Nu er steeds meer aandacht aan de revisiefabriek wordt besteed, zijn mensen ook verschillende gebieden van revisie gaan verkennen en hebben ze bepaalde onderzoeksresultaten bereikt op het gebied van de logistiek, het management en de technologie van revisie.In het revisieproces is het een belangrijk onderdeel van het reinigen van de onderdelen om de kwaliteit van de revisie te garanderen.De reinigingsmethode en reinigingskwaliteit zijn belangrijk voor de nauwkeurigheid van de identificatie van onderdelen, het waarborgen van de kwaliteit van de herfabricage, het verlagen van de herfabricagekosten en het verbeteren van de levensduur van gereviseerde producten.kan een belangrijke impact hebben.
1. De positie en het belang van reiniging in het revisieproces
Het reinigen van het oppervlak van productonderdelen is een belangrijk proces bij het herfabriceren van onderdelen.Het uitgangspunt van de divisie om de maatnauwkeurigheid, geometrische vormnauwkeurigheid, ruwheid, oppervlakteprestaties, corrosieslijtage en hechting van het onderdeeloppervlak te detecteren, vormt de basis voor de divisie om de onderdelen opnieuw te vervaardigen..De kwaliteit van de oppervlaktereiniging van onderdelen heeft rechtstreeks invloed op de analyse van het oppervlak van onderdelen, het testen, de verwerking van herfabricage en de assemblagekwaliteit, en heeft vervolgens invloed op de kwaliteit van gereviseerde producten.
Reinigen is het aanbrengen van de reinigingsvloeistof op het oppervlak van het werkstuk door middel van reinigingsapparatuur, en het gebruiken van mechanische, fysische, chemische of elektrochemische methoden om vet, corrosie, modder, aanslag, koolstofafzettingen en ander vuil dat aan het oppervlak van het werkstuk zit te verwijderen. apparatuur en de onderdelen ervan, en maak het Het proces van het bereiken van de vereiste reinheid op het oppervlak van het werkstuk.De gedemonteerde onderdelen van afvalproducten worden gereinigd op basis van vorm, materiaal, categorie, beschadiging, enz., en de bijbehorende methoden worden gebruikt om de kwaliteit van het hergebruik of de herfabricage van de onderdelen te waarborgen.Productreinheid is een van de belangrijkste kwaliteitsindicatoren van gereviseerde producten.Slechte reinheid zal niet alleen het herfabricageproces van producten beïnvloeden, maar er ook vaak voor zorgen dat de prestaties van producten afnemen, vatbaar zijn voor overmatige slijtage, verminderde precisie en een kortere levensduur.Kwaliteit van producten.Een goede hygiëne kan ook het vertrouwen van de consument in de kwaliteit van gereviseerde producten vergroten.
Het herfabricageproces omvat recycling van afvalproducten, uiterlijkreiniging van producten vóór demontage, demontage, ruwe testen van onderdelen, reiniging van onderdelen, nauwkeurige detectie van onderdelen na reiniging, herfabricage, assemblage van gereviseerde producten, enz.Het reinigen bestaat uit twee delen: het algehele reinigen van het uiterlijk van afvalproducten en het reinigen van onderdelen.De eerste is voornamelijk bedoeld om stof en ander vuil van het uiterlijk van het product te verwijderen, en de laatste is voornamelijk bedoeld om olie, aanslag, roest, koolstofafzettingen en ander vuil op het oppervlak van onderdelen te verwijderen.Olie- en gaslagen op het oppervlak, enz., controleer de slijtage van de onderdelen, microscheurtjes in het oppervlak of andere gebreken om te bepalen of de onderdelen kunnen worden gebruikt of gereviseerd moeten worden.De revisiereiniging is anders dan de reiniging van het onderhoudsproces.De hoofdonderhoudsmonteur reinigt de defecte onderdelen en aanverwante onderdelen vóór het onderhoud, terwijl bij revisie alle afvalproductonderdelen volledig moeten worden gereinigd, zodat de kwaliteit van de gereviseerde onderdelen het niveau van nieuwe producten kan bereiken.standaard.Daarom spelen schoonmaakactiviteiten een belangrijke rol in het herfabricageproces, en de zware werkdruk heeft rechtstreeks invloed op de kosten van gereviseerde producten, dus hieraan moet veel aandacht worden besteed.
