Muotinpuhdistuskoneiden automaatiosovellukset

Ruiskuvalu, painevalu ja leimaus ovat tärkeitä osa prosessointia ja valmistusta. Muottien tuotanto teollistuu, standardoidaan ja älykkäästi valmistetaan. Muottien tuotanto ja valmistus tapahtuu pääasiassa koneistamalla. Prosessointiprosessissa syntyy erilaisia öljyjä, prosessointijätteitä ja muita epäpuhtauksia. Nämä epäpuhtaudet eivät ainoastaan vaikuta vastaaviin tietoihin jälkitestauksessa, vaan ne myös kiinnittyvät muotin pintaan, mikä johtaa tuotteen laatuun prosessissa. Siksi muotin prosessoinnin jälkeen työ on puhdistettava ensin!

Pinnan epäpuhtaudet koneistuksen jälkeen (työstölastut, lastuneste)

Käsittelyssä olevat lastut ja muut tahrat pääsevät muotin onteloon ja tyhjyyteen. Perinteinen tapa on käyttää manuaalista paineilmaa tai korkeapaineista vesipuhallusta ja -imurointia sekä kuivajääpuhdistusta. Vaikka ne voivat ratkaista osan ongelmasta, työtehokkuus on alhainen ja puhdistuslaatu huono. Erityisesti suurten muottien onteloiden sisällä on enemmän keinotekoisia puhdistusmenetelmiä, nopea ja tehokas puhdistus ei ole laadukasta. Lisäksi muotin paino ja tilavuus ovat suuria, joten sisäistä vesivarastoa ei voida puhdistaa, eikä kuivausta ja pakkausta voida suorittaa.

Siksi muottien automaattista puhdistusta varten työstökoneesta prosessointi suoritetaan automaattisesti puhdistuskeskukseen, jossa puhdistustyö suoritetaan automaattisesti, tehokkaasti ja laadukkaasti. Yksikkömme tarjoaa yhdistelmän monitoimipuhdistuskonetta ja seuraavia puhdistusmenetelmiä.

Laitteisto koostuu kahdesta studiosta ja automatisoidusta kuljetinjärjestelmästä; toista studioista käytetään osien sorvaukseen ja puhallukseen suurimman osan työstölastujen poistamiseksi; toinen studio sisältää suihkupuhdistuksen, ultraäänipuhdistuksen ja kuumailmakuivauksen; ja siinä on kaksi nestesäiliötä, joita käytetään puhdistukseen ja huuhteluun. Lastauksen ja purkauksen lisäksi laitteen muut prosessit ovat täysin automaattisia; keskitettyä valvontaa ohjaa PLC.

Puhdistusprosessi on seuraava:

1. Syöttö: Työkappale asetetaan siirtovaunun kautta syöttöpaikkaan ja kuljetetaan automaattisesti ensimmäiseen studioon;

2. Työstölastujen puhallus: työntölaite työntää työkappaleen studion pyörivään häkkiin, ja sitä rajoittaa työkappalelokero; pyörivä häkki pyörii, korkeapainepuhallin puhaltaa työkappaletta ja rautalastut kaadetaan ja menevät kierrätyslaitteeseen infuusioportin kautta ja puhdistetaan säännöllisesti;

3. Purkaus: puhalluksen päätyttyä työluukku avautuu automaattisesti, työntö- ja vetolaite vetää osat ulos kuljetuslaitteelle ja lähetetään toisen studion ulkopuolelle;

4. Puhdistus/kuivaus: 1) suihkupesu; 2) ultraäänipesu; 3) turbulenttihuuhtelu 4) suihkuhuuhtelu, 5) kuumailmakuivaus;

5. Purkaus: Puhdistuksen jälkeen ovi avautuu automaattisesti ja osat lähetetään kuljetuslaitteeseen ja sieltä purkuporttiin odottamaan purkamista;

TENSE on erikoistunut teollisuustuotannon puhdistuslaitteisiin; Yli 20 vuoden kokemus puhdistuksesta alalla. Tuotteisiimme kuuluvat ultraäänipuhdistuslaitteet, monitoimiset vesipohjaiset puhdistuslaitteet, hiilivetyjen puhdistuslaitteet, vesipitoisten hiukkasten puhdistuslaitteet, korkeapainepesulaitteet, kuivajää, kaasujään puhdistuslaitteet, plasmapuhdistuslaitteet, nesteiden puhdistus- ja teollisuusjätevesien käsittelylaitteet. Ratkaisemme asiakkaiden puhdistusongelmia.

Kutsumme sinut lämpimästi tutustumaan viralliseen verkkosivustoommewww.china-tense.comja ota meihin yhteyttä. Kysymyksiäsi ja yhteydenottojasi odotetaan innolla!