À mesure que l'on accorde de plus en plus d'attention à l'usine de refabrication, les gens ont également commencé à explorer divers domaines de la refabrication et ont obtenu certains résultats de recherche dans la logistique, la gestion et la technologie de la refabrication.Dans le processus de remise à neuf, le nettoyage des pièces constitue une partie importante pour garantir la qualité de la remise à neuf.La méthode de nettoyage et la qualité du nettoyage sont importantes pour l'exactitude de l'identification des pièces, garantissant la qualité de la remise à neuf, réduisant les coûts de remise à neuf et améliorant la durée de vie des produits reconditionnés.peut avoir un impact important.
1. La place et l’importance du nettoyage dans le processus de refabrication
Le nettoyage de la surface des pièces du produit est un processus important dans le processus de remise à neuf des pièces.Le principe de la division consistant à détecter la précision dimensionnelle, la précision de la forme géométrique, la rugosité, les performances de surface, l'usure par corrosion et l'adhérence de la surface de la pièce constitue la base de la division pour refabriquer les pièces..La qualité du nettoyage de la surface des pièces affecte directement l'analyse de la surface des pièces, les tests, le traitement de remise à neuf, la qualité de l'assemblage, puis affecte la qualité des produits reconditionnés.
Le nettoyage consiste à appliquer le liquide de nettoyage sur la surface de la pièce au moyen d'un équipement de nettoyage et à utiliser des méthodes mécaniques, physiques, chimiques ou électrochimiques pour éliminer la graisse, la corrosion, la boue, le tartre, les dépôts de carbone et autres saletés fixées à la surface de la pièce. l'équipement et ses pièces, et en faire le processus permettant d'atteindre la propreté requise sur la surface de la pièce.Les pièces démontées des déchets sont nettoyées selon la forme, le matériau, la catégorie, les dommages, etc., et les méthodes correspondantes sont utilisées pour garantir la qualité de la réutilisation ou de la refabrication des pièces.La propreté des produits est l'un des principaux indicateurs de qualité des produits reconditionnés.Une mauvaise propreté affectera non seulement le processus de refabrication des produits, mais entraînera également souvent une baisse des performances des produits, une usure excessive, une diminution de la précision et une durée de vie raccourcie.Qualité des produits.Une bonne propreté peut également améliorer la confiance des consommateurs dans la qualité des produits reconditionnés.
Le processus de remise à neuf comprend le recyclage des déchets, le nettoyage de l'apparence des produits avant le démontage, le démontage, les tests grossiers des pièces, le nettoyage des pièces, la détection précise des pièces après le nettoyage, la remise à neuf, l'assemblage des produits reconditionnés, etc.Le nettoyage comprend deux parties : le nettoyage global de l'aspect des déchets et le nettoyage des pièces.Le premier sert principalement à éliminer la poussière et autres saletés sur l'apparence du produit, et le second sert principalement à éliminer l'huile, le tartre, la rouille, les dépôts de carbone et autres saletés à la surface des pièces.Les couches de pétrole et de gaz en surface, etc., vérifient l'usure des pièces, les microfissures de surface ou d'autres défaillances pour déterminer si les pièces peuvent être utilisées ou doivent être reconditionnées.Le nettoyage de remise à neuf est différent du nettoyage du processus de maintenance.L'ingénieur de maintenance principal nettoie les pièces défectueuses et les pièces associées avant la maintenance, tandis que la remise à neuf nécessite que toutes les pièces de déchets soient complètement nettoyées, afin que la qualité des pièces reconditionnées puisse atteindre le niveau des nouveaux produits.standard.Par conséquent, les activités de nettoyage jouent un rôle important dans le processus de refabrication, et la lourde charge de travail affecte directement le coût des produits reconditionnés, elle doit donc faire l'objet d'une grande attention.
2. Technologie de nettoyage et son évolution dans le reconditionnement
2.1 Technique de nettoyage pour la remise à neuf
Comme le processus de démantèlement, il est impossible pour le processus de nettoyage d'apprendre directement du processus de fabrication commun, ce qui nécessite la recherche de nouvelles méthodes techniques et le développement de nouveaux équipements de nettoyage de refabrication chez les fabricants et les fournisseurs d'équipements de refabrication.Selon le lieu de nettoyage, le but, la complexité des matériaux, etc., la méthode de nettoyage utilisée dans le processus de nettoyage.Les méthodes de nettoyage habituellement utilisées sont le nettoyage à l'essence, le nettoyage par pulvérisation d'eau chaude ou à la vapeur, le nettoyage par agent de nettoyage chimique, le bain de purification chimique, le récurage ou le récurage à la brosse en acier, le nettoyage par pulvérisation à haute ou pression normale, le sablage, le nettoyage électrolytique, le nettoyage en phase gazeuse, le nettoyage par ultrasons. et Nettoyage en plusieurs étapes et autres méthodes.
Afin de compléter chaque processus de nettoyage, un ensemble complet de divers équipements de nettoyage spéciaux peut être utilisé, notamment : une machine de nettoyage par pulvérisation, une machine à pistolet, une machine de nettoyage complète, une machine de nettoyage spéciale, etc. La sélection de l'équipement doit être déterminée en fonction de les normes de refabrication, les exigences, la protection de l'environnement, le coût et le site de refabrication.
