Die Bedeutung der Reinigung während der Wiederaufbereitung

Da der Wiederaufbereitungsanlage immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt wird, haben die Menschen auch begonnen, verschiedene Bereiche der Wiederaufbereitung zu erforschen und bestimmte Forschungsergebnisse in den Bereichen Logistik, Management und Technologie der Wiederaufbereitung zu erzielen.Im Wiederaufbereitungsprozess ist die Reinigung der Teile ein wichtiger Teil, um die Qualität der Wiederaufbereitung sicherzustellen.Die Reinigungsmethode und die Reinigungsqualität sind wichtig für die Genauigkeit der Teileidentifizierung, die Gewährleistung der Wiederaufbereitungsqualität, die Reduzierung der Wiederaufbereitungskosten und die Verbesserung der Lebensdauer wiederaufbereiteter Produkte.kann einen wichtigen Einfluss haben.

1. Die Stellung und Bedeutung der Reinigung im Wiederaufbereitungsprozess

Die Reinigung der Oberfläche von Produktteilen ist ein wichtiger Prozess im Prozess der Wiederaufbereitung von Teilen.Die Prämisse der Abteilung, die Maßhaltigkeit, die Genauigkeit der geometrischen Form, die Rauheit, die Oberflächenleistung, den Korrosionsverschleiß und die Haftung der Teileoberfläche zu ermitteln, ist die Grundlage für die Wiederaufbereitung der Teile durch die Abteilung..Die Qualität der Teileoberflächenreinigung wirkt sich direkt auf die Teileoberflächenanalyse, Tests, Wiederaufbereitungsverarbeitung und Montagequalität aus und wirkt sich dann auf die Qualität wiederaufbereiteter Produkte aus.

Beim Reinigen wird die Reinigungsflüssigkeit mithilfe von Reinigungsgeräten auf die Oberfläche des Werkstücks aufgetragen und mithilfe mechanischer, physikalischer, chemischer oder elektrochemischer Methoden Fett, Korrosion, Schlamm, Zunder, Kohlenstoffablagerungen und anderer Schmutz, der an der Oberfläche des Werkstücks haftet, entfernt Ausrüstung und ihre Teile und machen es Der Prozess, um die erforderliche Sauberkeit auf der Oberfläche des Werkstücks zu erreichen.Die zerlegten Teile von Abfallprodukten werden nach Form, Material, Kategorie, Beschädigung usw. gereinigt und die entsprechenden Methoden werden angewendet, um die Qualität der Wiederverwendung oder Wiederaufbereitung der Teile sicherzustellen.Die Produktsauberkeit ist einer der wichtigsten Qualitätsindikatoren für wiederaufbereitete Produkte.Schlechte Sauberkeit wirkt sich nicht nur auf den Wiederaufbereitungsprozess von Produkten aus, sondern führt häufig auch dazu, dass die Leistung der Produkte abnimmt, es zu übermäßigem Verschleiß, verminderter Präzision und verkürzter Lebensdauer kommt.Qualität der Produkte.Eine gute Sauberkeit kann auch das Vertrauen der Verbraucher in die Qualität wiederaufbereiteter Produkte stärken.

Der Wiederaufbereitungsprozess umfasst das Recycling von Abfallprodukten, die optische Reinigung von Produkten vor der Demontage, die Demontage, die grobe Prüfung von Teilen, die Reinigung von Teilen, die genaue Erkennung von Teilen nach der Reinigung, die Wiederaufbereitung, die Montage von wiederaufbereiteten Produkten usw.Die Reinigung umfasst zwei Teile: die allgemeine Reinigung des Erscheinungsbildes von Abfallprodukten und die Reinigung von Teilen.Ersteres dient hauptsächlich dazu, Staub und anderen Schmutz vom Erscheinungsbild des Produkts zu entfernen, und letzteres dient hauptsächlich dazu, Öl, Zunder, Rost, Kohlenstoffablagerungen und anderen Schmutz von der Oberfläche von Teilen zu entfernen.Öl- und Gasschichten auf der Oberfläche usw. prüfen den Verschleiß der Teile, Oberflächenmikrorisse oder andere Fehler, um festzustellen, ob die Teile verwendet werden können oder überholt werden müssen.Die Wiederaufarbeitungsreinigung unterscheidet sich von der Reinigung des Wartungsprozesses.Der Hauptwartungstechniker reinigt die fehlerhaften Teile und zugehörigen Teile vor der Wartung, während bei der Wiederaufbereitung alle Abfallproduktteile vollständig gereinigt werden müssen, damit die Qualität der wiederaufbereiteten Teile das Niveau neuer Produkte erreichen kann.Standard.Daher spielen Reinigungsaktivitäten eine wichtige Rolle im Wiederaufbereitungsprozess, und die hohe Arbeitsbelastung wirkt sich direkt auf die Kosten der wiederaufbereiteten Produkte aus, weshalb ihnen große Aufmerksamkeit gewidmet werden muss.

