Birmanufacturing plantari gero eta arreta handiagoa jarri zaion heinean, jendea birmanufakturaren hainbat alor aztertzen ere hasi da, eta ikerketaren emaitza jakin batzuk lortu ditu birmanufakturaren logistikan, kudeaketan eta teknologian.Birmanufaktura prozesuan, piezak garbitzeko zati garrantzitsua da birmanufakturaren kalitatea bermatzeko.Garbiketa-metodoa eta garbiketa-kalitatea garrantzitsuak dira piezen identifikazioaren zehaztasunerako, birmanufacturaren kalitatea bermatzeko, birmanufakturako kostuak murrizteko eta birmanufkatutako produktuen bizitza hobetzeko.eragin garrantzitsua izan dezake.
1. Garbiketaren posizioa eta garrantzia birfabrikazio-prozesuan
Produktu piezen gainazala garbitzea prozesu garrantzitsu bat da piezen birmanufakzio prozesuan.Zatiketaren premisa dimentsio-zehaztasuna, forma geometrikoaren zehaztasuna, zimurtasuna, gainazaleko errendimendua, korrosioaren higadura eta piezaren gainazaleko atxikimendua zatiak birfabrikatzeko oinarria da..Piezen gainazalaren garbiketaren kalitateak zuzenean eragiten du piezen gainazaleko azterketa, probak, birmanufaktura prozesatzeari, muntaiaren kalitateari eta, ondoren, birfabrikatutako produktuen kalitateari eragiten dio.
Garbiketa garbiketa-likidoa piezaren gainazalean aplikatzea da garbiketa-ekipoen bidez, eta metodo mekaniko, fisiko, kimiko edo elektrokimikoak erabiltzea gainazalean koipea, korrosioa, lokatza, ezkata, karbono-gordailuak eta gainerako zikinkeria kentzeko. ekipoak eta bere piezak, eta egin Pieza gainazalean behar den garbitasuna lortzeko prozesua.Hondakin-produktuen desmuntatutako piezak formaren, materialaren, kategoriaren, kalteen eta abarren arabera garbitzen dira, eta dagozkion metodoak erabiltzen dira piezen berrerabilpenaren edo birfabrikaren kalitatea bermatzeko.Produktuen garbitasuna da birfabrikatutako produktuen kalitate-adierazle nagusietako bat.Garbitasun eskasak produktuen birfabrikazio-prozesuan eragingo ez ezik, maiz produktuen errendimendua murriztea ere eragingo du, gehiegizko higadurarako joera, doitasun gutxitzea eta zerbitzu-bizitza laburtzea.Produktuen kalitatea.Garbitasun onak kontsumitzaileen konfiantza ere hobetu dezake birfabrikatutako produktuen kalitatean.
Berritze-prozesuak hondakin-produktuen birziklapena, produktuen itxura garbitzea desmuntatu aurretik, desmuntatzea, piezen proba zakarra, piezen garbiketa, garbitu ondoren piezen detekzio zehatza, birmanufaktura, produktu birmanufakratuen muntaketa, etab.Garbiketak bi zati ditu: hondakin-produktuen itxuraren garbiketa orokorra eta piezen garbiketa.Lehenengoa produktuaren itxuran hautsa eta beste zikinkeria batzuk kentzeko da, eta bigarrena, batez ere, olioa, ezkata, herdoila, karbono-gordailuak eta piezen gainazaleko beste zikinkeria batzuk kentzeko.Azaleko petrolio- eta gas-geruzek, etab., piezen higadura, gainazaleko mikropitzadurak edo bestelako hutsegiteak egiaztatzen dituzte, piezak erabil daitezkeen edo birmanufacturatu behar diren zehazteko.Remanufacturing garbiketa mantentze-prozesuaren garbiketa desberdina da.Mantentze-ingeniari nagusiak akastunak eta erlazionatutako piezak garbitzen ditu mantentze-lanaren aurretik, eta birmanufacturing-ek hondakin-produktuen zati guztiak guztiz garbitzea eskatzen du, birfabrikatutako piezen kalitatea produktu berrien mailara irits dadin.estandarra.Hori dela eta, garbiketa-jarduerek paper garrantzitsua betetzen dute birmanufaktura-prozesuan, eta lan-karga astunak zuzenean eragiten du birmanufacturatutako produktuen kostuan, beraz, arreta handia eman behar zaio.
