Kako se pogonu za ponovnu proizvodnju pridavalo sve više pažnje, ljudi su također počeli istraživati različita područja ponovne proizvodnje, te su postigli određene rezultate istraživanja u logistici, upravljanju i tehnologiji ponovne proizvodnje.U procesu ponovne proizvodnje važan je dio čišćenja dijelova kako bi se osigurala kvaliteta ponovne proizvodnje.Metoda čišćenja i kvaliteta čišćenja važni su za točnost identifikacije dijelova, osiguranje kvalitete ponovne proizvodnje, smanjenje troškova ponovne proizvodnje i poboljšanje životnog vijeka prerađenih proizvoda.može imati važan utjecaj.
1. Mjesto i značaj čišćenja u procesu prerade
Čišćenje površine dijelova proizvoda važan je proces u procesu ponovne proizvodnje dijelova.Pretpostavka odjela za otkrivanje točnosti dimenzija, točnosti geometrijskog oblika, hrapavosti, performansi površine, korozivnog trošenja i prianjanja površine dijela je osnova za odjel za ponovnu proizvodnju dijelova..Kvaliteta čišćenja površine dijela izravno utječe na analizu površine dijela, ispitivanje, obradu ponovne proizvodnje, kvalitetu sastavljanja, a zatim utječe na kvalitetu prerađenih proizvoda.
Čišćenje je nanošenje tekućine za čišćenje na površinu obratka pomoću opreme za čišćenje i korištenje mehaničkih, fizikalnih, kemijskih ili elektrokemijskih metoda za uklanjanje masnoće, korozije, blata, kamenca, naslaga ugljika i druge prljavštine pričvršćene na površinu opreme i njezinih dijelova, te ga izraditi Proces postizanja potrebne čistoće na površini izratka.Rastavljeni dijelovi otpadnih proizvoda čiste se prema obliku, materijalu, kategoriji, oštećenjima i sl., te se koriste odgovarajuće metode kako bi se osigurala kvaliteta ponovne uporabe ili ponovne proizvodnje dijelova.Čistoća proizvoda jedan je od glavnih pokazatelja kvalitete prerađenih proizvoda.Loša čistoća ne samo da će utjecati na proces ponovne proizvodnje proizvoda, već također često uzrokuje pad performansi proizvoda, sklonost prekomjernom trošenju, smanjenu preciznost i skraćeni vijek trajanja.Kvaliteta proizvoda.Dobra čistoća također može povećati povjerenje potrošača u kvalitetu prerađenih proizvoda.
Proces ponovne proizvodnje uključuje recikliranje otpadnih proizvoda, čišćenje izgleda proizvoda prije rastavljanja, rastavljanje, grubo ispitivanje dijelova, čišćenje dijelova, točnu detekciju dijelova nakon čišćenja, ponovnu proizvodnju, montažu prerađenih proizvoda itd. Proces.Čišćenje uključuje dva dijela: cjelokupno čišćenje od pojave otpadnih tvari i čišćenje dijelova.Prvi je uglavnom za uklanjanje prašine i druge prljavštine na izgledu proizvoda, a drugi je uglavnom za uklanjanje ulja, kamenca, hrđe, naslaga ugljika i druge prljavštine na površini dijelova.Slojevi ulja i plina na površini itd., provjerite istrošenost dijelova, površinske mikropukotine ili druge kvarove kako biste utvrdili mogu li se dijelovi koristiti ili ih je potrebno ponovno proizvesti.Čišćenje ponovne proizvodnje razlikuje se od čišćenja procesa održavanja.Glavni inženjer održavanja čisti neispravne dijelove i pripadajuće dijelove prije održavanja, dok ponovna proizvodnja zahtijeva potpuno čišćenje svih otpadnih dijelova, kako bi kvaliteta obnovljenih dijelova dosegla razinu novih proizvoda.standard.Stoga aktivnosti čišćenja igraju važnu ulogu u procesu ponovne proizvodnje, a veliko opterećenje izravno utječe na troškove prerađenih proizvoda, stoga im treba posvetiti veliku pozornost.