2. Reinigungstechnologie und ihre Entwicklung in der Wiederaufbereitung

2.1 Reinigungstechnik für die Wiederaufbereitung

Ebenso wie der Demontageprozess ist es für den Reinigungsprozess unmöglich, direkt vom üblichen Herstellungsprozess zu lernen, was die Erforschung neuer technischer Methoden und die Entwicklung neuer Wiederaufbereitungs-Reinigungsgeräte bei Herstellern und Lieferanten von Wiederaufbereitungsgeräten erfordert.Je nach Reinigungsort, Zweck, Komplexität der Materialien usw. wird die im Reinigungsprozess verwendete Reinigungsmethode verwendet.Die üblicherweise verwendeten Reinigungsmethoden sind Benzinreinigung, Heißwassersprühreinigung oder Dampfreinigung, Reinigung mit chemischen Reinigungsmitteln, chemisches Reinigungsbad, Schrubben oder Stahlbürstenschrubben, Hochdruck- oder Normaldruck-Sprühreinigung, Sandstrahlen, elektrolytische Reinigung, Gasphasenreinigung, Ultraschallreinigung und mehrstufige Reinigung und andere Methoden.
Um jeden Reinigungsprozess abzuschließen, kann eine ganze Reihe verschiedener Spezialreinigungsgeräte verwendet werden, darunter: Sprühreinigungsmaschine, Spritzpistolenmaschine, umfassende Reinigungsmaschine, Spezialreinigungsmaschine usw. Die Auswahl der Ausrüstung muss entsprechend bestimmt werden die Wiederaufbereitungsstandards, Anforderungen, Umweltschutz, Kosten und Wiederaufbereitungsstandort.

2.2 Entwicklungstrend der Reinigungstechnik

Der Reinigungsschritt ist eine Hauptverschmutzungsquelle bei der Wiederaufbereitung.Darüber hinaus gefährden die beim Reinigungsprozess entstehenden Schadstoffe häufig die Umwelt.Darüber hinaus sind auch die Kosten für die schadstofffreie Entsorgung von Schadstoffen überraschend hoch.Daher ist es im Wiederaufbereitungsreinigungsschritt notwendig, die Umweltbelastung durch die Reinigungslösung zu verringern und eine umweltfreundliche Reinigungstechnologie einzusetzen.Wiederaufbereiter haben viel Forschung betrieben und neue und effektivere Reinigungstechnologien umfassend eingesetzt, und der Reinigungsprozess ist immer umweltfreundlicher geworden.Verbessern Sie gleichzeitig die Reinigungseffizienz, reduzieren Sie den Ausstoß schädlicher Substanzen, verringern Sie die Auswirkungen auf die Umwelt, erhöhen Sie den Umweltschutz des Reinigungsprozesses und erhöhen Sie die Qualität der Teile.

3. Reinigungsaktivitäten in jeder Phase der Wiederaufbereitung

Die Reinigung im Wiederaufbereitungsprozess umfasst hauptsächlich die äußere Reinigung von Abfallprodukten vor der Demontage und die Reinigung von Teilen nach der Demontage.

3.1 Reinigung vor der Demontage

Die Reinigung vor der Demontage bezieht sich hauptsächlich auf die äußere Reinigung der recycelten Abfallprodukte vor der Demontage.Sein Hauptzweck besteht darin, eine große Menge Staub, Öl, Sedimente und anderen Schmutz, der sich an der Außenseite der Abfallprodukte ansammelt, zu entfernen, um die Demontage zu erleichtern und Staub und Öl zu vermeiden.Warten Sie, bis die gestohlenen Waren in den Fabrikprozess gebracht werden.Bei der Außenreinigung kommt in der Regel Leitungswasser oder eine Hochdruckwasserspülung zum Einsatz.Bei starkem und dickschichtigem Schmutz geben Sie dem Wasser eine entsprechende Menge chemisches Reinigungsmittel hinzu und erhöhen den Sprühdruck und die Wassertemperatur.

