Vzhledem k tomu, že se repasovaným zařízením věnuje stále větší pozornost, začali se lidé zabývat i různými oblastmi repase a dosáhli určitých výzkumných výsledků v oblasti logistiky, managementu a technologie repase. V procesu repase je důležitou součástí čištění dílů zajištění kvality repase. Způsob čištění a kvalita čištění jsou důležité pro přesnost identifikace dílů, což může mít zásadní vliv na zajištění kvality repase, snížení nákladů na repas a prodloužení životnosti repasovaných výrobků.
1. Postavení a význam čištění v procesu repase
Čištění povrchu dílů je důležitým procesem v procesu repase dílů. Základem pro repasi dílů je zjišťování rozměrové přesnosti, geometrické přesnosti tvaru, drsnosti, povrchových vlastností, korozního opotřebení a adheze povrchu dílu. Kvalita čištění povrchu dílu přímo ovlivňuje analýzu povrchu dílu, testování, repasované zpracování, kvalitu montáže a následně ovlivňuje kvalitu repasovaných výrobků.
Čištění spočívá v nanesení čisticí kapaliny na povrch obrobku pomocí čisticího zařízení a použití mechanických, fyzikálních, chemických nebo elektrochemických metod k odstranění mastnoty, koroze, bláta, vodního kamene, usazenin uhlíku a dalších nečistot přichycených na povrchu zařízení a jeho částí, čímž se dosáhne požadované čistoty povrchu obrobku. Demontované části odpadních produktů se čistí podle tvaru, materiálu, kategorie, poškození atd. a odpovídající metody se používají k zajištění kvality opětovného použití nebo repase dílů. Čistota výrobku je jedním z hlavních ukazatelů kvality repasovaných výrobků. Špatná čistota nejen ovlivňuje proces repase výrobků, ale často také způsobuje snížení výkonu výrobků, náchylnost k nadměrnému opotřebení, sníženou přesnost a zkrácení životnosti. Kvalita výrobků. Dobrá čistota může také zvýšit důvěru spotřebitelů v kvalitu repasovaných výrobků.
Proces repase zahrnuje recyklaci odpadních produktů, čištění vzhledu produktů před demontáží, demontáž, hrubé testování dílů, čištění dílů, přesnou detekci dílů po čištění, repasi, montáž repasovaných produktů atd. Čištění zahrnuje dvě části: celkové čištění vzhledu odpadních produktů a čištění dílů. První část slouží především k odstranění prachu a dalších nečistot z vzhledu produktu a druhá k odstranění oleje, okumu, rzi, usazenin uhlíku a dalších nečistot z povrchu dílů. Vrstvy oleje a plynu na povrchu atd., kontrola opotřebení dílů, povrchových mikrotrhlin nebo jiných poruch, aby se zjistilo, zda lze díly použít nebo zda je třeba je repasovat. Čištění při repasi se liší od čištění při údržbě. Hlavní údržbářský technik čistí vadné díly a související díly před údržbou, zatímco repase vyžaduje kompletní čištění všech odpadních dílů, aby kvalita repasovaných dílů dosáhla úrovně nových produktů. Čisticí činnosti proto hrají v procesu repase důležitou roli a vysoká pracovní zátěž přímo ovlivňuje náklady na repasované výrobky, proto je třeba jim věnovat velkou pozornost.
2. Technologie čištění a její vývoj v repasované výrobě
2.1 Technologie čištění pro repasované výrobky
Stejně jako u procesu demontáže není možné, aby se proces čištění přímo učil z běžného výrobního procesu, což vyžaduje výzkum nových technických metod a vývoj nových čisticích zařízení pro repasované stroje u výrobců a dodavatelů repasovaných strojů. Použitá metoda čištění se v procesu čištění řídí místem čištění, účelem, složitostí materiálů atd. Mezi obvykle používané metody čištění patří čištění benzínem, horkovodním postřikem nebo čištění párou, chemické čištění čisticími prostředky, chemická čisticí lázeň, drhnutí nebo čištění ocelovými kartáči, vysokotlaké nebo normální tlakové postřikování, pískování, elektrolytické čištění, čištění v plynné fázi, ultrazvukové čištění a vícestupňové čištění a další metody.
Pro dokončení každého čisticího procesu lze použít celou sadu různých speciálních čisticích zařízení, včetně: čisticího stroje s rozprašovačem, stříkacího pistolového stroje, komplexního čisticího stroje, speciálního čisticího stroje atd. Výběr zařízení je třeba určit podle standardů repase, požadavků, ochrany životního prostředí, nákladů a místa repase.