2.2 Tendance de développement de la technologie de nettoyage
L’étape de nettoyage est une source majeure de contamination lors de la refabrication.De plus, les substances nocives produites par le processus de nettoyage mettent souvent en danger l'environnement.En outre, le coût de l’élimination inoffensive des substances nocives est également étonnamment élevé.Par conséquent, lors de l’étape de nettoyage de remise à neuf, il est nécessaire de réduire les dommages causés par la solution de nettoyage à l’environnement et d’adopter une technologie de nettoyage écologique.Les entreprises de reconditionnement ont effectué de nombreuses recherches et appliqué de manière approfondie des technologies de nettoyage plus récentes et plus efficaces, et le processus de nettoyage est devenu de plus en plus respectueux de l'environnement.Tout en améliorant l'efficacité du nettoyage, réduisez les rejets de substances nocives, réduisez l'impact sur l'environnement écologique, augmentez la protection de l'environnement du processus de nettoyage et augmentez la qualité des pièces.
3. Activités de nettoyage à chaque étape de la refabrication
Le nettoyage dans le processus de remise à neuf comprend principalement le nettoyage externe des déchets avant le démontage et le nettoyage des pièces après le démontage.
3.1 Nettoyage avant démontage
Le nettoyage avant démontage désigne principalement le nettoyage externe des déchets recyclés avant démontage.Son objectif principal est d'éliminer une grande quantité de poussière, d'huile, de sédiments et autres saletés accumulées à l'extérieur des déchets, afin de faciliter le démontage et d'éviter la poussière et l'huile.Attendez que les biens volés soient introduits dans le processus d'usine.Le nettoyage extérieur utilise généralement de l’eau du robinet ou un rinçage à l’eau haute pression.Pour les saletés de haute densité et épaisses, ajoutez une quantité appropriée de produit de nettoyage chimique à l'eau et augmentez la pression de pulvérisation et la température de l'eau.
Les équipements de nettoyage externe couramment utilisés comprennent principalement les machines de nettoyage à jet unique et les machines de nettoyage à jet multi-buses.Le premier s'appuie principalement sur l'action récurante du jet de contact haute pression ou du jet de soude ou sur l'action chimique du jet et du produit nettoyant pour éliminer les salissures.Ce dernier a deux types, le type mobile à cadre de porte et le type fixe à tunnel.La position d'installation et le nombre de buses varient en fonction de la destination de l'équipement.
3.2 Nettoyage après démontage
Le nettoyage des pièces après démontage comprend principalement l'élimination de l'huile, de la rouille, du tartre, des dépôts de carbone, de la peinture, etc.
3.2.1 Dégraissage
Toutes les pièces en contact avec diverses huiles doivent être nettoyées de l'huile après démontage, c'est-à-dire dégraissage.Elle peut être divisée en deux catégories : l'huile saponifiable, c'est-à-dire l'huile qui peut réagir avec un alcali pour former du savon, comme l'huile animale et l'huile végétale, c'est-à-dire un sel d'acide organique de haut poids moléculaire ;huile insaponifiable, qui ne peut pas agir avec des alcalis forts, tels que diverses huiles minérales, huiles lubrifiantes, vaseline et paraffine, etc. Ces huiles sont insolubles dans l'eau mais solubles dans les solvants organiques.L'élimination de ces huiles se fait principalement par des méthodes chimiques et électrochimiques.Les solutions de nettoyage couramment utilisées sont : les solvants organiques, les solutions alcalines et les solutions de nettoyage chimiques.Les méthodes de nettoyage comprennent des méthodes manuelles et mécaniques, notamment le récurage, l'ébullition, la pulvérisation, le nettoyage par vibration, le nettoyage par ultrasons, etc.
3.2.2 Détartrage
Après que le système de refroidissement des produits mécaniques a utilisé pendant une longue période de l'eau dure ou de l'eau contenant beaucoup d'impuretés, une couche de dioxyde de silicium se dépose sur la paroi interne du refroidisseur et du tuyau.Le tartre réduit la section transversale de la conduite d'eau et réduit la conductivité thermique, affectant sérieusement l'effet de refroidissement et affectant le fonctionnement normal du système de refroidissement.Par conséquent, le retrait doit être effectué lors de la remise à neuf.Les méthodes d'élimination du tartre utilisent généralement des méthodes d'élimination chimique, notamment des méthodes d'élimination des phosphates, des méthodes d'élimination des solutions alcalines, des méthodes d'élimination du décapage, etc. Pour le tartre sur la surface des pièces en alliage d'aluminium, une solution d'acide nitrique à 5 % ou une solution d'acide acétique à 10-15 % peut être utilisé.Le liquide de nettoyage chimique pour éliminer le tartre doit être sélectionné en fonction des composants du tartre et des matériaux des pièces.
