Литье под давлением, литьё под давлением и штамповка являются важной частью процесса обработки и производства. Производство пресс-форм, в основном, осуществляется посредством механической обработки. В процессе обработки образуется ряд видов масел, технологического мусора и других примесей. Эти примеси не только влияют на качество данных при последующем тестировании, но и оседают на поверхности пресс-формы, что приводит к снижению качества продукции. Поэтому после завершения обработки пресс-формы необходимо тщательно очистить изделие!
Поверхностные загрязнения после обработки (стружки, стружечная жидкость)
Обработка стружки и других загрязнений может привести к попаданию стружки в полости и пустоты формы. Традиционно применяется ручная продувка сжатым воздухом или водой под высоким давлением, а также очистка сухим льдом. Хотя это может частично решить проблему, эффективность работы низкая, а качество очистки оставляет желать лучшего. Особенно для больших форм с большим количеством пустот внутри, искусственная очистка не обеспечивает быстрой и эффективной очистки. Кроме того, форма имеет большой вес и объем, что затрудняет очистку для слива воды из внутреннего хранилища, а также последующую сушку и упаковку.
Таким образом, для автоматизированной очистки пресс-форм, когда обработанный на станке инструмент автоматически транспортируется в центр очистки, обеспечивая автоматическое и эффективное высококачественное завершение работ по очистке, наше подразделение обеспечивает комбинацию многофункциональной очистительной машины со следующими методами очистки.
Оборудование состоит из двух студий и автоматизированной конвейерной системы. Одна из студий используется для токарной обработки и обдува деталей для удаления большей части технологической стружки. Другая студия представляет собой комплекс оборудования для распылительной очистки, ультразвуковой очистки и сушки горячим воздухом. Она оснащена двумя комплектами резервуаров для жидкости, используемых для очистки и ополаскивания. Помимо загрузки и выгрузки, все остальные процессы оборудования полностью автоматизированы; централизованный контроль осуществляется с помощью ПЛК.
Процесс очистки происходит следующим образом:
1. Подача: через передаточную тележку заготовка помещается в место подачи и автоматически транспортируется в первую студию;
2. Выдув стружки: толкающее устройство выталкивает заготовку во вращающуюся клетку студии, и она ограничивается лотком для заготовок; вращающаяся клетка вращается, вентилятор высокого давления обдувает заготовку, а железная стружка сбрасывается и через инфузионное отверстие поступает в устройство переработки, где регулярно очищается;
3. Выгрузка: после завершения выдува рабочая дверь открывается автоматически, толкающе-тянущее устройство вытягивает детали к транспортирующему устройству и отправляет их наружу второй студии;
4. Очистка/сушка: 1) струйная мойка; 2) ультразвуковая очистка; 3) турбулентное ополаскивание; 4) струйное ополаскивание; 5) сушка горячим воздухом;
5. Выгрузка: после очистки дверь открывается автоматически, и детали отправляются в конвейерное устройство и отправляются в разгрузочное отверстие, ожидая выгрузки;
Компания TENSE специализируется на промышленном очистном оборудовании. Более 20 лет опыта работы в этой отрасли. Наша продукция включает в себя оборудование для ультразвуковой очистки, многофункциональное оборудование для очистки на водной основе, оборудование для очистки углеводородами, оборудование для очистки частиц в воде, оборудование для очистки под высоким давлением, оборудование для очистки сухим льдом, газольдом, плазменное оборудование, оборудование для очистки жидкостей и промышленных сточных вод. Мы решаем проблемы клиентов, связанные с очисткой.
Мы сердечно приглашаем вас посетить наш официальный сайтwww.china-tense.comи свяжитесь с нами. Мы с нетерпением ждем ваших запросов и взаимодействия!
Время публикации: 04 июля 2025 г.