Ho bopa ka ente, ho lahla lefu, ho hatakela ke karolo ea bohlokoa ea ho sebetsa le ho etsa, hlobo e nang le ts'ebeliso ea tlhahiso ho isa indastering, maemo, bohlale le tlhahiso ea hlobo le tlhahiso e etsoa haholo-holo ka machining, ts'ebetsong ea ts'ebetso e tla hlahisa mefuta e mengata ea oli, ho sebetsa maloanlahla le litšila tse ling. Litšila tsena eseng feela tekong ea ho latela ho ama lintlha tse lumellanang, ka nako e ts'oanang li tla khomarela holim'a hlobo, e leng se etsang hore e sebelisoe ts'ebetsong ea boleng ba sehlahisoa. Ka hona, ka mor'a ho phethoa ha hlobo e tlameha ho ba lekhetlo la pele la ho hloekisa mosebetsi!
Litšila ka mor'a ho sebetsa (machining chips, chip fluid)
Ts'ebetso ea li-chips le litsila tse ling li tla kena ka sekoting sa hlobo le sekheo, mokhoa oa setso ke ho sebelisa moea o hatelitsoeng kapa metsi a nang le khatello e phahameng ea khatello le ho anya, hammoho le ts'ebetso ea ho hloekisa leqhoa, le hoja e ka rarolla karolo ea bothata, empa katleho ea mosebetsi e tlaase le boleng ba ho hloekisa bo futsanehile. Haholo-holo bakeng sa hlobo e kholo ka hare ho sekheo se se nang letho ke ho feta, maiketsetso a ke ke a potlaka le ho hloekisa boleng bo sebetsang. Ho phaella moo, boima ba hlobo, molumo o moholo, o ke ke oa hloekisoa bakeng sa polokelo ea ka hare ea metsi ho lahla, ho omisa le ho paka ho latelang ho ke ke ha etsoa.
Ka hona, bakeng sa ho itlhoekisa ka mokhoa o itekanetseng oa hlobo, ho tloha mochine oa mochine oa mochine o phethoa ka mokhoa o itekanetseng ho isoa setsing sa ho hloekisa, ho phetheloa ka mokhoa o itekanetseng le o sebetsang oa boleng bo phahameng ba mosebetsi oa ho hloekisa, setsi sa rona se fana ka motsoako oa mechine e mengata ea ho hloekisa mekhoa e latelang ea ho hloekisa.
Thepa e na le li-studio tse peli le tsamaiso e ikemetseng ea conveyor; e 'ngoe ea li-studio e sebelisoa bakeng sa likarolo tse phetholang le ho foka ho tlosa boholo ba lisebelisoa tsa ho sebetsa; studio e 'ngoe ke pokello ea ho hloekisa spray, ho hloekisa ka ultrasonic, ho omisa moea o chesang; le tse nang le lihlopha tse peli tsa litanka tsa metsi li ne li sebelisetsoa ho hloekisa le ho hlatsoa. Ntle le ho kenya le ho laolla, lits'ebetso tse ling tsa lisebelisoa li sebetsa ka botlalo; tlhokomelo e bohareng ke PLC.
Mokhoa oa ho hloekisa o tjena:
1. Ho fepa: Ka trolley ea ho fetisa, mosebetsi o kenngoa sebakeng sa ho fepa 'me o fetisetsoa ho studio sa pele;
2. Ho phunya li-chips tsa machining: sesebelisoa se sutumetsang se sutumelletsa sesebelisoa ka har'a cage e potolohang ea studio, 'me e lekanyelitsoe ke tray ea workpiece; cage e potolohang e potoloha, fan e nang le khatello e phahameng e otla mosebetsi, 'me li-chips tsa tšepe li lahleloa,' me li ea mochine oa ho tsosolosa ka sekepe sa infusion, 'me li hloekisoa kamehla;
3. Ho qhala: ka mor'a ho qeta ho phunya, monyako o sebetsang o bula ka ho toba, sesebelisoa sa ho sutumetsa le ho hula se hula likarolo ho sesebelisoa sa ho tsamaisa 'me se romelloa ka ntle ho studio ea bobeli;
4. Ho hloekisa / ho omisa: 1) ho hlatsoa ho hloekisa ho fafatsa; 2) ho hloekisa ka ultrasonic; 3) rinsing ea moferefere 4) ho hlatsoa ho fafatsa, 5) ho omisa moea o chesang;
5.Ho qhala: Ka mor'a ho hloekisa, lemati le bula ka ho toba 'me likarolo li romelloa mochine o tsamaisang thepa' me li romelloa ho ea koung ea ho ntša, ho emetse ho lokolloa;
TENSE e sebetsa ka ho khetheha lisebelisoa tsa ho hloekisa tlhahiso ea indasteri; Lilemo tse fetang 20 tsa boiphihlelo ba ho hloekisa indastering. Lihlahisoa tsa rona li kenyelletsa lisebelisoa tsa ho hloekisa tsa ultrasonic, lisebelisoa tse ngata tse sebelisoang ho hloekisa metsi, lisebelisoa tsa ho hloekisa ka hydrocarbon, lisebelisoa tsa ho hloekisa likaroloana tse nang le metsi, lisebelisoa tsa ho hloekisa ka matla, leqhoa le omileng, lisebelisoa tsa ho hloekisa leqhoa la khase, lisebelisoa tsa ho hloekisa plasma, ho hloekisa metsi le lisebelisoa tsa ho hloekisa metsi a litšila tsa indasteri.Rarolla mathata a ho hloekisa bareki.
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Nako ea poso: Jul-04-2025