Khi nhà máy tái sản xuất ngày càng được chú ý, người ta cũng bắt đầu khám phá nhiều lĩnh vực tái sản xuất khác nhau và đã đạt được những kết quả nghiên cứu nhất định về hậu cần, quản lý và công nghệ tái sản xuất.Trong quá trình tái sản xuất, việc làm sạch các bộ phận để đảm bảo chất lượng tái sản xuất là một phần quan trọng.Phương pháp làm sạch và chất lượng làm sạch rất quan trọng đối với độ chính xác của việc nhận dạng các bộ phận, đảm bảo chất lượng tái sản xuất, giảm chi phí tái sản xuất và cải thiện tuổi thọ của sản phẩm tái sản xuất.có thể có tác động quan trọng.
1. Vị trí và tầm quan trọng của việc vệ sinh trong quá trình tái sản xuất
Làm sạch bề mặt các bộ phận của sản phẩm là một quá trình quan trọng trong quá trình tái sản xuất bộ phận.Tiền đề của bộ phận phát hiện độ chính xác về kích thước, độ chính xác hình dạng hình học, độ nhám, hiệu suất bề mặt, độ ăn mòn và độ bám dính của bề mặt bộ phận là cơ sở để bộ phận tái sản xuất các bộ phận..Chất lượng làm sạch bề mặt bộ phận ảnh hưởng trực tiếp đến việc phân tích bề mặt bộ phận, thử nghiệm, xử lý tái sản xuất, chất lượng lắp ráp, sau đó ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm tái sản xuất.
Làm sạch là bôi chất lỏng làm sạch lên bề mặt phôi bằng thiết bị làm sạch và sử dụng các phương pháp cơ học, vật lý, hóa học hoặc điện hóa để loại bỏ dầu mỡ, ăn mòn, bùn, cặn, cặn carbon và các chất bẩn khác bám trên bề mặt của phôi. thiết bị và các bộ phận của nó, đồng thời thực hiện quá trình đạt được độ sạch cần thiết trên bề mặt phôi.Các bộ phận tháo rời của phế phẩm được làm sạch theo hình dạng, chất liệu, chủng loại, hư hỏng, v.v. và sử dụng các phương pháp tương ứng để đảm bảo chất lượng của việc tái sử dụng hoặc tái sản xuất các bộ phận.Độ sạch của sản phẩm là một trong những chỉ số chất lượng chính của sản phẩm tái sản xuất.Độ sạch kém không chỉ ảnh hưởng đến quá trình tái sản xuất sản phẩm mà còn thường khiến hiệu suất của sản phẩm giảm sút, dễ bị mài mòn quá mức, giảm độ chính xác và tuổi thọ sử dụng bị rút ngắn.Chất lượng sản phẩm.Độ sạch tốt cũng có thể cải thiện niềm tin của người tiêu dùng vào chất lượng của sản phẩm tái sản xuất.
Quá trình tái sản xuất bao gồm tái chế các sản phẩm thải, làm sạch bề ngoài của sản phẩm trước khi tháo dỡ, tháo dỡ, kiểm tra sơ bộ các bộ phận, làm sạch các bộ phận, phát hiện chính xác các bộ phận sau khi làm sạch, tái sản xuất, lắp ráp các sản phẩm tái sản xuất, v.v.Làm sạch bao gồm hai phần: làm sạch tổng thể bề ngoài của chất thải và làm sạch các bộ phận.Cái trước chủ yếu là để loại bỏ bụi và các chất bẩn khác trên bề ngoài của sản phẩm, và cái sau chủ yếu là để loại bỏ dầu, cặn, rỉ sét, cặn carbon và các chất bẩn khác trên bề mặt các bộ phận.Các lớp dầu và khí trên bề mặt, v.v., kiểm tra độ mòn của các bộ phận, vết nứt nhỏ trên bề mặt hoặc các hỏng hóc khác để xác định xem các bộ phận có thể được sử dụng hay cần được tái sản xuất.Việc làm sạch tái sản xuất khác với việc làm sạch quá trình bảo trì.Kỹ sư bảo trì chính làm sạch các bộ phận bị lỗi và các bộ phận liên quan trước khi bảo trì, trong khi việc tái sản xuất yêu cầu tất cả các bộ phận sản phẩm thải phải được làm sạch hoàn toàn để chất lượng của các bộ phận tái sản xuất có thể đạt đến mức của sản phẩm mới.tiêu chuẩn.Vì vậy, hoạt động vệ sinh đóng vai trò quan trọng trong quá trình tái sản xuất, khối lượng công việc nặng nhọc ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành sản phẩm tái sản xuất nên cần được hết sức chú trọng.