Zu den häufig verwendeten externen Reinigungsgeräten gehören hauptsächlich Einzelpistolen-Strahlreinigungsmaschinen und Mehrdüsen-Strahlreinigungsmaschinen.Ersteres beruht hauptsächlich auf der Scheuerwirkung des Hochdruck-Kontaktstrahls oder des Sodastrahls oder der chemischen Wirkung des Strahls und des Reinigungsmittels, um den Schmutz zu entfernen.Letztere gibt es in zwei Ausführungen: mit beweglichem Türrahmen und mit festem Tunnel.Einbaulage und Anzahl der Düsen variieren je nach Einsatzzweck des Gerätes.

3.2 Reinigung nach der Demontage

Die Reinigung von Teilen nach der Demontage umfasst hauptsächlich das Entfernen von Öl, Rost, Zunder, Kohlenstoffablagerungen, Farbe usw.

3.2.1 Entfetten

Alle Teile, die mit verschiedenen Ölen in Berührung kommen, müssen nach der Demontage vom Öl gereinigt, also entfettet werden.Es kann in zwei Kategorien unterteilt werden: verseifbares Öl, d. h. Öl, das mit Alkali reagieren kann, um Seife zu bilden, wie z. B. tierisches Öl und Pflanzenöl, d. h. hochmolekulares organisches Säuresalz;unverseifbares Öl, das nicht mit starken Alkalien reagieren kann, wie z. B. verschiedene Mineralöle, Schmieröle, Vaseline und Paraffin usw. Diese Öle sind in Wasser unlöslich, aber in organischen Lösungsmitteln löslich.Die Entfernung dieser Öle erfolgt überwiegend durch chemische und elektrochemische Methoden.Häufig verwendete Reinigungslösungen sind: organische Lösungsmittel, alkalische Lösungen und chemische Reinigungslösungen.Zu den Reinigungsmethoden gehören manuelle und mechanische Methoden, einschließlich Schrubben, Kochen, Sprühen, Vibrationsreinigung, Ultraschallreinigung usw.

3.2.2 Entkalken

Nachdem das Kühlsystem mechanischer Produkte längere Zeit hartes Wasser oder Wasser mit vielen Verunreinigungen verwendet hat, lagert sich eine Schicht Siliziumdioxid an der Innenwand des Kühlers und des Rohrs ab.Ablagerungen verkleinern den Querschnitt der Wasserleitung und verringern die Wärmeleitfähigkeit, was die Kühlwirkung erheblich beeinträchtigt und den normalen Betrieb des Kühlsystems beeinträchtigt.Daher muss bei der Wiederaufbereitung auf eine Entfernung geachtet werden.Methoden zur Entfernung von Ablagerungen verwenden im Allgemeinen chemische Entfernungsmethoden, einschließlich Methoden zur Entfernung von Phosphaten, Methoden zur Entfernung alkalischer Lösungen, Methoden zur Entfernung von Beizen usw. Für Ablagerungen auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungsteilen kann eine 5-prozentige Salpetersäurelösung oder eine 10-15-prozentige Essigsäurelösung verwendet werden gebraucht.Die chemische Reinigungsflüssigkeit zum Entfernen von Kalkablagerungen sollte entsprechend den Kalkbestandteilen und Teilematerialien ausgewählt werden.

3.2.3 Farbe entfernen

Auch die ursprüngliche Schutzlackschicht auf der Oberfläche der demontierten Teile muss entsprechend dem Grad der Beschädigung und den Anforderungen an den Schutzanstrich vollständig entfernt werden.Nach dem Entfernen gut ausspülen und für den Neuanstrich vorbereiten.Die Methode zum Entfernen der Farbe besteht im Allgemeinen darin, ein vorbereitetes organisches Lösungsmittel, eine alkalische Lösung usw. als Farbentferner zu verwenden, zuerst die Lackoberfläche des Teils aufzubürsten, aufzulösen und aufzuweichen und dann die Lackschicht mit Handwerkzeugen zu entfernen .

3.2.4 Rostentfernung

Rost sind die Oxide, die durch den Kontakt der Metalloberfläche mit Sauerstoff, Wassermolekülen und sauren Substanzen in der Luft entstehen, wie z. B. Eisenoxid, Eisenoxid, Eisenoxid usw., die üblicherweise als Rost bezeichnet werden;Die wichtigsten Methoden zur Rostentfernung sind die mechanische Methode, das chemische Beizen und das elektrochemische Ätzen.Bei der mechanischen Rostentfernung werden hauptsächlich mechanische Reibung, Schneiden und andere Maßnahmen eingesetzt, um die Rostschicht auf der Oberfläche von Teilen zu entfernen.Die am häufigsten verwendeten Methoden sind Bürsten, Schleifen, Polieren, Sandstrahlen und so weiter.Bei der chemischen Methode wird hauptsächlich die Säure zum Auflösen des Metalls und der bei der chemischen Reaktion erzeugte Wasserstoff zum Verbinden und Entladen der Rostschicht verwendet, um die Rostprodukte auf der Metalloberfläche aufzulösen und abzulösen.Zu den häufig verwendeten Säuren gehören Salzsäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure usw. .Das elektrochemische Säureätzverfahren nutzt hauptsächlich die chemische Reaktion der Teile im Elektrolyten, um den Zweck der Rostentfernung zu erreichen, einschließlich der Verwendung der vom Rost entfernten Teile als Anoden und der Verwendung der vom Rost entfernten Teile als Kathoden.

