Remanufacturing को समयमा सफाई को महत्व

पुनर्निर्माण प्लान्टलाई थप ध्यान दिईएको हुनाले, मानिसहरूले पुन: निर्माणका विभिन्न क्षेत्रहरू अन्वेषण गर्न थालेका छन्, र पुनर्निर्माणको रसद, व्यवस्थापन, र प्रविधिमा निश्चित अनुसन्धान परिणामहरू प्राप्त गरेका छन्।पुन: निर्माण प्रक्रिया मा, यो remanufacturing को गुणस्तर सुनिश्चित गर्न को लागी भागहरु को सफाई को एक महत्वपूर्ण भाग हो।सफाई विधि र सफाई गुणस्तर भाग पहिचान को शुद्धता को लागी महत्वपूर्ण छ, remanufacturing गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, remanufacturing लागत कम गर्न, र remanufactured उत्पादन को जीवन सुधार।महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ।

1. पुन: निर्माण प्रक्रिया मा सफाई को स्थिति र महत्व

उत्पादन भागहरु को सतह को सफाई भाग remanufacturing को प्रक्रिया मा एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया हो।आयामको शुद्धता, ज्यामितीय आकार शुद्धता, खुरदरापन, सतहको कार्यसम्पादन, क्षरणको पहिरन र भागको सतहको टाँसिएको पत्ता लगाउनको लागि विभाजनको आधार भागहरू पुन: निर्माण गर्नको लागि विभाजनको आधार हो।।भाग सतह सफाई को गुणस्तर सीधा भाग सतह विश्लेषण, परीक्षण, पुन: निर्माण प्रशोधन, विधानसभा गुणस्तर, र त्यसपछि remanufactured उत्पादन को गुणस्तर प्रभावित गर्दछ।

सफाई भनेको सफाई उपकरणको माध्यमबाट वर्कपीसको सतहमा सफा गर्ने तरल पदार्थ लागू गर्नु हो, र ग्रीस, जंग, माटो, स्केल, कार्बन निक्षेप र सतहमा संलग्न अन्य फोहोर हटाउन मेकानिकल, भौतिक, रासायनिक वा इलेक्ट्रोकेमिकल विधिहरू प्रयोग गर्नु हो। उपकरण र यसको भागहरू, र यसलाई workpiece को सतह मा आवश्यक सफाई प्राप्त गर्ने प्रक्रिया बनाउन।फोहोर उत्पादनहरूको पृथक भागहरू आकार, सामग्री, वर्ग, क्षति, इत्यादि अनुसार सफा गरिन्छ, र पार्ट्सको पुन: प्रयोग वा पुन: निर्माणको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सम्बन्धित विधिहरू प्रयोग गरिन्छ।उत्पादन सरसफाई पुन: निर्मित उत्पादनहरु को मुख्य गुणवत्ता सूचकहरु मध्ये एक हो।खराब सरसफाइले उत्पादनहरूको पुन: निर्माण प्रक्रियालाई मात्र असर गर्दैन, तर प्रायः उत्पादनहरूको कार्यसम्पादनमा गिरावट, अत्यधिक पहिरन, कम परिशुद्धता, र छोटो सेवा जीवनको कारण पनि बनाउँछ।उत्पादनको गुणस्तर।राम्रो सरसफाइले पुन: निर्माण गरिएका उत्पादनहरूको गुणस्तरमा उपभोक्ताको विश्वासलाई पनि सुधार गर्न सक्छ।

