射出成形、ダイカスト、プレス加工は加工製造工程の重要な一部であり、金型は工業化、標準化、知能化といった分野で利用されています。金型の生産は主に機械加工によって行われ、加工工程では様々な油脂、加工屑、その他の不純物が発生します。これらの不純物は、後工程の検査結果に影響を与えるだけでなく、金型表面に付着し、製品の品質にも悪影響を及ぼします。そのため、金型加工が完了したら、まずは洗浄作業を行う必要があります。
機械加工後の表面不純物（切削片、切削液）
加工屑やその他の汚れは金型キャビティや空隙に入り込みます。従来の方法では、圧縮空気や高圧水による手吹き・吸引、ドライアイス洗浄などが行われますが、これらの方法では問題の一部を解決できますが、作業効率が低く、洗浄品質も劣ります。特に大型金型の場合、キャビティ内の空隙が多いため、人工的な洗浄では迅速かつ効果的な高品質洗浄ができません。さらに、金型の重量が大きく、金型内部の水を排出できないため、洗浄後の乾燥や包装作業が困難になります。
そのため、金型の自動洗浄については、工作機械から加工が完了したものを洗浄センターに自動的に搬送し、洗浄作業を自動で効率的に高品質な状態で完了させるために、当社ユニットは多機能洗浄機と以下の洗浄方法の組み合わせを提供しています。
この設備は2つのスタジオと自動コンベアシステムで構成されています。1つのスタジオは部品の旋削とブローに使用され、加工屑の大部分を除去します。もう1つのスタジオは、スプレー洗浄、超音波洗浄、熱風乾燥を行うための設備です。さらに、洗浄とリンス用の液体タンクが2組備えられています。ロードとアンロードに加えて、設備の他の工程は全自動で行われ、PLCによる集中監視が行われます。
クリーニングの手順は次のとおりです。
1. 供給：移送トロリーを介して、ワークピースが供給場所に置かれ、最初のスタジオに自動的に搬送されます。
2. 加工屑の吹き飛ばし：押し出し装置が工作物を工房の回転ケージに押し込み、工作物トレイによって制限されます。回転ケージが回転し、高圧ファンが工作物を吹き飛ばし、鉄屑が排出されます。鉄屑は注入口を通ってリサイクル装置に送られ、定期的に清掃されます。
3.排出：吹き付け終了後、作業ドアが自動的に開き、押し引き装置が部品を搬送装置に引き出し、第2スタジオの外部に送り出します。
4.洗浄/乾燥：1) スプレー洗浄、2) 超音波洗浄、3) 乱流すすぎ、4) スプレーすすぎ、5) 熱風乾燥。
5.排出：洗浄後、ドアが自動的に開き、部品は搬送装置に送られ、排出ポートに送られ、排出を待機します。
TENSEは工業生産洗浄装置を専門とし、20年以上の洗浄実績を誇ります。超音波洗浄装置、多機能水系洗浄装置、炭化水素洗浄装置、水性粒子洗浄装置、高圧洗浄装置、ドライアイス、ガスアイス洗浄装置、プラズマ洗浄装置、流体浄化装置、産業廃水処理装置など、幅広い製品を取り揃え、お客様の洗浄課題を解決いたします。
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投稿日時: 2025年7月4日