재제조 중 세척의 중요성

재제조 공장에 대한 관심이 높아짐에 따라 사람들도 재제조의 다양한 분야를 탐구하기 시작했으며 재제조의 물류, 관리 및 기술 분야에서 일정한 연구 결과를 얻었습니다.재제조 공정에서는 재제조 품질을 보장하기 위해 부품을 청소하는 것이 중요한 부분입니다.세척 방법과 세척 품질은 부품 식별의 정확성, 재제조 품질 보장, 재제조 비용 절감, 재제조 제품의 수명 향상에 중요합니다.중요한 영향을 미칠 수 있습니다.

1. 재제조 공정에서 세척의 위치와 중요성

제품 부품의 표면을 청소하는 것은 부품 재제조 과정에서 중요한 공정입니다.부품 표면의 치수 정확도, 기하학적 형상 정확도, 거칠기, 표면 성능, 부식 마모 및 접착력을 감지하는 부서의 전제는 부품을 재제조하는 부서의 기초입니다..부품 표면 세척 품질은 부품 표면 분석, 테스트, 재제조 처리, 조립 품질에 직접적인 영향을 미치며, 이후 재제조된 제품의 품질에도 영향을 미칩니다.

세척은 세척 장비를 사용하여 공작물의 표면에 세척액을 도포하고 기계적, 물리적, 화학적 또는 전기 화학적 방법을 사용하여 표면에 부착된 그리스, 부식, 진흙, 스케일, 탄소 침전물 및 기타 먼지를 제거하는 것입니다. 장비와 그 부품, 제작물 표면에 요구되는 청결도를 달성하는 과정입니다.폐제품의 분해된 부품은 형상, 재질, 종류, 손상 등에 따라 세척하고, 해당 방법을 사용하여 부품의 재사용 또는 재제조의 품질을 보장합니다.제품 청결도는 재생산 제품의 주요 품질 지표 중 하나입니다.청결도가 낮으면 제품의 재제조 과정에 영향을 미칠 뿐만 아니라 제품 성능 저하, 과도한 마모, 정밀도 감소, 사용 수명 단축 등의 원인이 되는 경우가 많습니다.제품의 품질.청결도가 좋으면 재생산 제품의 품질에 대한 소비자 신뢰도도 높아질 수 있습니다.

재제조 공정에는 폐제품의 재활용, 분해 전 제품 외관 청소, 분해, 부품의 대략적인 테스트, 부품 청소, 청소 후 부품의 정확한 검출, 재제조, 재제조된 제품의 조립 등의 공정이 포함됩니다.청소에는 폐기물 외관의 전반적인 청소와 부품 청소의 두 부분이 포함됩니다.전자는 주로 제품 외관의 먼지 및 기타 오물을 제거하는 것이고, 후자는 주로 부품 표면의 기름, 스케일, 녹, 탄소 침전물 및 기타 오물을 제거하는 것입니다.표면의 오일 및 가스 층 등을 통해 부품의 마모, 표면 미세 균열 또는 기타 결함을 확인하여 해당 부품을 사용할 수 있는지 또는 재제조가 필요한지 판단합니다.재제조 세척은 유지보수 공정의 세척과 다릅니다.유지보수 전 메인 유지보수 엔지니어가 불량 부품 및 관련 부품을 청소하는 반면, 재제조는 폐제품 부품을 모두 깨끗이 청소해야 재제조된 부품의 품질이 새 제품 수준에 이를 수 있다.기준.따라서 재제조 과정에서 세척활동은 중요한 역할을 하며, 과도한 작업량은 재제조 제품의 원가에 직접적인 영향을 미치므로 세심한 주의가 필요합니다.

2. 재제조 분야의 세척 기술 및 개발

2.1 재제조를 위한 세척 기술

해체 공정과 마찬가지로 세척 공정도 일반적인 제조 공정에서 직접 학습하는 것이 불가능하므로 제조업체 및 재제조 장비 공급업체에서는 새로운 기술 방법에 대한 연구와 새로운 재제조 세척 장비 개발이 필요합니다.청소 장소, 목적, 재료의 복잡성 등에 따라 청소 과정에서 사용되는 청소 방법이 결정됩니다.일반적으로 사용되는 세척 방법에는 가솔린 세척, 온수 스프레이 세척 또는 스팀 세척, 화학 세척제 세척 화학 정화 욕조, 스크러빙 또는 강철 브러시 스크러빙, 고압 또는 상압 스프레이 세척, 샌드 블라스팅, 전해 세척, 기상 세척, 초음파 세척이 있습니다. 다단계 세척 및 기타 방법.
각 청소 공정을 완료하기 위해 스프레이 청소 기계, 스프레이 건 기계, 종합 청소 기계, 특수 청소 기계 등 다양한 특수 청소 장비 전체 세트를 사용할 수 있습니다. 장비 선택은 다음에 따라 결정되어야 합니다. 재제조 표준, 요구 사항, 환경 보호, 비용 및 재제조 현장.