2.2 Trend vývoje čisticí technologie
Čištění je hlavním zdrojem kontaminace během repase. Škodlivé látky produkované procesem čištění navíc často ohrožují životní prostředí. Náklady na neškodnou likvidaci škodlivých látek jsou navíc překvapivě vysoké. Proto je v kroku čištění při repasi nutné snížit škodlivost čisticího roztoku na životním prostředí a zavést ekologické čisticí technologie. Repasované díly provedly mnoho výzkumu a rozsáhle aplikovaly novější a účinnější čisticí technologie, takže proces čištění se stal stále ekologičtějším. Zlepšuje se účinnost čištění, snižuje se vypouštění škodlivých látek, snižuje se dopad na životní prostředí, zvyšuje se ochrana životního prostředí a zvyšuje se kvalita dílů.
3. Čisticí činnosti v každé fázi repase
Čištění v procesu repase zahrnuje především vnější čištění odpadních produktů před demontáží a čištění dílů po demontáži.
3.1 Čištění před demontáží
Čištění před demontáží se týká především vnějšího čištění recyklovaného odpadu před demontáží. Jeho hlavním účelem je odstranit velké množství prachu, oleje, usazenin a dalších nečistot nahromaděných na vnější straně odpadu, aby se usnadnila demontáž a zabránilo se prachu a oleji. Počkejte, až bude ukradené zboží dopraveno do továrny. Vnější čištění se obvykle provádí vodou z vodovodu nebo vysokotlakým proudem vody. V případě nečistot s vysokou hustotou a silnou vrstvou přidejte do vody vhodné množství chemického čisticího prostředku a zvyšte tlak postřiku a teplotu vody.
Mezi běžně používaná zařízení pro vnější čištění patří hlavně jednotryskové čisticí stroje a vícetryskové čisticí stroje. První z nich se spoléhají hlavně na drhnutí vysokotlakého kontaktního paprsku nebo paprsku sody, nebo na chemické působení paprsku a čisticího prostředku k odstranění nečistot. Druhé existují dva typy: pohyblivý typ v rámu dveří a pevný typ v tunelu. Montážní poloha a počet trysek se liší v závislosti na účelu zařízení.
3.2 Čištění po demontáži
Čištění dílů po demontáži zahrnuje především odstranění oleje, rzi, vodního kamene, karbonových usazenin, barvy atd.
3.2.1 Odmašťování
Všechny části, které přicházejí do styku s různými oleji, musí být po demontáži očištěny od oleje, tj. odmaštěny. Lze je rozdělit do dvou kategorií: zmýdelnitelné oleje, tj. oleje, které mohou reagovat s alkáliemi za vzniku mýdla, jako je živočišný olej a rostlinný olej, tj. vysokomolekulární organické kyselé soli; nezmýdelnitelné oleje, které nemohou reagovat se silnými alkáliemi, jako jsou různé minerální oleje, mazací oleje, vazelína a parafín atd. Tyto oleje jsou nerozpustné ve vodě, ale rozpustné v organických rozpouštědlech. Odstraňování těchto olejů se provádí hlavně chemickými a elektrochemickými metodami. Mezi běžně používané čisticí roztoky patří: organická rozpouštědla, alkalické roztoky a chemické čisticí roztoky. Čisticí metody zahrnují ruční a mechanické metody, včetně drhnutí, vaření, postřikování, vibračního čištění, ultrazvukového čištění atd.
3.2.2 Odvápňování
Poté, co chladicí systém mechanických výrobků dlouhodobě používá tvrdou vodu nebo vodu s velkým množstvím nečistot, se na vnitřní stěně chladiče a potrubí usazuje vrstva oxidu křemičitého. Vodní kámen zmenšuje průřez vodovodního potrubí a snižuje tepelnou vodivost, což vážně ovlivňuje chladicí účinek a normální provoz chladicího systému. Proto je nutné jej během repase odstranit. Metody odstraňování vodního kamene se obvykle používají k chemickým odstraňováním, včetně metod odstraňování fosfátů, metod odstraňování alkalickými roztoky, metod odstraňování mořením atd. Pro odstraňování vodního kamene na povrchu hliníkových slitin lze použít 5% roztok kyseliny dusičné nebo 10-15% roztok kyseliny octové. Chemická čisticí kapalina pro odstraňování vodního kamene by měla být vybrána podle materiálu součástí a dílů, z nichž byl vodní kámen usazen.