2. Garbiketa-teknologia eta bere garapena birmanufakturan
2.1 Berriz fabrikatzeko garbiketa-teknologia
Desmuntatzeko prozesuaren antzera, ezinezkoa da garbiketa-prozesuak fabrikazio-prozesu arruntetik zuzenean ikastea, eta, horretarako, metodo tekniko berriak ikertzea eta fabrikatzaile eta ekipamendu-hornitzaileen birmanufacturing garbiketa-ekipo berriak garatzea eskatzen du.Garbiketa-lekuaren, xedearen, materialen konplexutasunaren eta abarren arabera, garbiketa-prozesuan erabilitako garbiketa-metodoa.Normalean erabilitako garbiketa-metodoak gasolina garbitzea, ur beroko spray-garbiketa edo lurrun-garbiketa, garbiketa-agente kimikoen garbiketa kimikoen garbiketa-bainua, garbiketa edo altzairuzko eskuila garbitzea, presio handiko edo presio arrunteko spray-garbiketa, hondar-garbiketa, garbiketa elektrolitikoa, gas faseko garbiketa, ultrasoinuen garbiketa dira. eta Urrats anitzeko garbiketa eta beste metodo batzuk.
Garbiketa-prozesu bakoitza burutzeko, garbiketa-ekipamendu berezien multzo osoa erabil daiteke, besteak beste: spray-garbiketa-makina, spray-pistola, garbiketa-makina integrala, garbiketa-makina berezia, etab. Ekipamenduen hautaketa arabera zehaztu behar da. birmanufacturing estandarrak, baldintzak, ingurumena babestea, kostua eta birmanufacturing gunea.
2.2 Garbiketa teknologiaren garapen joera
Garbiketa urratsa kutsadura-iturri nagusia da birmanufakturan.Gainera, garbiketa prozesuak sortzen dituen substantzia kaltegarriek ingurumena arriskuan jartzen dute askotan.Gainera, substantzia kaltegarriak ezabatzearen kostua harrigarriro ere altua da.Hori dela eta, birmanufakturako garbiketa-urratsean, beharrezkoa da garbiketa-soluzioaren kalteak ingurumenari murriztea eta garbiketa-teknologia berdea hartzea.Berriz fabrikatzaileek ikerketa asko egin dituzte eta garbiketa-teknologia berriagoak eta eraginkorragoak diren aplikazio zabalak egin dituzte, eta garbiketa-prozesua gero eta gehiago errespetatzen du ingurumena.Garbiketa-eraginkortasuna hobetzen den bitartean, murriztea substantzia kaltegarrien isurketa, ingurumen ekologikoaren gaineko eragina murriztu, garbiketa-prozesuaren ingurumen-babesa areagotu eta piezen kalitatea areagotu.
3 .Garbiketa-jarduerak birmanufacturaren fase bakoitzean
Berrefabrikazio-prozesuko garbiketak, batez ere, hondakin-produktuen kanpo-garbiketa barne hartzen du desmuntatu aurretik eta piezak desmuntatu ondoren garbitzea.
3.1 Desmuntatu aurretik garbiketa
Desmuntatu aurreko garbiketa, batez ere, desmuntatu aurretik birziklatutako hondakinen kanpoko garbiketari dagokio.Bere helburu nagusia hondakin-produktuen kanpoaldean metatutako hauts, olio, sedimentu eta bestelako zikinkeria kopuru handia kentzea da, desmuntatzea errazteko eta hautsa eta olioa saihesteko.Itxaron lapurtutako ondasunak fabrika-prozesura sartu arte.Kanpoko garbiketak, oro har, iturriko ura edo presio handiko uraren garbiketa erabiltzen du.Dentsitate handiko eta geruza lodiko zikinkeriarako, gehitu garbiketa-agente kimiko kopuru egoki bat urari eta handitu spray-presioa eta uraren tenperatura.
Gehien erabiltzen diren kanpoko garbiketa-ekipoak pistola bakarreko zorrotada garbitzeko makinak eta tobera anitzeko zorrotada garbitzeko makinak dira batez ere.Lehena, batez ere, presio handiko kontaktu-zorrotadaren edo soda-zorrotadaren edo zorrotadaren eta garbiketa-agentearen ekintza kimikoan oinarritzen da zikinkeria kentzeko.Azken honek bi mota ditu, ateko marko mugikorra eta tunel finkoa.Instalazio-posizioa eta token kopurua ekipamenduaren xedearen arabera aldatzen dira.