पुनर्निर्माण प्रक्रियामा फोहोर उत्पादनहरूको पुन: प्रयोग, विघटन गर्नु अघि उत्पादनहरूको उपस्थिति सफा गर्ने, भत्काउने, भागहरूको कुनै नराम्रो परीक्षण, भागहरूको सफाई, सफाई पछि भागहरूको सही पत्ता लगाउने, पुन: निर्माण, पुन: निर्माण उत्पादनहरूको संयोजन, आदि प्रक्रियाहरू समावेश छन्।सफाईमा दुई भागहरू समावेश छन्: फोहोर उत्पादनहरूको उपस्थितिको समग्र सफाई र भागहरूको सफाई।पहिलो मुख्यतया उत्पादन को उपस्थिति मा धुलो र अन्य फोहोर हटाउन को लागी हो, र पछिल्लो मुख्यतया तेल, स्केल, खिया, कार्बन निक्षेप र भागहरु को सतह मा अन्य फोहोर हटाउन को लागी छ।सतहमा तेल र ग्यास तहहरू, इत्यादि, भागहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ वा पुन: निर्माण गर्न आवश्यक छ कि भनेर निर्धारण गर्न भागहरू, सतह माइक्रोक्र्याक्स वा अन्य विफलताहरू जाँच गर्नुहोस्।पुनर्निर्माण सफाई मर्मत प्रक्रिया को सफाई भन्दा फरक छ।मुख्य मर्मतसम्भार इन्जिनियरले मर्मत गर्नु अघि दोषपूर्ण भागहरू र सम्बन्धित भागहरू सफा गर्छ, जबकि पुन: निर्माणका लागि सबै फोहोर उत्पादनहरू पूर्ण रूपमा सफा गर्न आवश्यक छ, ताकि पुन: निर्माण गरिएका भागहरूको गुणस्तर नयाँ उत्पादनहरूको स्तरमा पुग्न सकोस्।मानक।त्यसकारण, सफाई गतिविधिहरूले पुन: निर्माण प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, र भारी कामको बोझले पुन: निर्माण उत्पादनहरूको लागतलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, त्यसैले यसलाई ठूलो ध्यान दिन आवश्यक छ।

2. सफाई प्रविधि र पुन: निर्माण मा यसको विकास

2.1 पुन: निर्माणको लागि सफाई प्रविधि

विघटन प्रक्रिया जस्तै, सामान्य निर्माण प्रक्रियाबाट सीधा सिक्न सफाई प्रक्रियाको लागि असम्भव छ, जसको लागि नयाँ प्राविधिक विधिहरूको अनुसन्धान र निर्माताहरू र पुन: निर्माण उपकरण आपूर्तिकर्ताहरूमा नयाँ पुन: निर्माण सफाई उपकरणहरूको विकास आवश्यक छ।सफाई स्थान, उद्देश्य, सामग्रीको जटिलता, आदि अनुसार, सफाई प्रक्रियामा प्रयोग गरिएको सफाई विधि।सामान्यतया प्रयोग गरिने सफाई विधिहरू पेट्रोल सफाई, तातो पानी स्प्रे सफाई वा स्टीम सफाई, रासायनिक सफाई एजेन्ट रासायनिक शुद्धीकरण नुहाउने सफाई, स्क्रबिंग वा स्टिल ब्रश स्क्रबिंग, उच्च दबाव वा सामान्य दबाव स्प्रे सफाई, स्यान्डब्लास्टिङ, इलेक्ट्रोलाइटिक सफाई, ग्यास चरण सफाई, अल्ट्रासोनिक सफाई। र बहु-चरण सफाई र अन्य विधिहरू।
प्रत्येक सफाई प्रक्रिया पूरा गर्न, विभिन्न विशेष सफाई उपकरणहरूको सम्पूर्ण सेट प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसमा: स्प्रे सफाई मेसिन, स्प्रे गन मेसिन, व्यापक सफाई मेसिन, विशेष सफाई मेसिन, आदि। पुनर्निर्माण मापदण्ड, आवश्यकताहरू, वातावरण संरक्षण, लागत र पुनर्निर्माण साइट।

2.2 सफाई प्रविधिको विकास प्रवृत्ति

सफाई चरण पुन: निर्माण को समयमा प्रदूषण को एक प्रमुख स्रोत हो।यसबाहेक, सफाई प्रक्रिया द्वारा उत्पादित हानिकारक पदार्थहरूले अक्सर वातावरणलाई खतरामा पार्छ।यसबाहेक, हानिकारक पदार्थहरूको हानिरहित निपटानको लागत पनि आश्चर्यजनक रूपमा उच्च छ।त्यसकारण, पुन: निर्माण सफाई चरणमा, वातावरणमा सफाई समाधानको हानि कम गर्न र हरियो सफाई प्रविधि अपनाउनुपर्छ।पुनर्निर्माणकर्ताहरूले धेरै अनुसन्धान र नयाँ र थप प्रभावकारी सफाई प्रविधिहरूको व्यापक प्रयोग गरेका छन्, र सफाई प्रक्रिया अधिक र अधिक वातावरण मैत्री भएको छ।सफाई दक्षता सुधार गर्दा, हानिकारक पदार्थहरूको निर्वहन कम गर्नुहोस्, पारिस्थितिक वातावरणमा प्रभाव कम गर्नुहोस्, सफाई प्रक्रियाको वातावरणीय सुरक्षा बढाउनुहोस्, र भागहरूको गुणस्तर बढाउनुहोस्।