2.2 세정기술의 발전 동향

세척 단계는 재제조 중 주요 오염원입니다.더욱이, 청소 과정에서 생성되는 유해 물질은 종종 환경을 위협합니다.게다가 유해 물질을 무해하게 처리하는 데 드는 비용도 놀라울 정도로 높습니다.따라서 재제조 세정 단계에서는 세정액이 환경에 미치는 유해성을 줄이고 그린 세정 기술을 도입하는 것이 필요하다.재제조업체에서는 더 새롭고 효과적인 세척 기술에 대한 많은 연구와 광범위한 적용을 수행했으며, 세척 공정은 점점 더 환경 친화적이 되었습니다.세척 효율을 높이면서 유해 물질 배출을 줄이고, 생태 환경에 미치는 영향을 줄이고, 세척 과정의 환경 보호를 높이고, 부품의 품질을 높입니다.

3. 재제조 각 단계의 세척활동

재제조 공정에서의 세척은 주로 해체 전 폐제품의 외부 세척과 해체 후 부품 세척을 포함합니다.

3.1 분해 전 청소

해체 전 청소란 주로 재활용된 폐기물을 해체하기 전 외부 청소를 의미합니다.주요 목적은 폐기물 외부에 쌓인 다량의 먼지, 기름, 침전물 및 기타 오물을 제거하여 해체를 용이하게 하고 먼지와 기름을 방지하는 것입니다.도난당한 물건이 공장 공정에 들어갈 때까지 기다리십시오.외부 청소는 일반적으로 수돗물이나 고압수세척을 사용합니다.밀도가 높고 두꺼운 먼지의 경우 물에 적당량의 화학 세척제를 첨가하고 분사 압력과 수온을 높입니다.

일반적으로 사용되는 외부 청소 장비에는 주로 단일 건 제트 청소 기계와 다중 노즐 제트 청소 기계가 포함됩니다.전자는 주로 고압 접촉 제트나 소다 제트의 정련 작용이나 제트와 세척제의 화학적 작용에 의존하여 먼지를 제거합니다.후자에는 문틀 이동형과 터널 고정형의 두 가지 유형이 있습니다.장비의 목적에 따라 노즐의 설치 위치와 수량은 다양합니다.

3.2 분해 후 청소

분해 후 부품 청소에는 주로 오일, 녹, 스케일, 탄소 침전물, 페인트 등을 제거하는 작업이 포함됩니다.

3.2.1 탈지

다양한 오일과 접촉하는 모든 부품은 분해, 즉 탈지 후 오일을 제거해야 합니다.이는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다: 비누화 가능 오일, 즉 동물성 오일 및 식물성 오일, 즉 고분자 유기산염과 같이 알칼리와 반응하여 비누를 형성할 수 있는 오일;각종 광유, 윤활유, 바셀린, 파라핀 등 강알칼리와 반응하지 않는 불비누화 오일. 이러한 오일은 물에는 녹지 않으나 유기용매에는 녹습니다.이러한 오일의 제거는 주로 화학적, 전기화학적 방법으로 수행됩니다.일반적으로 사용되는 세척 용액은 유기 용제, 알칼리성 용액 및 화학 세척 용액입니다.세척 방법에는 문지르기, 끓이기, 스프레이, 진동 세척, 초음파 세척 등을 포함한 수동 및 기계적 방법이 포함됩니다.

3.2.2 석회질 제거

기계제품의 냉각시스템은 경수나 불순물이 많은 물을 장기간 사용한 후 냉각기 내벽과 배관에 이산화규소층이 퇴적됩니다.스케일은 수도관의 단면적을 줄이고 열전도도를 감소시켜 냉각 효과에 심각한 영향을 미치고 냉각 시스템의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다.따라서 재제조 시 제거가 이루어져야 합니다.스케일 제거 방법은 일반적으로 인산염 제거법, 알칼리 용액 제거법, 산세 제거법 등 화학적 제거 방법을 사용합니다. 알루미늄 합금 부품 표면의 스케일의 경우 5% 질산 용액 또는 10~15% 아세트산 용액을 사용할 수 있습니다. 사용된.스케일 제거용 케미컬 세정액은 스케일 성분과 부품 재질에 따라 선택해야 합니다.

