산업 응용 배경
세척 공정은 재제조 생산 공정 전체(분해 전 세척, 검사 전 세척, 가공 후 세척, 조립 전 세척)에 걸쳐 진행됩니다. 재제조 제품의 가공물 특성과 가공 공정의 목적에 따라 적절한 세척 장비를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 엔진 재제조, 기어박스 재제조, 터보차저 재제조, 모터 및 발전기 재제조에는 모두 전문 세척 장비가 필요합니다.
완벽한 세척 시스템은 생산 공정의 가공 품질을 보장합니다. 과학적이고 합리적인 시스템 설계는 세척 결과뿐만 아니라 생산 연속성, 운영 편의성, 친환경 배출 및 경제성까지 고려해야 합니다.
사례 연구
배경:
소규모 고급 엔진 재제조 공장으로, 공장 면적이 제한적입니다. 분해 전 세척 공정 외에도 중앙 집중 세척(검사 전, 가공 후, 조립 전 세척)이 필요합니다.
해결책:
불필요한 2차 오염을 방지하기 위해 테스트 전 세척 과정과 가공 및 조립 전 세척 과정을 분리하십시오. 제품 재질에 따라 적절한 처리 과정을 선택하십시오.
제품의 물리적 크기와 출력 특성에 따라 적절한 모델을 선택하세요.
부지의 규모와 특성에 따라 합리적인 레이아웃과 프로세스 이전 계획을 선택합니다.
분해 후 청소:푸시인 스프레이 세척(주요 목적: 작업물 표면의 오일 얼룩을 빠르게 세척) → 2그룹 투척 초음파 세척(내부 및 외부 표면에 남아 있는 오일을 세척, 가장 중요한 것은 탄소 침전물 세척) → 수동 검사 및 세척(이 과정을 통해 세척기로 완료되지 않은 세척 부분을 효과적으로 세척하고 과도한 잔류 물을 불어냅니다) → 열풍 건조(방청 효과를 향상시키고 보관에 적합)
후처리/조립 전 세척:푸쉬인 스프레이 세척(가공 중 알루미늄/철칩 및 오일 얼룩 제거) → 1그룹 투척 초음파 세척(세척 효과 향상) → 수동 검사 및 세척(잔류물 1회 세척 및 표면 및 내부의 물기 제거) → 열풍 건조(조립 공정에 필요)
이 중 수동 검사 세척과 열풍 건조는 두 개의 독립된 공정으로 공유됩니다.
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