Automatische Teilewaschmaschine (TS-MF)

Kurze Beschreibung:

Die automatische Teilereinigungsanlage der TS-MF-Serie vereint Ultraschallreinigung, Sprühreinigung, Blasenreinigung und Heißlufttrocknung in einem Arbeitsraum. Die Anlage kann mit anderen automatischen Anlagen zusammenarbeiten, um eine bedienerlose und flüssige Produktion zu ermöglichen. Als eigenständiges Reinigungssystem zeichnet sich die Anlage im Vergleich zu herkömmlichen automatischen Reinigungsanlagen durch geringen Platzbedarf und hohe Integration aus. Dank der Online-Filtration bietet diese Reinigungsanlage hohe Sauberkeit und eine lange Lebensdauer der Reinigungsmedien. Besonderheit: Das Material kann manuell (oder automatisch) durch das Werkzeug in den Reinigungsraum eingebracht werden. Die Tür wird automatisch geschlossen und verriegelt. Die Reinigungsanlage startet gemäß dem eingestellten Programm. Der Werkzeugkorb kann während des Reinigungsvorgangs rotieren, schwenken oder stationär bleiben. Die Reinigungsanlage wird gereinigt und gespült. Nach dem Trocknen wird die Tür automatisch geöffnet und das Werkzeug manuell (oder automatisch) entnommen, um den Reinigungsvorgang abzuschließen. Besonders hervorzuheben ist die Drehfunktion des Materialkorbs der Reinigungsanlage, die sich besonders zum Reinigen und Trocknen von Schalenteilen eignet.


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  • Produktdetail

    Produktbeschreibung

    Die automatische Teilereinigungsanlage der TS-MF-Serie vereint Ultraschallreinigung, Sprühreinigung, Blasenreinigung und Heißlufttrocknung in einem Arbeitsraum. Die Anlage kann mit anderen automatischen Anlagen zusammenarbeiten, um eine bedienerlose und flüssige Produktion zu ermöglichen. Als eigenständiges Reinigungssystem zeichnet sich die Anlage im Vergleich zu herkömmlichen automatischen Reinigungsanlagen durch geringen Platzbedarf und hohe Integration aus. Dank der Online-Filtration bietet diese Reinigungsanlage hohe Sauberkeit und eine lange Lebensdauer der Reinigungsmedien. Besonderheit: Das Material kann manuell (oder automatisch) durch das Werkzeug in den Reinigungsraum eingebracht werden. Die Tür wird automatisch geschlossen und verriegelt. Die Reinigungsanlage startet gemäß dem eingestellten Programm. Der Werkzeugkorb kann während des Reinigungsvorgangs rotieren, schwenken oder stationär bleiben. Die Reinigungsanlage wird gereinigt und gespült. Nach dem Trocknen wird die Tür automatisch geöffnet und das Werkzeug manuell (oder automatisch) entnommen, um den Reinigungsvorgang abzuschließen. Besonders hervorzuheben ist die Drehfunktion des Materialkorbs der Reinigungsanlage, die sich besonders zum Reinigen und Trocknen von Schalenteilen eignet.

    Aufbau und Funktion

    1) Siemens-Industriesteuerungssystem, das Gerät unterstützt die Bearbeitung verschiedener Reinigungsprozesse. Um einen personalisierten Reinigungsprozess für verschiedene Teile zu erreichen;
    2) Der Touchscreen ermöglicht nicht nur die Einstellung der Arbeitsparameter, sondern zeigt auch Informationen zu Gerätefehleralarmen an und zeichnet sie auf.
    3) Das Gerät ist mit einem intelligenten Reservierungsheizsystem und einem Heizrohr aus Edelstahl SUS304 ausgestattet.
    4) Die funktionierende Dichtungstür verfügt über eine Labyrinthdichtungsvorrichtung, die horizontal oder vertikal sowie im manuellen und elektrischen Modus geöffnet werden kann.
    5) Das Ultraschallgerät kann mit einem Ultraschallstab der deutschen Firma Weber oder einem gewöhnlichen Klebewandler ausgestattet werden.
    Die Leistungskonfiguration basiert auf einer Kapazitätskonfiguration von 12 W/Liter
    6) Die Edelstahl-Rohrleitungspumpe mit großem Durchfluss wird zum Sprühreinigen und zur schnellen Flüssigkeitszugabe verwendet und stellt sicher, dass die Flüssigkeitszufuhrzeit weniger als oder gleich 30 Sekunden beträgt
    7) 1 oder 2 Flüssigkeitslagertanks können je nach Prozessanforderungen zum Reinigen und Spülen konfiguriert werden
    8) Ausgestattet mit einem integrierten Heißlufttrocknungssystem zum Trocknen der Teile nach der Reinigung mit einer Temperaturregelgenauigkeit von ±0,5 °C
    9) Servo-Drehvorrichtung wird zum Drehen und Schwingen im Reinigungsprozess des Materialkorbs mit hoher Präzision verwendet
    10) Das Reinigungsstudio besteht aus einem inneren Hohlraum, einer Wärmedämmschicht und einer Schale. Der Arbeitshohlraum ist mit 2,5 mm starkem SUS304 verschweißt, und die Schale ist mit Stahlblech lackiert (es kann auch fingerabdrucksicherer SUS304-Edelstahl gewählt werden).
    11) Ausgestattet mit einem mehrstufigen Filtergerät, einschließlich mobilem Filterkorb und Edelstahlfilter mit großem Durchfluss;
    12) Ausgestattet mit einer unabhängigen Öl-Wasser-Trennvorrichtung zur Ölteppichbehandlung des Reinigungsmediums
    13) Das Gerät gelangt automatisch ins Wasser und der Arbeitsflüssigkeitsstand wird im gesamten Bereich angezeigt.
    14) Installieren Sie die Nivelliervorrichtung auf der Basis der Waschmaschine
    15) Mehrere Einheitenreinigungsmaschinen können auch zu einer leistungsstärkeren Produktionslinie kombiniert werden.

    Spezifikation

     

    Modell

    TS-MF300

    TS-MF700

    Kapazität

    300 l (79 Gallonen)

    700 l (184 Gallonen)

    Korbgröße

    400×300×300mm

    (15”×12”×12)

    700×400×400mm

    (27”×16”×16)

    Pumpenleistung

    3,0 kW

    5,5 kW

    Pumpendruck

    3-4bar

    (43~58psi

    3-4bar

    (43~58psi

    Pumpendurchfluss

    200 l/min

    (44 gpm)

    410 l/min

    (89 gpm)

    Ultraschall

    3,0–4,0 kW

    7,0–8,0 kW

    Leistung des Rotationsmotors

    200 W 400 W

    Nebelabluftventilator

    370 W 370 W

    Trocknungsleistung

    12-15 kW

    15-20 kW

    Anwendung

    Die automatische Teilereinigungsmaschine wird hauptsächlich für die Chargenreinigung von Flugzeugteilen, Autoteilen und Hardware verwendet. Sie eignet sich für eine umfassende Reinigung von der Teileverarbeitung bis zum fertigen Produkt. Gleichzeitig kann die Anlage mit anderen automatischen Baugruppen kombiniert werden, um eine unbeaufsichtigte automatische Reinigung zu erreichen.
    Mit Bild: Bild vor Ort verwenden

    {Zubehör}


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