Шприцувањето, леењето со калап, печатот се важен дел од преработката и производството, со употреба на калап за производство до индустријализација, стандардизација, интелигенција, а производството и производството на калап главно се врши преку машинска обработка, во процесот на преработка ќе се произведуваат голем број видови масло, остатоци од преработка и други нечистотии. Овие нечистотии не само што влијаат на соодветните податоци во тестот за следење, туку ќе бидат прикачени на површината на калапот, што резултира со негова употреба во процесот на квалитет на производот. Затоа, по завршувањето на обработката на калапот, мора да се исчисти првата работа!
Површински нечистотии по обработката (чипсови од обработка, течност за чипс)
Чипсовите и другите дамки од обработката ќе влезат во шуплината и празнината на калапот, традиционалниот начин е рачно да се користи компримиран воздух или вода под висок притисок, дување и шмукување, како и процесот на чистење со сув мраз, иако може да реши дел од проблемот, но ефикасноста на работата е ниска, а квалитетот на чистењето е слаб. Особено за големи калапи, во шуплината има повеќе вештачки материјали, што не може да се направи брзо и ефикасно чистење со квалитет. Покрај тоа, тежината на калапот, големиот волумен, не може да се исчисти за внатрешното складирање на вода за да се истури, а потоа не може да се изврши сушење и пакување.
Затоа, за автоматско чистење на калапи, од машинската обработка се завршува автоматски транспортиран до центарот за чистење, автоматско и ефикасно висококвалитетно завршување на работата за чистење, нашата единица обезбедува комбинација од мултифункционална машина за чистење со следниве методи на чистење.
Опремата се состои од две студија и автоматизиран систем за транспортери; едното студија се користи за стружење и дување на делови за отстранување на поголемиот дел од обработувачките струготини; другото студија е збирка за чистење со прскање, ултразвучно чистење, сушење со топол воздух; и е опремено со два сета резервоари за течност што се користат за чистење и плакнење. Покрај товарењето и истоварувањето, другите процеси на опремата се целосно автоматизирани; централизирано следење преку PLC.
Процесот на чистење е како што следува:
1. Внесување: Преку преносната количка, работниот дел се става во местото за внесување и автоматски се пренесува во првото студио;
2. Дување на струготини за обработка: уредот за туркање го турка работниот дел во ротирачкиот кафез на студиото, а тој е ограничен од послужавникот за работниот дел; ротирачкиот кафез ротира, вентилаторот под висок притисок го дува работниот дел, а струготините од железо се исфрлаат и одат во уредот за рециклирање преку отворот за инфузија и редовно се чистат;
3. Празнење: по завршувањето на дувањето, работната врата се отвора автоматски, уредот за туркање и влечење ги извлекува деловите кон уредот за пренесување и се испраќаат надвор од второто студио;
4. Чистење/сушење: 1) прскање со чистење; 2) ултразвучно чистење; 3) турбулентно плакнење 4) прскање со плакнење, 5) сушење со топол воздух;
5. Празнење: По чистењето, вратата се отвора автоматски и деловите се испраќаат до уредот за пренесување и се испраќаат до отворот за празнење, чекајќи празнење;
TENSE е специјализирана за опрема за чистење во индустриското производство; Повеќе од 20 години искуство во чистење во индустријата. Нашите производи вклучуваат ултразвучна опрема за чистење, мултифункционална опрема за чистење на база на вода, опрема за чистење на јаглеводороди, опрема за чистење на водени честички, опрема за чистење под висок притисок, сув мраз, опрема за чистење на гасен мраз, опрема за чистење со плазма, опрема за прочистување на течности и опрема за третман на индустриски отпадни води. Решавање на проблеми со чистење на клиентите.
Срдечно ве покануваме да ја посетите нашата официјална веб-страницаwww.china-tense.comи контактирајте не. Вашите прашања и интеракции се очекуваат со нетрпение!
Време на објавување: 04.07.2025