Инъекциялық қалыптау, құю, штамптау өңдеу және дайындаудың маңызды бөлігі болып табылады, өндірісті индустрияландыруға, стандарттауға, барлауға қолдана отырып, қалыптау және қалыптау және өңдеу негізінен өңдеу арқылы жүзеге асырылады, өңдеу процесінде мұнайдың бірқатар түрлерін, өңдеу қалдықтарын және басқа қоспаларды шығарады. Бұл қоспалар тиісті деректерге әсер ету үшін кейінгі сынақта ғана емес, сонымен бірге қалыптың бетіне бекітіледі, нәтижесінде оны өнім сапасы процесінде пайдаланады. Сондықтан, қалып өңдеу аяқталғаннан кейін жұмысты тазалау үшін бірінші рет болуы керек!
Өңдеуден кейінгі беттік қоспалар (өңдеу жоңқалары, жоңқа сұйықтығы)
Өңдеу чиптері мен басқа дақтардың қалып қуысына еніп, бос болады, дәстүрлі әдіс - бұл мәселенің бір бөлігін шешуге болатынымен, қысылған ауаны немесе жоғары қысымды суды үрлеу және сору, сондай-ақ құрғақ мұзды тазалау процесін қолмен пайдалану, бірақ жұмыс тиімділігі төмен және тазалау сапасы нашар. Әсіресе, қуыс қуысының ішіндегі үлкен пішіндер үшін жасанды тез және тиімді сапалы тазалау мүмкін емес. Сонымен қатар, зең салмағы, үлкен көлемі, суды төгу үшін ішкі сақтау үшін тазалау мүмкін емес, кейіннен кептіру және орау жүзеге асырылуы мүмкін емес.
Сондықтан, қалыптарды автоматтандырылған тазалау үшін, станоктан өңдеу аяқталғаннан бастап автоматты түрде тазалау орталығына тасымалданады, тазалау жұмыстарын автоматты және тиімді жоғары сапалы аяқтау, біздің қондырғы көп функциялы тазалау машинасының келесі тазалау әдістерінің комбинациясын қамтамасыз етеді.
Жабдық екі студиядан және автоматтандырылған конвейер жүйесінен тұрады; студиялардың бірі өңдеу чиптерінің көпшілігін жою үшін бөлшектерді айналдыру және үрлеу үшін пайдаланылады; басқа студия - бүріккішпен тазалау, ультрадыбыстық тазалау, ыстық ауамен кептіру; және тазарту және шаю үшін сұйық резервуарлардың екі жиынтығымен жабдықталған. Тиеу және түсіруден басқа, жабдықтың басқа процестері толық автоматты жұмыс істейді; PLC арқылы орталықтандырылған бақылау.
Тазалау процесі келесідей:
1. Тамақтандыру: Тасымалдау арбасы арқылы дайындама қоректендіру орнына қойылады және автоматты түрде бірінші студияға жеткізіледі;
2. Өңдеу жоңқаларын үрлеу: итеру құрылғысы дайындаманы студияның айналмалы торына итереді және ол дайындаманың науасымен шектеледі; айналмалы тор айналады, жоғары қысымды желдеткіш дайындаманы үрлейді, ал темір жоңқалары төгіледі және олар инфузиялық порт арқылы қайта өңдеу құрылғысына түседі және жүйелі түрде тазаланады;
3. Зарядтау: үрлеуді аяқтағаннан кейін жұмыс есігі автоматты түрде ашылады, итеру және тарту құрылғысы бөлшектерді тасымалдау құрылғысына тартып, екінші студияның сыртына жіберіледі;
4. Тазалау/кептіру: 1) бүріккішпен тазалау; 2) ультрадыбыстық тазалау; 3) турбулентті шаю 4) бүріккіш шаю, 5) ыстық ауамен кептіру;
5.Тазарту: Тазалаудан кейін есік автоматты түрде ашылады және бөлшектер тасымалдау құрылғысына жіберіледі және разрядтауды күтіп, разрядтау портына жіберіледі;
TENSE өнеркәсіптік өндірісті тазалау жабдықтарына маманданған; Өнеркәсіптегі 20 жылдан астам тазалау тәжірибесі. Біздің өнімдерге ультрадыбыстық тазалау жабдығы, көп функциялы су негізіндегі тазалау жабдығы, көмірсутекті тазарту жабдығы, сулы бөлшектерді тазарту жабдығы, жоғары қысымды тазалау жабдығы, құрғақ мұз, газ мұзын тазалау жабдығы, плазмалық тазалау жабдығы, сұйықтықты тазарту және өнеркәсіптік ағынды суларды тазарту жабдықтары кіреді. Тұтынушыны тазалау мәселелерін шешу.
Сіздерді біздің ресми сайтымызға кіруге шақырамызwww.china-tense.comжәне бізбен байланысыңыз. Сіздің сұрауларыңыз бен өзара әрекеттесулеріңіз күтіледі!
Жіберу уақыты: 04 шілде 2025 ж