2. Tehnologija čišćenja i njezin razvoj u ponovnoj proizvodnji
2.1 Tehnologija čišćenja za ponovnu proizvodnju
Poput procesa rastavljanja, nemoguće je da proces čišćenja izravno uči iz uobičajenog procesa proizvodnje, što zahtijeva istraživanje novih tehničkih metoda i razvoj nove opreme za čišćenje za ponovnu proizvodnju kod proizvođača i dobavljača opreme za ponovnu proizvodnju.Prema mjestu čišćenja, namjeni, složenosti materijala itd., metoda čišćenja koja se koristi u procesu čišćenja.Metode čišćenja koje se obično koriste su čišćenje benzinom, čišćenje raspršivanjem vrućom vodom ili čišćenje parom, čišćenje kemijskim sredstvom za čišćenje, kupka za kemijsko pročišćavanje, ribanje ili ribanje čeličnom četkom, čišćenje raspršivanjem pod visokim ili normalnim pritiskom, pjeskarenje, elektrolitičko čišćenje, čišćenje plinskom fazom, ultrazvučno čišćenje i Višestupanjsko čišćenje i druge metode.
Kako bi se dovršio svaki proces čišćenja, može se koristiti cijeli set različite posebne opreme za čišćenje, uključujući: stroj za čišćenje raspršivanjem, stroj za raspršivanje, stroj za sveobuhvatno čišćenje, specijalni stroj za čišćenje itd. Odabir opreme treba odrediti prema standarde ponovne proizvodnje, zahtjeve, zaštitu okoliša, troškove i mjesto ponovne proizvodnje.
2.2 Trend razvoja tehnologije čišćenja
Korak čišćenja glavni je izvor kontaminacije tijekom ponovne proizvodnje.Štoviše, štetne tvari koje nastaju procesom čišćenja često ugrožavaju okoliš.Štoviše, cijena neškodljivog zbrinjavanja štetnih tvari također je iznenađujuće visoka.Stoga je u koraku čišćenja ponovne proizvodnje potrebno smanjiti štetu otopine za čišćenje po okoliš i usvojiti tehnologiju ekološkog čišćenja.Reproizvođači su proveli mnoga istraživanja i opsežnu primjenu novijih i učinkovitijih tehnologija čišćenja, a proces čišćenja je postao ekološki prihvatljiviji.Uz poboljšanje učinkovitosti čišćenja, smanjenje ispuštanja štetnih tvari, smanjenje utjecaja na ekološki okoliš, povećanje zaštite okoliša procesa čišćenja i povećanje kvalitete dijelova.
3. Aktivnosti čišćenja u svakoj fazi ponovne proizvodnje
Čišćenje u procesu ponovne proizvodnje uglavnom uključuje vanjsko čišćenje otpadnih proizvoda prije rastavljanja i čišćenje dijelova nakon rastavljanja.
3.1 Čišćenje prije rastavljanja
Čišćenje prije rastavljanja uglavnom se odnosi na vanjsko čišćenje recikliranih otpadnih proizvoda prije rastavljanja.Njegova glavna svrha je uklanjanje velike količine prašine, ulja, sedimenta i druge prljavštine nakupljene na vanjskoj strani otpadnih proizvoda, kako bi se olakšalo rastavljanje i izbjegla prašina i ulje.Pričekajte da se ukradena roba dovede u tvornički proces.Za vanjsko čišćenje općenito se koristi voda iz slavine ili ispiranje vodom pod visokim pritiskom.Za prljavštinu velike gustoće i debelog sloja, dodajte odgovarajuću količinu kemijskog sredstva za čišćenje u vodu i povećajte tlak prskanja i temperaturu vode.