3. पुन: निर्माणको प्रत्येक चरणमा सरसफाई गतिविधिहरू

पुनर्निर्माण प्रक्रियामा सफाईमा मुख्यतया फोहोर उत्पादनहरू भत्काउनु अघि बाहिरी सफाई र भत्काइ पछि भागहरूको सफाई समावेश गर्दछ।

3.1 पृथक गर्नु अघि सफाई

भत्काउनु अघि सफा गर्नु भनेको मुख्यतया रिसाइकल गरिएको फोहोर उत्पादनको बाहिरी सफाईलाई जनाउँछ।यसको मुख्य उद्देश्य फोहोर उत्पादनको बाहिरी भागमा जम्मा भएको ठूलो मात्रामा धुलो, तेल, तलछ र अन्य फोहोर हटाउनु हो, जसले गर्दा विघटन गर्न सजिलो होस् र धुलो र तेलबाट बच्न सकिन्छ।चोरीका सामानहरू कारखाना प्रक्रियामा ल्याइएसम्म पर्खनुहोस्।बाहिरी सफाईमा सामान्यतया ट्यापको पानी वा उच्च-दबावको पानी फ्लसिङ प्रयोग गरिन्छ।उच्च घनत्व र बाक्लो तहको फोहोरको लागि, पानीमा रासायनिक सफाई एजेन्टको उपयुक्त मात्रा थप्नुहोस् र स्प्रे दबाब र पानीको तापक्रम बढाउनुहोस्।

सामान्यतया प्रयोग गरिने बाह्य सफाई उपकरणहरूमा मुख्यतया एकल बन्दूक जेट क्लिनिङ मेसिन र बहु-नोजल जेट क्लिनिङ मेसिनहरू समावेश हुन्छन्।पहिलेको मुख्यतया उच्च-दबाव सम्पर्क जेट वा सोडा जेट वा जेटको रासायनिक कार्य र फोहोर हटाउनको लागि सफाई एजेन्टको स्काउरिङ कार्यमा निर्भर हुन्छ।पछिल्लो दुई प्रकारका हुन्छन्, ढोका फ्रेम चल प्रकार र सुरुङ निश्चित प्रकार।स्थापना स्थिति र नोजल को मात्रा उपकरण को उद्देश्य अनुसार भिन्न हुन्छ।

3.2 विच्छेदन पछि सफाई

पृथकीकरण पछि भागहरूको सफाईमा मुख्यतया तेल, खिया, स्केल, कार्बन निक्षेप, रंग, आदि हटाउने समावेश छ।

३.२.१ डिग्रेसिङ

बिभिन्न तेलहरूसँग सम्पर्कमा रहेका सबै भागहरू डिसेम्बल गरिसकेपछि तेलबाट सफा गरिनु पर्छ, अर्थात्, degreasing।यसलाई दुई वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ: saponifable तेल, अर्थात्, साबुन बनाउन क्षार संग प्रतिक्रिया गर्न सक्ने तेल, जस्तै पशु तेल र वनस्पति तेल, अर्थात्, उच्च आणविक जैविक एसिड नुन;असुरक्षित तेल, जसले बलियो क्षारसँग काम गर्न सक्दैन, जस्तै विभिन्न खनिज तेलहरू, स्नेहन तेलहरू, पेट्रोलियम जेली र प्याराफिन, आदि। यी तेलहरू पानीमा अघुलनशील छन् तर जैविक विलायकहरूमा घुलनशील छन्।यी तेलहरू हटाउने मुख्य रूपमा रासायनिक र इलेक्ट्रोकेमिकल विधिहरूद्वारा गरिन्छ।सामान्यतया प्रयोग हुने सफाई समाधानहरू हुन्: जैविक घोलकहरू, क्षारीय समाधानहरू र रासायनिक सफाई समाधानहरू।सफाई विधिहरूमा स्क्रबिङ, उबलने, स्प्रे गर्ने, कम्पन सफाई, अल्ट्रासोनिक सफाई, आदि सहित म्यानुअल र मेकानिकल विधिहरू समावेश छन्।