2. Công nghệ làm sạch và sự phát triển của nó trong tái sản xuất
2.1 Công nghệ làm sạch phục vụ tái sản xuất
Giống như quy trình tháo dỡ, quy trình làm sạch không thể học trực tiếp từ quy trình sản xuất thông thường, đòi hỏi phải nghiên cứu các phương pháp kỹ thuật mới và phát triển thiết bị làm sạch tái sản xuất mới ở các nhà sản xuất và nhà cung cấp thiết bị tái sản xuất.Tùy theo vị trí làm sạch, mục đích, độ phức tạp của vật liệu, v.v., phương pháp làm sạch được sử dụng trong quá trình làm sạch.Các phương pháp làm sạch thường được sử dụng là làm sạch bằng xăng, làm sạch bằng phun nước nóng hoặc làm sạch bằng hơi nước, làm sạch bằng chất tẩy rửa hóa học, làm sạch bằng hóa chất, chà hoặc chà bằng bàn chải thép, làm sạch bằng phun áp suất cao hoặc áp suất thông thường, phun cát, làm sạch bằng điện phân, làm sạch pha khí, làm sạch bằng siêu âm và Làm sạch nhiều bước và các phương pháp khác.
Để hoàn thành mỗi quy trình làm sạch, có thể sử dụng trọn bộ thiết bị làm sạch đặc biệt khác nhau, bao gồm: máy phun làm sạch, máy súng phun, máy làm sạch tổng hợp, máy làm sạch đặc biệt, v.v. Việc lựa chọn thiết bị cần phải được xác định theo các tiêu chuẩn, yêu cầu tái sản xuất, bảo vệ môi trường, chi phí và địa điểm tái sản xuất.
2.2 Xu hướng phát triển của công nghệ làm sạch
Bước làm sạch là nguồn gây ô nhiễm chính trong quá trình tái sản xuất.Hơn nữa, các chất độc hại sinh ra trong quá trình làm sạch thường gây nguy hiểm cho môi trường.Hơn nữa, chi phí cho việc xử lý các chất độc hại một cách vô hại cũng cao đến mức đáng kinh ngạc.Vì vậy, trong bước làm sạch tái sản xuất cần giảm thiểu tác hại của dung dịch tẩy rửa đối với môi trường và áp dụng công nghệ làm sạch xanh.Các nhà tái sản xuất đã thực hiện rất nhiều nghiên cứu và ứng dụng rộng rãi các công nghệ làm sạch mới hơn, hiệu quả hơn và quy trình làm sạch ngày càng trở nên thân thiện với môi trường.Đồng thời nâng cao hiệu quả làm sạch, giảm thải chất độc hại, giảm tác động đến môi trường sinh thái, tăng cường bảo vệ môi trường trong quá trình làm sạch và nâng cao chất lượng của các bộ phận.
3.Hoạt động vệ sinh ở từng công đoạn tái sản xuất
Làm sạch trong quá trình tái sản xuất chủ yếu bao gồm làm sạch bên ngoài các chất thải trước khi tháo dỡ và làm sạch các bộ phận sau khi tháo dỡ.
3.1 Vệ sinh trước khi tháo lắp
Việc làm sạch trước khi tháo dỡ chủ yếu đề cập đến việc làm sạch bên ngoài các chất thải tái chế trước khi tháo dỡ.Mục đích chính của nó là loại bỏ một lượng lớn bụi, dầu, trầm tích và các chất bẩn khác tích tụ bên ngoài chất thải, để thuận tiện cho việc tháo dỡ và tránh bụi và dầu.Chờ hàng trộm được đưa vào xưởng xử lý.Làm sạch bên ngoài thường sử dụng nước máy hoặc xả nước áp lực cao.Đối với bụi bẩn có mật độ cao và lớp dày, hãy thêm một lượng chất tẩy rửa hóa học thích hợp vào nước và tăng áp suất phun cũng như nhiệt độ nước.