Često korištena vanjska oprema za čišćenje uglavnom uključuje strojeve za čišćenje s jednim pištoljem i strojeve za čišćenje s više mlaznica.Prvi se uglavnom oslanja na akciju ribanja visokotlačnim kontaktnim mlazom ili mlazom sode ili kemijskim djelovanjem mlaza i sredstva za čišćenje za uklanjanje prljavštine.Potonji ima dvije vrste, pomični tip okvira vrata i tunelski fiksni tip.Položaj ugradnje i količina mlaznica variraju ovisno o namjeni opreme.
3.2 Čišćenje nakon rastavljanja
Čišćenje dijelova nakon rastavljanja uglavnom uključuje uklanjanje ulja, hrđe, kamenca, naslaga ugljika, boje itd.
3.2.1 Odmašćivanje
Svi dijelovi koji su u kontaktu s raznim uljima moraju se nakon rastavljanja očistiti od ulja, odnosno odmastiti.Može se podijeliti u dvije kategorije: ulje koje se saponifikuje, to jest ulje koje može reagirati s alkalijama u obliku sapuna, kao što su životinjsko ulje i biljno ulje, to jest, visokomolekularne soli organske kiseline;neosapunjiva ulja, koja ne mogu djelovati s jakim alkalijama, kao što su različita mineralna ulja, ulja za podmazivanje, vazelin i parafin, itd. Ova ulja su netopljiva u vodi, ali topiva u organskim otapalima.Uklanjanje ovih ulja uglavnom se vrši kemijskim i elektrokemijskim metodama.Najčešće korištene otopine za čišćenje su: organska otapala, alkalne otopine i kemijske otopine za čišćenje.Metode čišćenja uključuju ručne i mehaničke metode, uključujući ribanje, iskuhavanje, prskanje, čišćenje vibracijama, ultrazvučno čišćenje itd.
3.2.2 Uklanjanje kamenca
Nakon što je rashladni sustav mehaničkih proizvoda dugo vremena koristio tvrdu vodu ili vodu s puno nečistoća, na unutarnjoj stijenci hladnjaka i cijevi taloži se sloj silicijeva dioksida.Kamenac smanjuje poprečni presjek cijevi za vodu i smanjuje toplinsku vodljivost, ozbiljno utječući na učinak hlađenja i utječući na normalan rad rashladnog sustava.Stoga se tijekom ponovne proizvodnje mora izvršiti uklanjanje.Metode uklanjanja kamenca općenito koriste kemijske metode uklanjanja, uključujući metode uklanjanja fosfata, metode uklanjanja alkalnom otopinom, metode uklanjanja kiseljenja, itd. Za kamenac na površini dijelova od aluminijskih legura može se koristiti 5% otopina dušične kiseline ili 10-15% otopina octene kiseline koristi se.Tekućinu za kemijsko čišćenje za uklanjanje kamenca treba odabrati prema komponentama kamenca i materijalima dijelova.
3.2.3 Uklanjanje boje
Izvorni zaštitni sloj boje s površine rastavljenih dijelova također je potrebno potpuno ukloniti u skladu sa stupnjem oštećenja i zahtjevima zaštitnog premaza.Dobro isperite nakon uklanjanja i pripremite se za ponovno bojanje.Metoda uklanjanja boje općenito je korištenje pripremljenog organskog otapala, alkalne otopine itd. kao sredstva za uklanjanje boje, prvo četkom po površini boje dijela, otopiti je i omekšati, a zatim koristiti ručne alate za uklanjanje sloja boje .
3.2.4 Uklanjanje hrđe
Hrđa je oksid koji nastaje kontaktom metalne površine s kisikom, molekulama vode i kiselim tvarima u zraku, poput željeznog oksida, željeznog oksida, željeznog oksida itd., koji se obično nazivaju hrđa;glavne metode uklanjanja hrđe su mehanička metoda, kemijsko dekapiranje i elektrokemijsko jetkanje.Mehaničko uklanjanje hrđe uglavnom koristi mehaničko trenje, rezanje i druge radnje za uklanjanje sloja hrđe na površini dijelova.Uobičajene metode su četkanje, brušenje, poliranje, pjeskarenje i tako dalje.Kemijska metoda uglavnom koristi kiselinu za otapanje metala i vodik koji nastaje u kemijskoj reakciji za povezivanje i oslobađanje sloja hrđe kako bi se otopili i oljuštili proizvodi hrđe na metalnoj površini.Uobičajeno korištene kiseline uključuju klorovodičnu kiselinu, sumpornu kiselinu, fosfornu kiselinu itd.Metoda elektrokemijskog jetkanja kiselinom uglavnom koristi kemijsku reakciju dijelova u elektrolitu kako bi se postigla svrha uklanjanja hrđe, uključujući korištenje dijelova s kojih je uklonjena hrđa kao anoda i upotrebu dijelova s kojih je uklonjena hrđa kao katoda.