3.2.3 페인트 제거

분해된 부품 표면의 원래 보호 페인트 층도 손상 정도와 보호 코팅 요구 사항에 따라 완전히 제거되어야 합니다.제거 후 잘 헹구고 다시 칠할 준비를 하세요.도료를 제거하는 방법은 일반적으로 도료 제거제로 준비된 유기용제, 알칼리성 용액 등을 사용하고, 먼저 부품의 도료 표면을 솔질하여 용해 및 연화시킨 후 수공구를 사용하여 도료층을 제거하는 방법이 있다. .

3.2.4 녹 제거

녹은 금속 표면이 공기 중의 산소, 물 분자 및 산성 물질(예: 산화철, 산화철, 산화철 등)과 접촉하여 형성된 산화물로 일반적으로 녹이라고 합니다.녹 제거의 주요 방법으로는 기계적 방법, 화학적 산세 및 전기 화학적 에칭이 있습니다.기계적 녹 제거는 주로 기계적 마찰, 절단 및 기타 작업을 사용하여 부품 표면의 녹 층을 제거합니다.일반적으로 사용되는 방법에는 브러싱, 연삭, 연마, 샌드블라스팅 등이 있습니다.화학적 방법은 주로 산을 사용하여 금속을 용해시키고 화학 반응에서 생성된 수소를 사용하여 녹층을 연결 및 하역하여 금속 표면의 녹 생성물을 용해하고 벗겨냅니다.일반적으로 사용되는 산에는 염산, 황산, 인산 등이 포함됩니다.전기화학적 산에칭 방식은 녹 제거의 목적을 달성하기 위해 전해질 내 부품의 화학반응을 주로 이용하며, 녹이 제거된 부분은 양극으로, 녹이 제거된 부분은 음극으로 사용하는 방식이 있다.

3.2.5 탄소 침전물 청소

탄소 침착은 연소 과정 및 고온 작용 하에서 연료 및 윤활유의 불완전 연소로 인해 형성된 콜로이드, 아스팔텐, 윤활유 및 탄소의 복잡한 혼합물입니다.예를 들어, 엔진에 쌓인 대부분의 탄소 침전물은 밸브, 피스톤, 실린더 헤드 등에 축적됩니다. 이러한 탄소 침전물은 엔진 특정 부품의 냉각 효과에 영향을 미치고, 열 전달 조건을 악화시키며, 연소에 영향을 미치고, 부품이 과열되어 균열이 생길 수도 있습니다.따라서 이 부품을 재제조하는 과정에서 표면에 쌓인 탄소 침전물을 깨끗하게 제거해야 합니다.탄소 침전물의 구성은 엔진 구조, 부품 위치, 연료 및 윤활유 종류, 작업 조건 및 작업 시간과 큰 관계가 있습니다.일반적으로 사용되는 기계적 방법, 화학적 방법 및 전해 방법은 탄소 침전물을 제거할 수 있습니다.기계적 방법은 와이어 브러시와 스크레이퍼를 사용하여 탄소 침전물을 제거하는 것을 의미합니다.방법은 간단하지만 효율성이 낮고 청소가 쉽지 않으며 표면이 손상될 수 있습니다.압축 공기 제트 핵칩 방식을 사용하여 탄소 침전물을 제거하면 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.화학적 방법은 80~95°C의 온도에서 가성소다, 탄산나트륨 및 기타 세척 용액에 부품을 담가 오일을 용해 또는 유화시키고 탄소 침전물을 연화시킨 후 브러시를 사용하여 탄소 침전물을 제거하고 청소하는 것을 말합니다. 그들을.전기화학적 방법은 알칼리 용액을 전해질로 사용하고, 공작물을 음극에 연결하여 화학 반응과 수소의 결합 박리 작용으로 탄소 침전물을 제거합니다.이 방법은 효율적이지만 탄소 증착의 사양을 숙지하는 것이 필요합니다.

4 결론

1) 재제조 세척은 재제조 공정의 중요한 부분으로 재제조 제품의 품질과 재제조 비용에 직접적인 영향을 미치므로 충분한 주의가 필요하다
2) 재제조 세척기술은 세척, 환경보호, 고효율의 방향으로 발전할 것이며, 화학용제의 세척방법은 점차적으로 수계 기계적 세척방향으로 발전하여 그 과정에서 환경오염을 줄일 것이다.
3) 재제조 공정에서의 청소는 분해 전 청소와 분해 후 청소로 나눌 수 있으며, 분해 후 청소는 오일, 녹, 스케일, 탄소 침전물, 페인트 등의 청소를 포함합니다.

올바른 세척 방법과 세척 장비를 선택하면 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있으며 재제조 산업 발전을 위한 안정적인 기반을 제공할 수도 있습니다.Tense는 청소 장비 전문 제조업체로서 전문적인 청소 솔루션과 서비스를 제공할 수 있습니다.