2. Reinigingstechnologie en de ontwikkeling ervan in de revisie
2.1 Reinigingstechnologie voor revisie
Net als bij het ontmantelingsproces is het voor het reinigingsproces onmogelijk om rechtstreeks te leren van het gewone productieproces, dat onderzoek naar nieuwe technische methoden en de ontwikkeling van nieuwe revisie-reinigingsapparatuur bij fabrikanten en leveranciers van remanufactuurapparatuur vereist.Afhankelijk van de reinigingslocatie, het doel, de complexiteit van de materialen, enz., de reinigingsmethode die bij het reinigingsproces wordt gebruikt.De meest gebruikte reinigingsmethoden zijn benzinereiniging, heetwatersproeireiniging of stoomreiniging, chemische reiniging met chemische reinigingsbaden, schrobben of staalborstelschrobben, hogedruk- of normale druksproeireiniging, zandstralen, elektrolytische reiniging, gasfasereiniging, ultrasone reiniging en Meerstapsreiniging en andere methoden.
Om elk reinigingsproces te voltooien, kan een hele reeks verschillende speciale reinigingsapparatuur worden gebruikt, waaronder: sproeireinigingsmachine, spuitpistoolmachine, uitgebreide reinigingsmachine, speciale reinigingsmachine, enz. De selectie van apparatuur moet worden bepaald op basis van de revisienormen, vereisten, milieubescherming, kosten en revisielocatie.
2.2 Ontwikkelingstrend van schoonmaaktechnologie
De reinigingsstap is een belangrijke bron van vervuiling tijdens revisie.Bovendien zijn de schadelijke stoffen die bij het reinigingsproces vrijkomen vaak een gevaar voor het milieu.Bovendien zijn de kosten voor het onschadelijk verwijderen van schadelijke stoffen ook verrassend hoog.Daarom is het bij de revisie-reinigingsstap noodzakelijk om de schade van de reinigingsoplossing aan het milieu te verminderen en groene reinigingstechnologie toe te passen.Herfabrikanten hebben veel onderzoek gedaan en uitgebreide toepassing van nieuwere en effectievere reinigingstechnologieën uitgevoerd, en het reinigingsproces is steeds milieuvriendelijker geworden.Terwijl u de reinigingsefficiëntie verbetert, vermindert u de uitstoot van schadelijke stoffen, verkleint u de impact op de ecologische omgeving, verhoogt u de milieubescherming van het reinigingsproces en verhoogt u de kwaliteit van de onderdelen.
3.Reinigingsactiviteiten in elke fase van de revisie
Reiniging in het revisieproces omvat voornamelijk het extern reinigen van afvalproducten vóór demontage en het reinigen van onderdelen na demontage.
3.1 Reiniging vóór demontage
De reiniging vóór demontage heeft vooral betrekking op de externe reiniging van de gerecycleerde afvalproducten vóór de demontage.Het belangrijkste doel is het verwijderen van een grote hoeveelheid stof, olie, bezinksel en ander vuil dat zich aan de buitenkant van de afvalproducten heeft opgehoopt, om de demontage te vergemakkelijken en stof en olie te vermijden.Wacht tot de gestolen goederen het fabrieksproces binnenkomen.Voor de externe reiniging wordt doorgaans gebruik gemaakt van leidingwater of hogedrukwaterspoelen.Bij hardnekkige en dikke lagen vuil de juiste hoeveelheid chemisch reinigingsmiddel aan het water toevoegen en de spuitdruk en watertemperatuur verhogen.
Veelgebruikte externe reinigingsapparatuur omvat voornamelijk straalreinigingsmachines met één pistool en straalreinigingsmachines met meerdere spuitmonden.De eerste is vooral afhankelijk van de schurende werking van de hogedrukcontactstraal of de sodastraal of de chemische werking van de straal en het reinigingsmiddel om het vuil te verwijderen.Deze laatste heeft twee typen: het beweegbare deurkozijn en het vaste tunneltype.De installatiepositie en het aantal sproeiers variëren afhankelijk van het doel van de apparatuur.
