Máy rửa linh kiện tự động (TS-MF)
Máy làm sạch chi tiết tự động dòng TS-MF thực hiện các chức năng làm sạch bằng sóng siêu âm, làm sạch bằng tia phun, làm sạch bằng bọt khí và sấy khí nóng thông qua một xưởng; thiết bị có thể phối hợp với các thiết bị tự động khác để thực hiện quy trình sản xuất tự động và liên tục. Là một hệ thống làm sạch độc lập, thiết bị có đặc điểm là diện tích nhỏ và tích hợp cao so với các máy làm sạch tự động thông thường; do quy trình làm sạch có thể thực hiện lọc trực tuyến, dòng máy làm sạch này có độ sạch cao và tuổi thọ của vật liệu làm sạch dài. Vật liệu có thể đi vào xưởng làm sạch bằng tay (hoặc tự động) thông qua dụng cụ, cửa được tự động đóng và khóa, máy làm sạch bắt đầu chạy theo chương trình đã cài đặt và giỏ đựng dụng cụ có thể xoay, lắc hoặc đứng yên trong quá trình làm sạch; máy làm sạch được làm sạch và xả sạch. Sau khi sấy khô, cửa được tự động mở và dụng cụ được lấy ra bằng tay (hoặc tự động) để hoàn tất quy trình làm sạch. Đặc biệt, vì giỏ đựng vật liệu của máy giặt có chức năng xoay nên đặc biệt thích hợp để làm sạch và sấy khô các chi tiết vỏ.
1) Hệ thống điều khiển công nghiệp Siemens, thiết bị hỗ trợ chỉnh sửa nhiều quy trình làm sạch khác nhau. Đạt được quy trình làm sạch cá nhân hóa cho từng bộ phận;
2) Màn hình cảm ứng không chỉ cung cấp khả năng thiết lập các thông số làm việc mà còn hiển thị và ghi lại thông tin cảnh báo lỗi thiết bị;
3) Thiết bị được trang bị hệ thống gia nhiệt dự phòng thông minh, ống gia nhiệt bằng thép không gỉ SUS304;
4) Cửa niêm phong làm việc sử dụng thiết bị niêm phong dạng mê cung, có thể mở theo chiều ngang hoặc chiều dọc, cũng như chế độ thủ công và chế độ điện;
5) Thiết bị siêu âm có thể được trang bị thanh siêu âm của Weber Đức hoặc đầu dò dính thông thường.
Cấu hình công suất dựa trên cấu hình công suất 12W/lít
6) Bơm đường ống bằng thép không gỉ lưu lượng lớn được sử dụng để phun làm sạch và bổ sung chất lỏng nhanh chóng, đảm bảo thời gian cấp chất lỏng nhỏ hơn hoặc bằng 30 giây
7) Có thể cấu hình 1 hoặc 2 bể chứa chất lỏng để vệ sinh và xả sạch theo yêu cầu của quy trình
8) Được trang bị hệ thống sấy khí nóng đồng bộ để sấy khô các bộ phận sau khi vệ sinh, với độ chính xác kiểm soát nhiệt độ là ±0,5°C
9) Thiết bị quay servo được sử dụng để quay và lắc trong quá trình làm sạch giỏ vật liệu, với độ chính xác cao
10) Phòng vệ sinh được cấu tạo bởi khoang bên trong, lớp cách nhiệt và vỏ. Khoang làm việc được hàn bằng thép không gỉ SUS304 dày 2,5mm, vỏ được sơn phủ bằng thép tấm (cũng có thể lựa chọn thép không gỉ SUS304 chống bám vân tay);
11) Được trang bị thiết bị lọc nhiều giai đoạn, bao gồm giỏ lọc di động và bộ lọc bằng thép không gỉ lưu lượng lớn;
12) Được trang bị thiết bị tách dầu-nước độc lập để xử lý vết dầu loang của môi trường làm sạch
13) Thiết bị tự động đưa vào nước và hiển thị đầy đủ mức chất lỏng làm việc;
14) Lắp đặt thiết bị cân bằng vào đế máy giặt
15) Nhiều bộ máy vệ sinh đơn vị cũng có thể được kết hợp thành một dây chuyền sản xuất mạnh mẽ hơn.
Người mẫu | TS-MF300 | TS-MF700 |
Dung tích | 300 lít (79 gallon) | 700 lít (184 gallon) |
Kích thước giỏ hàng | 400×300×300mm (15”×12”×12") | 700×400×400mm (27”×16”×16") |
Công suất bơm | 3.0kw | 5,5kw |
Áp suất bơm | 3-4bar (43~58psi) | 3-4bar (43~58psi) |
Lưu lượng bơm | 200 lít/phút (44gpm) | 410 lít/phút (89gpm) |
siêu âm | 3.0-4.0kw | 7,0-8,0kw |
Công suất động cơ quay | 200w | 400w |
Quạt hút sương mù | 370w | 370w |
sức mạnh sấy khô | 12-15kw | 15-20kw |
Máy làm sạch phụ tùng tự động chủ yếu được sử dụng để làm sạch hàng loạt các bộ phận máy bay, phụ tùng ô tô và phần cứng; phù hợp để làm sạch toàn diện từ khâu xử lý phụ tùng đến thành phẩm; đồng thời, thiết bị có thể kết hợp với các cụm lắp ráp tự động khác để đạt được hiệu quả làm sạch tự động không cần giám sát.
Có hình ảnh: hình ảnh sử dụng tại chỗ
{phụ kiện}