Thiết bị làm sạch bên ngoài thường được sử dụng chủ yếu bao gồm máy làm sạch tia đơn và máy làm sạch tia đa vòi.Loại trước chủ yếu dựa vào hoạt động cọ rửa của tia tiếp xúc áp suất cao hoặc tia soda hoặc tác dụng hóa học của tia và chất tẩy rửa để loại bỏ chất bẩn.Loại thứ hai có hai loại, loại khung cửa có thể di chuyển và loại cố định đường hầm.Vị trí lắp đặt và số lượng vòi phun thay đổi tùy theo mục đích của thiết bị.
3.2 Vệ sinh sau khi tháo lắp
Việc làm sạch các bộ phận sau khi tháo rời chủ yếu bao gồm loại bỏ dầu, rỉ sét, cặn, cặn carbon, sơn, v.v.
3.2.1 Tẩy dầu mỡ
Tất cả các bộ phận tiếp xúc với các loại dầu khác nhau phải được làm sạch dầu sau khi tháo rời, tức là tẩy dầu mỡ.Nó có thể được chia thành hai loại: dầu xà phòng hóa, nghĩa là dầu có thể phản ứng với kiềm để tạo thành xà phòng, chẳng hạn như dầu động vật và dầu thực vật, tức là muối axit hữu cơ phân tử cao;dầu không xà phòng hóa, không thể tác dụng với chất kiềm mạnh, chẳng hạn như các loại dầu khoáng khác nhau, dầu bôi trơn, dầu hỏa và parafin, v.v. Những loại dầu này không tan trong nước nhưng tan trong dung môi hữu cơ.Việc loại bỏ các loại dầu này chủ yếu được thực hiện bằng phương pháp hóa học và điện hóa.Các dung dịch tẩy rửa thường được sử dụng là: dung môi hữu cơ, dung dịch kiềm và dung dịch tẩy rửa hóa học.Phương pháp làm sạch bao gồm các phương pháp thủ công và cơ học, bao gồm chà, đun sôi, phun, làm sạch rung, làm sạch siêu âm, v.v.
3.2.2 Tẩy cặn
Sau khi hệ thống làm mát của các sản phẩm cơ khí sử dụng nước cứng hoặc nước có nhiều tạp chất trong thời gian dài, một lớp silicon dioxide sẽ lắng đọng trên thành trong của bộ làm mát và đường ống.Cặn làm giảm tiết diện ống nước và giảm độ dẫn nhiệt, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả làm mát và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của hệ thống làm mát.Vì vậy, việc loại bỏ phải được đưa ra trong quá trình tái sản xuất.Các phương pháp loại bỏ cặn thường sử dụng các phương pháp loại bỏ bằng hóa chất, bao gồm phương pháp loại bỏ phốt phát, phương pháp loại bỏ bằng dung dịch kiềm, phương pháp loại bỏ bằng chất tẩy rửa, v.v. Đối với cặn trên bề mặt các bộ phận hợp kim nhôm, có thể sử dụng dung dịch axit nitric 5% hoặc dung dịch axit axetic 10-15%. đã sử dụng.Chất lỏng làm sạch hóa học để loại bỏ cặn nên được lựa chọn theo các thành phần và vật liệu của bộ phận cân.
3.2.3 Loại bỏ sơn
Lớp sơn bảo vệ nguyên bản trên bề mặt các bộ phận đã tháo rời cũng cần được loại bỏ hoàn toàn tùy theo mức độ hư hỏng và yêu cầu của lớp phủ bảo vệ.Rửa sạch sau khi loại bỏ và chuẩn bị sơn lại.Phương pháp tẩy sơn nói chung là sử dụng dung môi hữu cơ, dung dịch kiềm, v.v. đã được chuẩn bị sẵn làm chất tẩy sơn, đầu tiên quét lên bề mặt sơn của bộ phận, hòa tan và làm mềm, sau đó dùng dụng cụ cầm tay để loại bỏ lớp sơn .
3.2.4 Loại bỏ rỉ sét
Rỉ sét là các oxit được hình thành do sự tiếp xúc của bề mặt kim loại với oxy, phân tử nước và các chất axit trong không khí, như oxit sắt, oxit sắt, oxit sắt, v.v., thường được gọi là rỉ sét;các phương pháp loại bỏ rỉ sét chính là phương pháp cơ học, tẩy hóa học và khắc điện hóa.Loại bỏ rỉ sét cơ học chủ yếu sử dụng ma sát cơ học, cắt và các hành động khác để loại bỏ lớp rỉ sét trên bề mặt các bộ phận.Các phương pháp thường được sử dụng là đánh răng, mài, đánh bóng, phun cát, v.v.Phương pháp hóa học chủ yếu sử dụng axit để hòa tan kim loại và hydro sinh ra trong phản ứng hóa học để kết nối và dỡ bỏ lớp rỉ sét để hòa tan và bong tróc các sản phẩm rỉ sét trên bề mặt kim loại.Các axit thường được sử dụng bao gồm axit clohydric, axit sulfuric, axit photphoric, v.v..Phương pháp khắc axit điện hóa chủ yếu sử dụng phản ứng hóa học của các bộ phận trong chất điện phân để đạt được mục đích loại bỏ rỉ sét, bao gồm sử dụng các bộ phận được loại bỏ rỉ sét làm cực dương và sử dụng các bộ phận được loại bỏ rỉ sét làm cực âm.