3.2 Desmuntatu ondoren garbiketa
Desmuntatu ondoren piezen garbiketak olioa, herdoila, eskala, karbono-gordailuak, pintura, etab.
3.2.1 Koipegabetzea
Hainbat oliorekin kontaktuan dauden pieza guztiak olioz garbitu behar dira desmuntatu ondoren, hau da, koipea kendu ondoren.Bi kategoriatan bana daiteke: olio saponifikagarria, hau da, alkaliekin erreakzionatu dezakeen olioa xaboia sortzeko, hala nola animalien olioa eta landare-olioa, hau da, azido organiko molekular handiko gatza;Saponifikaezina den olioa, alkali indartsuekin jardun ezin duena, hala nola, hainbat olio mineral, olio lubrifikatzaileak, vaselina eta parafina, etab. Olio hauek uretan disolbaezinak dira baina disolbatzaile organikoetan disolbagarriak dira.Olio hauek kentzea metodo kimiko eta elektrokimikoen bidez egiten da batez ere.Gehien erabiltzen diren garbiketa-soluzioak hauek dira: disolbatzaile organikoak, disoluzio alkalinoak eta garbiketa-soluzio kimikoak.Garbiketa metodoak eskuzko eta mekanikoko metodoak barne hartzen ditu, besteak beste, garbiketa, irakitea, ihinztadura, bibrazioen garbiketa, ultrasoinuen garbiketa, etab.
3.2.2 Deskalifikazioa
Produktu mekanikoen hozte-sistemak ur gogorra edo ezpurutasun asko dituen ura erabili ondoren, silizio dioxido geruza bat hozkailuaren eta hodiaren barneko horman jartzen da.Eskalak ur-hodiaren sekzioa murrizten du eta eroankortasun termikoa murrizten du, hozte-efektuari larriki eraginez eta hozte-sistemaren funtzionamendu normalari eraginez.Hori dela eta, kentzea birmanufacturing zehar eman behar da.Eskala kentzeko metodoek, oro har, kentzeko metodo kimikoak erabiltzen dituzte, besteak beste, fosfatoa kentzeko metodoak, disoluzio alkalinoak kentzeko metodoak, desugerketa kentzeko metodoak, etab. Aluminio aleazioko piezen gainazaleko eskalarako, % 5 azido nitriko disoluzioa edo % 10-15 azido azetikoaren soluzioa izan daiteke. erabiltzen.Eskala kentzeko garbiketa-likido kimikoa eskalaren osagaien eta piezen materialen arabera hautatu behar da.
3.2.3 Pintura kentzea
Desmuntatutako piezen gainazaleko jatorrizko pintura babes-geruza guztiz kendu behar da kalte-mailaren eta babes-estalduraren eskakizunen arabera.Garbitu ondo kendu ondoren eta prestatu berriro margotzeko.Pintura kentzeko metodoa, oro har, prestatutako disolbatzaile organiko bat, disoluzio alkalinoa, etab. pintura kentzaile gisa erabiltzea da, lehenik piezaren pintura gainazalean eskuila, disolbatu eta leundu, eta gero eskuzko tresnak erabili pintura geruza kentzeko. .
3.2.4 Herdoila kentzea
Herdoila metalezko gainazalak oxigenoarekin, ur molekulek eta aireko substantzia azidoekin ukitzean sortzen diren oxidoak dira, hala nola burdin oxidoa, oxido ferrikoa, oxido ferrikoa, etab., normalean herdoila deitu ohi zaiena;herdoila kentzeko metodo nagusiak metodo mekanikoa, desugerketa kimikoa eta grabaketa elektrokimikoa dira.Herdoilaren kentze mekanikoak batez ere marruskadura mekanikoa, ebaketa eta beste ekintza batzuk erabiltzen ditu piezen gainazaleko herdoil-geruza kentzeko.Gehien erabiltzen diren metodoak eskuila, artezketa, leunketa, harea-zehaztea eta abar dira.Metodo kimikoak batez ere azidoa erabiltzen du metala disolbatzeko eta erreakzio kimikoan sortutako hidrogenoa herdoil-geruza konektatzeko eta deskargatzeko, metalezko gainazaleko produktuak desegiteko eta zuritzeko.Erabili ohi diren azidoen artean azido klorhidrikoa, azido sulfurikoa, azido fosforikoa, etab.Azido elektrokimikoak grabatzeko metodoak elektrolitoan dauden piezen erreakzio kimikoa erabiltzen du batez ere, herdoila kentzeko helburua lortzeko, herdoila kendutako zatiak anodo gisa erabiltzea eta katodo gisa herdoila kenduta.