3.2.5 Kohlenstoffablagerungen reinigen

Kohlenstoffablagerung ist eine komplexe Mischung aus Kolloiden, Asphaltenen, Schmierölen und Kohlenstoffen, die durch die unvollständige Verbrennung von Kraftstoff und Schmieröl während des Verbrennungsprozesses und unter Einwirkung hoher Temperaturen entsteht.Beispielsweise sammeln sich die meisten Kohlenstoffablagerungen im Motor an den Ventilen, Kolben, Zylinderköpfen usw. an. Diese Kohlenstoffablagerungen beeinträchtigen die Kühlwirkung bestimmter Teile des Motors, verschlechtern die Wärmeübertragungsbedingungen, beeinträchtigen die Verbrennung usw kann sogar dazu führen, dass die Teile überhitzen und Risse bilden.Daher muss bei der Wiederaufbereitung dieses Teils die Kohlenstoffablagerung auf der Oberfläche sauber entfernt werden.Die Zusammensetzung der Kohlenstoffablagerungen steht in engem Zusammenhang mit der Struktur des Motors, der Lage der Teile, der Art von Kraftstoff und Schmieröl, den Arbeitsbedingungen und den Arbeitszeiten.Die üblicherweise verwendeten mechanischen Methoden, chemischen Methoden und elektrolytischen Methoden können Kohlenstoffablagerungen beseitigen.Bei der mechanischen Methode werden Kohlenstoffablagerungen mithilfe von Drahtbürsten und Schabern entfernt.Die Methode ist einfach, aber die Effizienz ist gering, sie ist nicht leicht zu reinigen und beschädigt die Oberfläche.Die Entfernung von Kohlenstoffablagerungen mithilfe der Druckluftstrahl-Kernchip-Methode kann die Effizienz deutlich verbessern.Bei der chemischen Methode werden die Teile bei einer Temperatur von 80–95 °C in Natronlauge, Natriumcarbonat und andere Reinigungslösungen getaucht, um das Öl aufzulösen oder zu emulgieren und die Kohlenstoffablagerungen aufzuweichen. Anschließend werden die Kohlenstoffablagerungen mit einer Bürste entfernt und gereinigt ihnen.Bei der elektrochemischen Methode wird eine alkalische Lösung als Elektrolyt verwendet, und das Werkstück wird mit der Kathode verbunden, um Kohlenstoffablagerungen durch die gemeinsame Ablösewirkung von chemischer Reaktion und Wasserstoff zu entfernen.Diese Methode ist effizient, es ist jedoch erforderlich, die Spezifikationen der Kohlenstoffablagerung zu beherrschen.

4. Fazit

1) Die Wiederaufbereitungsreinigung ist ein wichtiger Teil des Wiederaufbereitungsprozesses, der sich direkt auf die Qualität der wiederaufbereiteten Produkte und die Kosten der Wiederaufbereitung auswirkt und dem ausreichend Aufmerksamkeit geschenkt werden muss
2) Die Remanufacturing-Reinigungstechnologie wird sich in Richtung Reinigung, Umweltschutz und hoher Effizienz entwickeln, und die Reinigungsmethode chemischer Lösungsmittel wird sich schrittweise in Richtung einer wasserbasierten mechanischen Reinigung entwickeln, um dabei die Umweltverschmutzung zu reduzieren.
3) Die Reinigung im Wiederaufbereitungsprozess kann in die Reinigung vor der Demontage und die Reinigung nach der Demontage unterteilt werden, wobei letztere die Reinigung von Öl, Rost, Zunder, Kohlenstoffablagerungen, Farbe usw. umfasst.

Die Wahl der richtigen Reinigungsmethode und Reinigungsausrüstung kann mit halbem Aufwand das Doppelte des Ergebnisses erzielen und außerdem eine stabile Grundlage für die Entwicklung der Wiederaufbereitungsindustrie bieten.Als professioneller Hersteller von Reinigungsgeräten kann Tense professionelle Reinigungslösungen und -dienstleistungen anbieten.