३.२.२ डिस्केलिंग

मेकानिकल उत्पादनहरूको शीतलन प्रणालीले लामो समयसम्म कडा पानी वा धेरै अशुद्धता भएको पानी प्रयोग गरेपछि, कूलर र पाइपको भित्री पर्खालमा सिलिकन डाइअक्साइडको तह जम्मा हुन्छ।स्केलले पानीको पाइपको क्रस-सेक्शन घटाउँछ र थर्मल चालकता कम गर्छ, शीतलन प्रभावलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ र शीतलन प्रणालीको सामान्य सञ्चालनलाई असर गर्छ।त्यसकारण, पुन: निर्माणको क्रममा हटाउनु पर्छ।स्केल हटाउने विधिहरूले सामान्यतया रासायनिक हटाउने विधिहरू प्रयोग गर्दछ, जसमा फस्फेट हटाउने विधिहरू, क्षारीय घोल हटाउने विधिहरू, अचार हटाउने विधिहरू, इत्यादि समावेश हुन्छन्। एल्युमिनियम मिश्र धातुका भागहरूको सतहमा स्केलको लागि, 5% नाइट्रिक एसिड समाधान वा 10-15% एसिटिक एसिड समाधान हुन सक्छ। प्रयोग गरियो।स्केल हटाउनको लागि रासायनिक सफाई तरल पदार्थ मापन घटक र भाग सामग्री अनुसार चयन गरिनु पर्छ।

3.2.3 रंग हटाउने

पृथक भागहरु को सतह मा मूल सुरक्षा पेन्ट तह पनि क्षति को डिग्री र सुरक्षा कोटिंग को आवश्यकताहरु अनुसार पूर्ण रूपमा हटाउन आवश्यक छ।हटाउन पछि राम्ररी कुल्ला र पुन: पेन्टिङको लागि तयारी गर्नुहोस्।पेन्ट हटाउने विधि सामान्यतया पेन्ट रिमूभरको रूपमा तयार गरिएको जैविक विलायक, क्षारीय घोल, आदि प्रयोग गर्नु हो, पहिले भागको रंग सतहमा ब्रश गर्नुहोस्, यसलाई विघटन गर्नुहोस् र नरम गर्नुहोस्, र त्यसपछि पेन्ट तह हटाउन हात उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। ।

3.2.4 रस्ट हटाउने

रस्ट भनेको धातुको सतहको अक्सिजन, पानीका अणुहरू र हावामा रहेका एसिड पदार्थहरू जस्तै आइरन अक्साइड, फेरिक अक्साइड, फेरिक अक्साइड, इत्यादिसँगको सम्पर्कबाट बनेको अक्साइड हो, जसलाई सामान्यतया खिया भनिन्छ;खिया हटाउने मुख्य विधिहरू मेकानिकल विधि, रासायनिक पिकलिंग र इलेक्ट्रोकेमिकल नक्काशी हुन्।मेकानिकल रस्ट हटाउने मुख्यतया मेकानिकल घर्षण, काटन र अन्य कार्यहरू प्रयोग गर्दछ भागहरूको सतहमा खिया तह हटाउन।सामान्यतया प्रयोग गरिने विधिहरू ब्रसिङ, ग्राइन्डिङ, पालिसिङ, स्यान्डब्लास्टिङ र अन्य हुन्।रासायनिक विधिले मुख्यतया धातु भंग गर्न एसिडको प्रयोग गर्दछ र रासायनिक प्रतिक्रियामा उत्पन्न हुने हाइड्रोजनलाई धातुको सतहमा खिया उत्पादनहरू पगाल्न र छाल्न रस्ट तहलाई जोड्न र अनलोड गर्न।सामान्यतया प्रयोग हुने एसिडमा हाइड्रोक्लोरिक एसिड, सल्फ्यूरिक एसिड, फस्फोरिक एसिड आदि पर्दछन्।इलेक्ट्रोकेमिकल एसिड नक्काशी विधिले मुख्यतया खिया हटाउने उद्देश्य प्राप्त गर्न इलेक्ट्रोलाइटमा भागहरूको रासायनिक प्रतिक्रिया प्रयोग गर्दछ, रस्ट-हटाइएका भागहरूलाई एनोडको रूपमा प्रयोग गर्ने र रस्ट-हटाइएका भागहरूलाई क्याथोडहरूको रूपमा प्रयोग गर्ने सहित।