3.2 Reiniging na demontage
Het reinigen van onderdelen na demontage omvat voornamelijk het verwijderen van olie, roest, aanslag, koolstofaanslag, verf etc.
3.2.1 Ontvetten
Alle onderdelen die in contact komen met verschillende oliën moeten na demontage van olie worden ontdaan, dat wil zeggen ontvetten.Het kan in twee categorieën worden verdeeld: verzeepbare olie, dat wil zeggen olie die met alkali kan reageren om zeep te vormen, zoals dierlijke olie en plantaardige olie, dat wil zeggen hoogmoleculair organisch zuurzout;onverzeepbare olie, die niet kan werken met sterke alkaliën, zoals verschillende minerale oliën, smeeroliën, vaseline en paraffine, enz. Deze oliën zijn onoplosbaar in water maar oplosbaar in organische oplosmiddelen.Het verwijderen van deze oliën gebeurt voornamelijk via chemische en elektrochemische methoden.Veelgebruikte reinigingsoplossingen zijn: organische oplosmiddelen, alkalische oplossingen en chemische reinigingsoplossingen.Reinigingsmethoden omvatten handmatige en mechanische methoden, waaronder schrobben, koken, spuiten, vibratiereiniging, ultrasoon reinigen, enz.
3.2.2 Ontkalken
Nadat het koelsysteem van mechanische producten lange tijd hard water of water met veel onzuiverheden heeft gebruikt, wordt er een laagje siliciumdioxide op de binnenwand van de koeler en de leiding afgezet.Kalkaanslag vermindert de doorsnede van de waterleiding en vermindert de thermische geleidbaarheid, waardoor het koeleffect ernstig wordt aangetast en de normale werking van het koelsysteem wordt beïnvloed.Daarom moet verwijdering plaatsvinden tijdens de revisie.Bij methoden voor het verwijderen van kalkaanslag worden over het algemeen chemische verwijderingsmethoden gebruikt, waaronder methoden voor het verwijderen van fosfaat, methoden voor het verwijderen van alkalische oplossingen, methoden voor het verwijderen van beitsen, enz. Voor kalkaanslag op het oppervlak van onderdelen van aluminiumlegeringen kan een 5% salpeterzuuroplossing of 10-15% azijnzuuroplossing worden gebruikt. gebruikt.De chemische reinigingsvloeistof voor het verwijderen van kalk moet worden gekozen op basis van de kalkcomponenten en de materialen van de onderdelen.
3.2.3 Verf verwijderen
De originele beschermende verflaag op het oppervlak van de gedemonteerde onderdelen moet ook volledig worden verwijderd, afhankelijk van de mate van schade en de vereisten van de beschermende coating.Na het verwijderen goed afspoelen en voorbereiden op opnieuw schilderen.De methode voor het verwijderen van de verf is over het algemeen het gebruik van een bereid organisch oplosmiddel, een alkalische oplossing, enz. als verfverwijderaar, eerst op het verfoppervlak van het onderdeel borstelen, oplossen en verzachten, en vervolgens handgereedschap gebruiken om de verflaag te verwijderen .
3.2.4 Roestverwijdering
Roest zijn de oxiden die worden gevormd door het contact van het metaaloppervlak met zuurstof, watermoleculen en zure stoffen in de lucht, zoals ijzeroxide, ijzeroxide, ijzeroxide, enz., die gewoonlijk roest worden genoemd;de belangrijkste methoden voor roestverwijdering zijn mechanische methode, chemisch beitsen en elektrochemisch etsen.Mechanische roestverwijdering maakt voornamelijk gebruik van mechanische wrijving, snijden en andere handelingen om de roestlaag op het oppervlak van onderdelen te verwijderen.De meest gebruikte methoden zijn borstelen, slijpen, polijsten, zandstralen enzovoort.De chemische methode maakt voornamelijk gebruik van het zuur om het metaal op te lossen en de waterstof die wordt gegenereerd tijdens de chemische reactie om de roestlaag te verbinden en te ontladen om de roestproducten op het metalen oppervlak op te lossen en af te pellen.Algemeen gebruikte zuren omvatten zoutzuur, zwavelzuur, fosforzuur, enz..De elektrochemische zuuretsmethode maakt hoofdzakelijk gebruik van de chemische reactie van de onderdelen in de elektrolyt om het doel van roestverwijdering te bereiken, inclusief het gebruik van de door roest verwijderde onderdelen als anoden en het gebruik van de door roest verwijderde onderdelen als kathode.