3.2.5 Làm sạch cặn cacbon
Lắng đọng cacbon là hỗn hợp phức tạp của các chất keo, nhựa đường, dầu bôi trơn và cacbon được hình thành do quá trình đốt cháy không hoàn toàn nhiên liệu và dầu bôi trơn trong quá trình cháy và dưới tác dụng của nhiệt độ cao.Ví dụ, hầu hết cặn cacbon trong động cơ đều tích tụ trên van, pít-tông, đầu xi-lanh, v.v. Những cặn cacbon này sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát của một số bộ phận của động cơ, làm xấu đi điều kiện truyền nhiệt, ảnh hưởng đến quá trình đốt cháy của động cơ và thậm chí còn khiến các bộ phận trở nên quá nóng và hình thành các vết nứt.Vì vậy, trong quá trình tái sản xuất bộ phận này, cặn cacbon trên bề mặt phải được loại bỏ sạch sẽ.Thành phần cặn cacbon có mối quan hệ lớn với kết cấu của động cơ, vị trí các bộ phận, loại nhiên liệu và dầu bôi trơn, điều kiện làm việc và giờ làm việc.Các phương pháp cơ học, phương pháp hóa học và phương pháp điện phân thường được sử dụng có thể làm sạch cặn carbon.Phương pháp cơ học đề cập đến việc sử dụng bàn chải dây và máy cạo để loại bỏ cặn carbon.Phương pháp này đơn giản nhưng hiệu quả thấp, không dễ làm sạch và sẽ làm hỏng bề mặt.Việc loại bỏ cặn carbon bằng phương pháp chip hạt nhân phản lực khí nén có thể cải thiện đáng kể hiệu quả.Phương pháp hóa học đề cập đến việc ngâm các bộ phận trong xút, natri cacbonat và các dung dịch tẩy rửa khác ở nhiệt độ 80 ~ 95°C để hòa tan hoặc nhũ hóa dầu và làm mềm cặn cacbon, sau đó dùng bàn chải để loại bỏ cặn cacbon và làm sạch. họ.Phương pháp điện hóa sử dụng dung dịch kiềm làm chất điện phân và phôi được nối với cực âm để loại bỏ cặn carbon dưới tác dụng tước khớp của phản ứng hóa học và hydro.Phương pháp này hiệu quả nhưng cần phải nắm vững các thông số kỹ thuật lắng đọng carbon.
4. Kết luận
1) Làm sạch tái sản xuất là một phần quan trọng của quá trình tái sản xuất, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm tái sản xuất và chi phí tái sản xuất, phải được quan tâm đầy đủ
2) Công nghệ làm sạch tái sản xuất sẽ phát triển theo hướng làm sạch, bảo vệ môi trường và đạt hiệu quả cao, phương pháp làm sạch bằng dung môi hóa học sẽ từng bước phát triển theo hướng làm sạch cơ học bằng nước nhằm giảm thiểu ô nhiễm môi trường trong quá trình sản xuất.
3) Làm sạch trong quá trình tái sản xuất có thể được chia thành làm sạch trước khi tháo dỡ và làm sạch sau khi tháo dỡ, sau này bao gồm làm sạch dầu, rỉ sét, cặn, cặn carbon, sơn, v.v.
Việc lựa chọn phương pháp làm sạch và thiết bị làm sạch phù hợp có thể đạt được kết quả gấp đôi với một nửa công sức, đồng thời tạo nền tảng ổn định cho sự phát triển của ngành tái sản xuất.Là nhà sản xuất thiết bị làm sạch chuyên nghiệp, Tense có thể cung cấp các giải pháp và dịch vụ làm sạch chuyên nghiệp.
Thời gian đăng: Feb-09-2023