3.2.5 कार्बन निक्षेपहरू सफा गर्ने

कार्बन डिपोजिसन दहन प्रक्रियाको क्रममा र उच्च तापक्रमको कार्य अन्तर्गत ईन्धन र स्नेहन तेलको अपूर्ण दहनको कारण बन्ने कोलोइड्स, एस्फाल्टेन, स्नेहन तेल र कार्बनहरूको जटिल मिश्रण हो।उदाहरणका लागि, इन्जिनमा रहेका अधिकांश कार्बन निक्षेपहरू भल्भ, पिस्टन, सिलिन्डर हेडहरू आदिमा जम्मा हुन्छन्। यी कार्बन निक्षेपहरूले इन्जिनका केही भागहरूको शीतलन प्रभावलाई असर गर्छ, ताप स्थानान्तरण अवस्था बिग्रन्छ, यसको दहनलाई असर गर्छ, र भागहरू धेरै तातो र दरारहरू बनाउँदछ।त्यसकारण, यस भागको पुन: निर्माण प्रक्रियाको क्रममा, सतहमा कार्बन निक्षेप सफा रूपमा हटाउनु पर्छ।कार्बन निक्षेप को संरचना इन्जिन को संरचना, भागहरु को स्थान, ईन्धन र स्नेहन तेल को प्रकार, काम अवस्था र काम घण्टा संग ठूलो सम्बन्ध छ।सामान्यतया प्रयोग हुने मेकानिकल विधिहरू, रासायनिक विधिहरू र इलेक्ट्रोलाइटिक विधिहरूले कार्बन निक्षेपहरू खाली गर्न सक्छन्।मेकानिकल विधिले कार्बन निक्षेपहरू हटाउन तार ब्रश र स्क्र्यापरहरूको प्रयोगलाई जनाउँछ।विधि सरल छ, तर दक्षता कम छ, यो सफा गर्न सजिलो छैन, र यो सतह क्षति हुनेछ।कम्प्रेस्ड एयर जेट आणविक चिप विधि प्रयोग गरेर कार्बन निक्षेप हटाउने कार्यकुशलतामा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ।रासायनिक विधिले कास्टिक सोडा, सोडियम कार्बोनेट र अन्य सफाई समाधानहरूमा 80 ~ 95 डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा तेललाई घुलनशील वा इमल्सिफाइड गर्न र कार्बन निक्षेपलाई नरम पार्ने, त्यसपछि कार्बन निक्षेपहरू हटाउन ब्रश प्रयोग गरी सफा गर्नलाई जनाउँछ। उनीहरु।इलेक्ट्रोकेमिकल विधिले इलेक्ट्रोलाइटको रूपमा क्षारीय समाधान प्रयोग गर्दछ, र रासायनिक प्रतिक्रिया र हाइड्रोजनको संयुक्त स्ट्रिपिङ कार्य अन्तर्गत कार्बन निक्षेपहरू हटाउन वर्कपीस क्याथोडसँग जोडिएको छ।यो विधि कुशल छ, तर यो कार्बन निक्षेप को विशिष्टता मास्टर गर्न आवश्यक छ।

4 निष्कर्ष

1) पुन: निर्माण सफाई पुन: निर्माण प्रक्रियाको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो, जसले प्रत्यक्ष रूपमा पुनर्निर्मित उत्पादनहरूको गुणस्तर र पुन: निर्माणको लागतलाई असर गर्छ, र पर्याप्त ध्यान दिइनु पर्छ।
2) सफाई, वातावरणीय संरक्षण र उच्च दक्षताको दिशामा पुन: निर्माण सफाई प्रविधिको विकास हुनेछ, र रासायनिक घोलकहरूको सफाई विधि प्रक्रियामा वातावरणीय प्रदूषण कम गर्न पानीमा आधारित मेकानिकल सफाईको दिशामा बिस्तारै विकास हुनेछ।
3) पुन: निर्माण प्रक्रियामा सफाईलाई भत्काउनु अघि सफाई र भत्काइसकेपछि सफा गर्ने, तेल, खिया, स्केल, कार्बन निक्षेप, रंग, आदि सफा गर्ने गरी विभाजन गर्न सकिन्छ।

सही सफाई विधि र सफाई उपकरण छनोट गर्नाले आधा प्रयासको साथ दोब्बर परिणाम प्राप्त गर्न सक्छ, र पुन: निर्माण उद्योगको विकासको लागि एक स्थिर आधार प्रदान गर्दछ।सफाई उपकरणको एक पेशेवर निर्माताको रूपमा, Tense ले व्यावसायिक सफाई समाधान र सेवाहरू प्रदान गर्न सक्छ।