3.2.5 Koolafzettingen reinigen
Koolstofafzetting is een complex mengsel van colloïden, asfaltenen, smeeroliën en koolstofatomen, gevormd door de onvolledige verbranding van brandstof en smeerolie tijdens het verbrandingsproces en onder invloed van hoge temperaturen.De meeste koolstofafzettingen in de motor worden bijvoorbeeld opgehoopt op de kleppen, zuigers, cilinderkoppen, enz. Deze koolstofafzettingen beïnvloeden het koeleffect van bepaalde delen van de motor, verslechteren de omstandigheden voor warmteoverdracht, beïnvloeden de verbranding ervan en kunnen er zelfs voor zorgen dat de onderdelen oververhit raken en scheuren vormen.Daarom moet tijdens het herfabricageproces van dit onderdeel de koolstofafzetting op het oppervlak schoon worden verwijderd.De samenstelling van koolstofafzettingen heeft een grote relatie met de structuur van de motor, de locatie van onderdelen, de soorten brandstof en smeerolie, arbeidsomstandigheden en werktijden.De algemeen gebruikte mechanische methoden, chemische methoden en elektrolytische methoden kunnen koolstofafzettingen verwijderen.De mechanische methode verwijst naar het gebruik van staalborstels en schrapers om koolstofafzettingen te verwijderen.De methode is eenvoudig, maar het rendement is laag, het is niet gemakkelijk schoon te maken en het oppervlak wordt beschadigd.Het verwijderen van koolstofafzettingen met behulp van de kernchipmethode met perslucht kan de efficiëntie aanzienlijk verbeteren.De chemische methode verwijst naar het onderdompelen van de onderdelen in bijtende soda, natriumcarbonaat en andere reinigingsoplossingen bij een temperatuur van 80 ~ 95 ° C om de olie op te lossen of te emulgeren en de koolstofafzettingen te verzachten. Gebruik vervolgens een borstel om de koolstofafzettingen te verwijderen en schoon te maken hen.De elektrochemische methode maakt gebruik van een alkalische oplossing als elektrolyt en het werkstuk wordt verbonden met de kathode om koolstofafzettingen te verwijderen onder de gezamenlijke stripwerking van chemische reactie en waterstof.Deze methode is efficiënt, maar het is noodzakelijk om de specificaties van koolstofdepositie onder de knie te krijgen.
4. Conclusie
1) Remanufacturing-reiniging is een belangrijk onderdeel van het remanufacturing-proces, dat rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit van gereviseerde producten en de kosten van remanufacturing, en moet voldoende aandacht krijgen
2) De remanufacturing-reinigingstechnologie zal zich ontwikkelen in de richting van reiniging, milieubescherming en hoge efficiëntie, en de reinigingsmethode van chemische oplosmiddelen zal zich geleidelijk ontwikkelen in de richting van mechanische reiniging op waterbasis om daarbij de milieuvervuiling te verminderen.
3) De reiniging bij het revisieproces kan worden onderverdeeld in een reiniging vóór demontage en een reiniging na demontage, waarbij dit laatste inclusief het reinigen van olie, roest, aanslag, koolstofaanslag, verf etc. is.
Door de juiste reinigingsmethode en reinigingsapparatuur te kiezen, kan met de helft van de moeite een tweemaal zo hoog resultaat worden bereikt en bovendien een stabiele basis worden gelegd voor de ontwikkeling van de remanufacturing-industrie.Als professionele fabrikant van schoonmaakapparatuur kan Tense professionele schoonmaakoplossingen en -diensten leveren.
Posttijd: 09-feb-2023