3.2.3 Enlever la peinture
La couche de peinture protectrice d'origine sur la surface des pièces démontées doit également être complètement éliminée en fonction du degré de dommage et des exigences du revêtement protecteur.Bien rincer après le retrait et préparer la repeinture.La méthode d'élimination de la peinture consiste généralement à utiliser un solvant organique préparé, une solution alcaline, etc. comme décapant, à appliquer d'abord un pinceau sur la surface de peinture de la pièce, à la dissoudre et à la ramollir, puis à utiliser des outils manuels pour enlever la couche de peinture. .
3.2.4 Élimination de la rouille
La rouille est constituée d'oxydes formés par le contact de la surface métallique avec l'oxygène, les molécules d'eau et les substances acides présentes dans l'air, telles que l'oxyde de fer, l'oxyde ferrique, l'oxyde ferrique, etc., généralement appelés rouille ;les principales méthodes d'élimination de la rouille sont la méthode mécanique, le décapage chimique et la gravure électrochimique.L'élimination mécanique de la rouille utilise principalement la friction mécanique, la découpe et d'autres actions pour éliminer la couche de rouille à la surface des pièces.Les méthodes couramment utilisées sont le brossage, le meulage, le polissage, le sablage, etc.La méthode chimique utilise principalement l'acide pour dissoudre le métal et l'hydrogène généré lors de la réaction chimique pour connecter et décharger la couche de rouille afin de dissoudre et de décoller les produits de rouille sur la surface métallique.Les acides couramment utilisés comprennent l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, l'acide phosphorique, etc.La méthode de gravure électrochimique à l'acide utilise principalement la réaction chimique des pièces dans l'électrolyte pour atteindre l'objectif d'élimination de la rouille, notamment en utilisant les pièces dérouillées comme anodes et en utilisant les pièces dérouillées comme cathodes.
3.2.5 Nettoyage des dépôts de carbone
Le dépôt de carbone est un mélange complexe de colloïdes, d'asphaltènes, d'huiles lubrifiantes et de carbones formé en raison de la combustion incomplète du carburant et de l'huile lubrifiante pendant le processus de combustion et sous l'action d'une température élevée.Par exemple, la plupart des dépôts de carbone dans le moteur s'accumulent sur les soupapes, les pistons, les culasses, etc. Ces dépôts de carbone vont affecter l'effet de refroidissement de certaines parties du moteur, détériorer les conditions de transfert de chaleur, affecter sa combustion et cela pourrait même provoquer une surchauffe des pièces et former des fissures.Ainsi, lors du processus de remise à neuf de cette pièce, le dépôt de carbone en surface doit être proprement éliminé.La composition des dépôts de carbone est étroitement liée à la structure du moteur, à l'emplacement des pièces, aux types de carburant et d'huile lubrifiante, aux conditions et aux horaires de travail.Les méthodes mécaniques, chimiques et électrolytiques couramment utilisées peuvent éliminer les dépôts de carbone.La méthode mécanique fait référence à l'utilisation de brosses métalliques et de grattoirs pour éliminer les dépôts de carbone.La méthode est simple, mais l'efficacité est faible, elle n'est pas facile à nettoyer et cela endommagera la surface.L'élimination des dépôts de carbone à l'aide de la méthode des copeaux nucléaires à jet d'air comprimé peut améliorer considérablement l'efficacité.La méthode chimique consiste à immerger les pièces dans de la soude caustique, du carbonate de sodium et d'autres solutions de nettoyage à une température de 80 à 95 °C pour dissoudre ou émulsionner l'huile et ramollir les dépôts de carbone, puis utiliser une brosse pour éliminer les dépôts de carbone et nettoyer. eux.La méthode électrochimique utilise une solution alcaline comme électrolyte et la pièce à usiner est connectée à la cathode pour éliminer les dépôts de carbone sous l'action de décapage conjointe de la réaction chimique et de l'hydrogène.Cette méthode est efficace, mais elle nécessite de maîtriser les spécifications du dépôt de carbone.
4. Conclusion
1) Le nettoyage lors de la remise à neuf est une partie importante du processus de remise à neuf, qui affecte directement la qualité des produits remanufacturés et le coût de la remise à neuf, et doit faire l'objet d'une attention suffisante.
2) La technologie de nettoyage de remise à neuf se développera dans le sens du nettoyage, de la protection de l'environnement et de la haute efficacité, et la méthode de nettoyage aux solvants chimiques se développera progressivement dans le sens du nettoyage mécanique à base d'eau afin de réduire la pollution de l'environnement au cours du processus.
3) Le nettoyage dans le processus de remise à neuf peut être divisé en nettoyage avant démontage et nettoyage après démontage, ce dernier comprenant le nettoyage de l'huile, de la rouille, du tartre, des dépôts de carbone, de la peinture, etc.
Choisir la bonne méthode de nettoyage et le bon équipement de nettoyage peut permettre d'obtenir deux fois le résultat avec la moitié de l'effort, et également de fournir une base stable pour le développement de l'industrie de la refabrication.En tant que fabricant professionnel d'équipements de nettoyage, Tense peut fournir des solutions et des services de nettoyage professionnels.
Heure de publication : 09 février 2023