatrészek esztergálására és fúvatására használják, hogy eltávolítsák a legtöbb megmunkálási forgácsot; a másik stúdió egy porlasztásos tisztítást, ultrahangos tisztítást és forró levegős szárítást magában foglaló egység; és két folyadéktartály-készlettel van felszerelve, amelyeket tisztításra és öblítésre használnak. A be- és kirakodáson kívül a berendezés egyéb folyamatai is teljesen automatikusak; központi PLC-s felügyelettel.
A tisztítási folyamat a következő:
1. Adagolás: A munkadarabot az átviteli kocsin keresztül az etetési helyre helyezik, és automatikusan az első stúdióba szállítják;
2. Megmunkáló forgácsok fújása: a tolóberendezés a munkadarabot a stúdió forgó ketrecébe tolja, és azt a munkadarab-tálca korlátozza; a forgó ketrec forog, a nagynyomású ventilátor fújja a munkadarabot, és a vasforgácsok kiürülnek, és az infúziós nyíláson keresztül az újrahasznosító berendezésbe kerülnek, ahol rendszeresen tisztítódnak;
3. Kiürítés: a fúvás befejezése után a munkaajtó automatikusan kinyílik, a toló- és húzóberendezés kihúzza az alkatrészeket a szállítóberendezéshez, és a második stúdió külsejére küldi;
4. Tisztítás/szárítás: 1) permetezős tisztítómosás; 2) ultrahangos tisztítás; 3) turbulens öblítés 4) permetezős öblítés, 5) forró levegős szárítás;
5. Kiürítés: Tisztítás után az ajtó automatikusan kinyílik, és az alkatrészek a szállítóeszközhöz kerülnek, majd a kisütési nyílásba kerülnek, és a kisütésre várnak;
A TENSE ipari termelési tisztítóberendezésekre specializálódott; Több mint 20 éves takarítási tapasztalattal rendelkezik az iparágban. Termékeink között ultrahangos tisztítóberendezések, multifunkcionális vízbázisú tisztítóberendezések, szénhidrogén-tisztító berendezések, vizes részecske tisztító berendezések, nagynyomású tisztítóberendezések, szárazjég, gázjég tisztítóberendezések, plazma tisztítóberendezések, folyadéktisztító és ipari szennyvíztisztító berendezések találhatók. Oldja meg az ügyfelek takarítási problémáit.
Szeretettel meghívjuk Önt hivatalos weboldalunkrawww.china-tense.comés vegye fel velünk a kapcsolatot. Várjuk megkereséseit és interakcióit!
Közzététel ideje: 2025. július 4.