3.2.5 Karbono-gordailuak garbitzea
Karbonoaren metaketa koloideen, asfaltenoen, olio lubrifikatzaileen eta karbonoen nahasketa konplexua da, erregaiaren eta olio lubrifikatzailearen errekuntza osatugabearen ondorioz, errekuntza prozesuan eta tenperatura altuaren eraginpean.Adibidez, motorraren karbono-gordailu gehienak balbuletan, pistoietan, zilindro-buruetan eta abarretan pilatzen dira. Karbono-gordailu horiek motorraren zati batzuen hozte-efektuan eragina izango dute, bero-transferentzia-baldintzak hondatuko dituzte, errekuntzan eragina izango dute eta. nahiz eta piezak gehiegi berotu eta pitzadurak sortu.Hori dela eta, pieza honen birfabrikazio-prozesuan, gainazalean dagoen karbono-gordailua garbi kendu behar da.Karbono-gordailuen osaerak erlazio handia du motorraren egiturarekin, piezen kokapenarekin, erregai eta olio lubrifikatzaile motekin, lan baldintzekin eta lanaldiarekin.Gehien erabiltzen diren metodo mekanikoek, metodo kimikoek eta metodo elektrolitikoek karbono-gordailuak garbitu ditzakete.Metodo mekanikoak alanbrezko eskuilak eta arraskagailuak erabiltzeari egiten dio erreferentzia karbono-gordailuak kentzeko.Metodoa erraza da, baina eraginkortasuna baxua da, ez da erraza garbitzen eta gainazala kaltetuko du.Karbono-gordailuak kentzeak aire konprimituaren zorrotada nuklearraren metodoa erabiliz eraginkortasuna nabarmen hobetu dezake.Metodo kimikoak piezak soda kaustikoan, sodio karbonatoan eta beste garbiketa-soluzio batzuetan murgiltzeari egiten dio erreferentzia 80 ~ 95 °C-ko tenperaturan olioa disolbatu edo emultsionatzeko eta karbono-gordailuak leuntzeko, gero eskuila bat erabili karbono-gordailuak kentzeko eta garbitzeko. haiek.Metodo elektrokimikoak disoluzio alkalinoa erabiltzen du elektrolito gisa, eta lan-pieza katodora konektatzen da karbono-gordailuak kentzeko, erreakzio kimikoaren eta hidrogenoaren elkarrekintza kentzeko ekintzaren azpian.Metodo hau eraginkorra da, baina beharrezkoa da karbono metaketaren zehaztapenak menperatzea.
4 Ondorioa
1) Remanufacturing garbiketa birmanufacturing-prozesuaren zati garrantzitsu bat da, eta horrek zuzenean eragiten dio birmanufakturatutako produktuen kalitateari eta birmanufakzioaren kostuari, eta arreta nahikoa eman behar zaio.
2) Berriz fabrikatzeko garbiketa-teknologia garbiketa, ingurumena babesteko eta eraginkortasun handiko norabidean garatuko da, eta disolbatzaile kimikoen garbiketa-metodoa pixkanaka uretan oinarritutako garbiketa mekanikoaren norabidean garatuko da prozesuan ingurumen-kutsadura murrizteko.
3) Birmanufakzio prozesuan garbiketa desmuntatu aurretik garbiketa eta desmuntatu ondoren garbiketa bereiz daiteke, azken hau olioa, herdoila, eskala, karbono-gordailuak, pintura eta abar garbitzea barne.
Garbiketa-metodo eta ekipamendu egokiak aukeratzeak emaitza bikoitza lor dezake esfortzuaren erdiarekin, eta, gainera, oinarri egonkorra eman dezake birmanufaktura-industriaren garapenerako.Garbiketa-ekipoen fabrikatzaile profesional gisa, Tense-k garbiketa-irtenbide eta zerbitzuak eman ditzake.
Argitalpenaren ordua: 2023-09-09