3.2.5 Čišćenje naslaga ugljika
Taloženje ugljika je složena mješavina koloida, asfaltena, mazivih ulja i ugljika koja nastaje nepotpunim izgaranjem goriva i mazivog ulja tijekom procesa izgaranja i pod djelovanjem visoke temperature.Na primjer, većina naslaga ugljika u motoru nakupljena je na ventilima, klipovima, glavama cilindra itd. Te naslage ugljika utjecat će na učinak hlađenja određenih dijelova motora, pogoršati uvjete prijenosa topline, utjecati na njegovo izgaranje i čak uzrokovati pregrijavanje dijelova i stvaranje pukotina.Stoga, tijekom procesa ponovne proizvodnje ovog dijela, naslage ugljika na površini moraju biti čisto uklonjene.Sastav naslaga ugljika u velikoj je vezi s strukturom motora, položajem dijelova, vrstama goriva i ulja za podmazivanje, radnim uvjetima i radnim vremenom.Uobičajeno korištene mehaničke metode, kemijske metode i elektrolitičke metode mogu očistiti naslage ugljika.Mehanička metoda odnosi se na korištenje žičane četke i strugala za uklanjanje naslaga ugljika.Metoda je jednostavna, ali je učinkovitost niska, nije je lako čistiti i oštetit će površinu.Uklanjanje naslaga ugljika korištenjem metode nuklearnog čipa mlazom komprimiranog zraka može značajno poboljšati učinkovitost.Kemijska metoda odnosi se na uranjanje dijelova u kaustičnu sodu, natrijev karbonat i druge otopine za čišćenje na temperaturi od 80~95°C kako bi se otopilo ili emulgiralo ulje i omekšale naslage ugljika, a zatim upotrijebite četku za uklanjanje naslaga ugljika i očistite ih.Elektrokemijska metoda koristi alkalnu otopinu kao elektrolit, a obradak je povezan s katodom kako bi se uklonile naslage ugljika pod zajedničkim djelovanjem skidanja kemijske reakcije i vodika.Ova metoda je učinkovita, ali je potrebno savladati specifikacije taloženja ugljika.
4. Zaključak
1) Čišćenje ponovne proizvodnje važan je dio procesa ponovne proizvodnje, koji izravno utječe na kvalitetu prerađenih proizvoda i trošak ponovne proizvodnje, te mu se mora posvetiti dovoljno pozornosti
2) Tehnologija čišćenja ponovne proizvodnje razvijat će se u smjeru čišćenja, zaštite okoliša i visoke učinkovitosti, a metoda čišćenja kemijskim otapalima postupno će se razvijati u smjeru mehaničkog čišćenja na bazi vode kako bi se smanjilo onečišćenje okoliša u procesu.
3) Čišćenje u procesu ponovne proizvodnje može se podijeliti na čišćenje prije rastavljanja i čišćenje nakon rastavljanja, potonje uključuje čišćenje ulja, hrđe, kamenca, naslaga ugljika, boje itd.
Odabirom odgovarajuće metode čišćenja i opreme za čišćenje možete postići dvostruko veći rezultat uz upola manje truda, a također pružiti stabilne temelje za razvoj industrije prerade.Kao profesionalni proizvođač opreme za čišćenje, Tense može pružiti profesionalna rješenja i usluge čišćenja.
Vrijeme objave: 9. veljače 2023