Formsprutning, pressgjutning och stansning är en viktig del av bearbetning och tillverkning. Formsprutning, formgjutning och formtillverkning sker huvudsakligen genom maskinbearbetning. Under bearbetningsprocessen produceras ett antal typer av olja, bearbetningsrester och andra föroreningar. Dessa föroreningar påverkar inte bara motsvarande data under uppföljningstestet, utan fäster också på formytan, vilket resulterar i att produktkvaliteten förbättras. Därför måste man först rengöra arbetet efter att formbearbetningen är klar!
Ytföroreningar efter bearbetning (bearbetning av spånor, spånvätska)
Bearbetning av flisor och andra fläckar kan komma in i formhåligheten och tomrummet. Det traditionella sättet är att manuellt använda tryckluft eller högtrycksvattenblåsning och -sugning, samt torrisrengöring. Även om det kan lösa en del av problemet, är arbetseffektiviteten låg och rengöringskvaliteten dålig. Speciellt för stora formar är det höga insidan av tomrummet, vilket inte kan göras snabbt och effektivt. Dessutom kan formens vikt och volym inte rengöras för att lagra vatten som kan tömmas ut, vilket kan leda till torkning och förpackning.
Därför, för automatiserad rengöring av formar, från maskinbearbetningen som automatiskt transporteras till rengöringscentret, för automatiskt och effektivt slutförande av högkvalitativt rengöringsarbete, erbjuder vår enhet en kombination av multifunktionella rengöringsmaskiner med följande rengöringsmetoder.
Utrustningen består av två studior och ett automatiserat transportbandssystem; en av studiorna används för svarvning och blåsning av detaljer för att ta bort det mesta av bearbetningsflisorna; den andra studion har en samling för sprayrengöring, ultraljudsrengöring och varmluftstorkning; och är utrustad med två uppsättningar vätsketankar som används för rengöring och sköljning. Förutom lastning och lossning är andra processer i utrustningen helautomatiska; centraliserad övervakning med PLC.
Rengöringsprocessen är som följer:
1. Matning: Genom överföringsvagnen placeras arbetsstycket i matningsplatsen och transporteras automatiskt till den första studion;
2. Blåsning av bearbetningsspån: tryckanordningen trycker in arbetsstycket i studions roterande bur, och det begränsas av arbetsstyckets bricka; den roterande buren roterar, högtrycksfläkten blåser arbetsstycket, och järnspånen dumpas, och de går till återvinningsanordningen genom infusionsporten och rengörs regelbundet;
3. Urladdning: efter avslutad blåsning öppnas arbetsdörren automatiskt, tryck- och draganordningen drar ut delarna till transportanordningen och skickas till utsidan av den andra studion;
4. Rengöring/torkning: 1) spraytvätt; 2) ultraljudsrengöring; 3) turbulent sköljning 4) spraysköljning, 5) varmluftstorkning;
5. Urladdning: Efter rengöring öppnas dörren automatiskt och delarna skickas till transportanordningen och skickas till urladdningsporten i väntan på urladdning;
TENSE specialiserar sig på rengöringsutrustning för industriell produktion; Mer än 20 års erfarenhet av rengöring inom branschen. Våra produkter inkluderar ultraljudsrengöringsutrustning, multifunktionell vattenbaserad rengöringsutrustning, kolvätenrengöringsutrustning, rengöringsutrustning för vattenhaltiga partiklar, högtryckstvätt, torris, gasisrengöringsutrustning, plasmarengöringsutrustning, vätskerening och industriell avloppsreningsutrustning. Löser kunders rengöringsproblem.
Vi inbjuder dig varmt att besöka vår officiella webbplatswww.china-tense.comoch kontakta oss. Vi ser fram emot dina förfrågningar och interaktioner!
Publiceringstid: 4 juli 2025