3.2.3 Odstraňování barvy
Původní ochranná vrstva barvy na povrchu demontovaných dílů musí být také kompletně odstraněna v závislosti na stupni poškození a požadavcích na ochranný nátěr. Po odstranění důkladně opláchněte a připravte k novému nátěru. Metoda odstraňování barvy je obecně založena na použití připraveného organického rozpouštědla, alkalického roztoku atd. jako odstraňovače barvy, nejprve naneste štětcem na povrch laku dílu, rozpusťte ho a změkněte a poté pomocí ručního nářadí odstraňte vrstvu barvy.
3.2.4 Odstranění rzi
Rez jsou oxidy vznikající kontaktem kovového povrchu s kyslíkem, molekulami vody a kyselými látkami ve vzduchu, jako je oxid železitý, oxid železitý atd., které se obvykle nazývají rez; hlavními metodami odstraňování rzi jsou mechanické metody, chemické moření a elektrochemické leptání. Mechanické odstraňování rzi využívá především mechanické tření, řezání a další úkony k odstranění vrstvy rzi z povrchu dílů. Běžně používané metody jsou kartáčování, broušení, leštění, pískování atd. Chemická metoda využívá především kyselinu k rozpuštění kovu a vodík vznikající při chemické reakci k propojení a uvolnění vrstvy rzi, čímž se rozpustí a odloupnou produkty rzi z kovového povrchu. Mezi běžně používané kyseliny patří kyselina chlorovodíková, kyselina sírová, kyselina fosforečná atd. Metoda elektrochemického leptání kyselinou využívá především chemickou reakci dílů v elektrolytu k dosažení účelu odstranění rzi, včetně použití dílů odstraněných z rzi jako anod a použití dílů odstraněných z rzi jako katod.
3.2.5 Čištění uhlíkových usazenin
Uhlíkové usazeniny jsou komplexní směsí koloidů, asfaltenů, mazacích olejů a uhlíků, které vznikají v důsledku nedokonalého spalování paliva a mazacího oleje během procesu spalování a působením vysoké teploty. Například většina uhlíkových usazenin v motoru se hromadí na ventilech, pístech, hlavách válců atd. Tyto uhlíkové usazeniny ovlivňují chladicí účinek určitých částí motoru, zhoršují podmínky přenosu tepla, ovlivňují jeho spalování a dokonce způsobují přehřátí a praskliny v dílech. Proto musí být během procesu renovace těchto dílů uhlíkové usazeniny na povrchu čistě odstraněny. Složení uhlíkových usazenin má úzký vztah ke konstrukci motoru, umístění dílů, druhu paliva a mazacího oleje, pracovním podmínkám a pracovní době. Uhlíkové usazeniny lze odstranit běžně používanými mechanickými metodami, chemickými metodami a elektrolytickými metodami. Mechanická metoda se týká použití drátěných kartáčů a škrabek k odstranění uhlíkových usazenin. Metoda je jednoduchá, ale účinnost je nízká, není snadné ji čistit a poškozuje povrch. Odstranění uhlíkových usazenin pomocí metody jaderného štěpkování stlačeným vzduchem může výrazně zlepšit účinnost. Chemická metoda spočívá v ponoření dílů do hydroxidu sodného, uhličitanu sodného a dalších čisticích roztoků o teplotě 80~95 °C, aby se rozpustil nebo emulgoval olej a změkčily se usazeniny uhlíku. Následné odstranění usazenin uhlíku kartáčem je provedeno v čisté vodě. Elektrochemická metoda využívá alkalický roztok jako elektrolyt a obrobek je připojen ke katodě, aby se usazeniny uhlíku odstranily společným stripovacím působením chemické reakce a vodíku. Tato metoda je účinná, ale je nutné zvládnout specifikace usazování uhlíku.
4 Závěr
1) Čištění po repasi je důležitou součástí procesu repase, která přímo ovlivňuje kvalitu repasovaných výrobků a náklady na repasi, a je nutné jí věnovat dostatečnou pozornost.
2) Technologie repasovaného čištění se bude vyvíjet směrem k čištění, ochraně životního prostředí a vysoké účinnosti a metoda čištění chemickými rozpouštědly se bude postupně vyvíjet směrem k mechanickému čištění na bázi vody, aby se snížilo znečištění životního prostředí.
3) Čištění v procesu repase lze rozdělit na čištění před demontáží a čištění po demontáži, přičemž po demontáži se jedná o čištění od oleje, rzi, okumu, karbonových usazenin, barvy atd.
Volbou správné metody čištění a čisticího zařízení lze dosáhnout dvojnásobného výsledku s poloviční námahou a také poskytnout stabilní základ pro rozvoj odvětví repase. Jako profesionální výrobce čisticích zařízení může společnost Tense poskytovat profesionální čisticí řešení a služby.
Čas zveřejnění: 9. února 2023