कस्टमाइज्ड श्रृंखला
सफाई प्रणाली के डिजाइन में सफाई प्रक्रिया, सफाई कार्य, संरचना, संचालन मोड, कार्मिक इनपुट, फर्श क्षेत्र और आर्थिक इनपुट शामिल हैं।
सफाई प्रक्रिया का तात्पर्य है: सफाई भागों की सामग्री और प्रदूषक विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त सफाई माध्यम का चयन करना, ताकि मैट्रिक्स के परिशोधन और संरक्षण के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके;
सामान्य सफाई कार्य: अल्ट्रासोनिक सफाई, स्प्रे सफाई, विसर्जन सफाई, यांत्रिक सफाई, उच्च दबाव सफाई, आदि सटीक होने के लिए, दूसरे को बदलने के लिए कोई एक सफाई विधि नहीं है, लेकिन एक विशिष्ट वातावरण में, सफाई विधि चुनना अधिक उपयुक्त है;
संरचनात्मक रूप उत्पादन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए उपकरण के तरीके और यांत्रिक उपस्थिति को संदर्भित करता है: यांत्रिक भुजा रूप, नेट श्रृंखला प्रकार, बहु-कार्य एकीकृत प्रकार, आदि; उपस्थिति में, यह पूरी तरह से संलग्न, खुला या अर्ध संलग्न है;
संचालन मोड: सामान्यतः स्वचालित, मैनुअल और अर्ध-स्वचालित को संदर्भित करता है
कार्मिक इनपुट, फर्श क्षेत्र और आर्थिक इनपुट: आम तौर पर, उत्पादकों द्वारा विचार किए जाने वाले व्यापक उपकरण इनपुट; उपकरण की संचालन दर और गतिशील क्षमता को उचित रूप से संयुक्त किया जाना चाहिए।
पहला चरण: माँग की समझ: 1) भाग की जानकारी: सामग्री और आकार 2) प्रक्रिया की जानकारी: पिछली/अगली प्रक्रिया का विवरण? विशिष्ट स्वच्छता संकेतक? 3) उपकरण बजट: स्वचालन की डिग्री, मुख्य सहायक उपकरण का ब्रांड, संरचनात्मक रूप 4) स्थापना की स्थितियाँ: फर्श का आकार, स्वचालित डॉकिंग, पावर कॉन्फ़िगरेशन की स्थितियाँ
चरण दो डिजाइन योजना विस्तृत समाधान और संदर्भ उपकरण चित्र के साथ-साथ आवश्यकतानुसार प्रासंगिक बजट प्रदान करें
तीसरा चरण प्रक्रिया सत्यापन वास्तविक वस्तु की संगत स्वच्छता को प्रयोगशाला में प्रदर्शित किया जाता है
चरण चार तकनीकी समझौते पर हस्ताक्षर उपकरण संरचना, विन्यास, कार्य और मुख्य आयामों की पुष्टि
चरण पांच व्यावसायिक अनुबंध पर हस्ताक्षर चरण छह सामान्य असेंबली ड्राइंग की पुष्टि इस प्रक्रिया से विशिष्ट कार्य और आकार की विस्तार से पुष्टि की जा सकती है
चरण 7 उपकरण निर्माण इसमें आमतौर पर 45-75 कार्य दिवस लगते हैं
चरण 8 उपकरण पूर्व स्वीकृति निर्माता के कारखाने में
चरण नौ: उपकरण की अंतिम स्वीकृति, मालिक के कारखाने में डिबगिंग और प्रशिक्षण समाप्त करना