Yeniden üretim tesisine giderek daha fazla ilgi duyuldukça, insanlar da yeniden imalatın çeşitli alanlarını keşfetmeye başladılar ve yeniden üretimin lojistiği, yönetimi ve teknolojisinde belirli araştırma sonuçlarına ulaştılar.Yeniden üretim sürecinde, yeniden üretimin kalitesini sağlamak için parçaların temizlenmesi önemli bir parçasıdır.Temizleme yöntemi ve temizleme kalitesi, parça tanımlamanın doğruluğu, yeniden üretim kalitesinin sağlanması, yeniden üretim maliyetlerinin azaltılması ve yeniden üretilen ürünlerin ömrünün uzatılması açısından önemlidir.önemli bir etkiye sahip olabilir.
1. Yeniden imalat sürecinde temizliğin yeri ve önemi
Ürün parçalarının yüzeyinin temizlenmesi, parçanın yeniden imalatı sürecinde önemli bir işlemdir.Bölümün boyut doğruluğunu, geometrik şekil doğruluğunu, pürüzlülüğü, yüzey performansını, korozyon aşınmasını ve parça yüzeyinin yapışmasını tespit etme ilkesi, bölümün parçaları yeniden üretmesinin temelini oluşturur..Parça yüzey temizliğinin kalitesi, parça yüzey analizini, testlerini, yeniden imalat işlemlerini, montaj kalitesini doğrudan etkiler ve ardından yeniden üretilen ürünlerin kalitesini etkiler.
Temizleme, temizleme sıvısının, temizleme ekipmanı aracılığıyla iş parçasının yüzeyine uygulanması ve yüzeye yapışan yağ, korozyon, çamur, kireç, karbon birikintileri ve diğer kirlerin giderilmesi için mekanik, fiziksel, kimyasal veya elektrokimyasal yöntemler kullanılmasıdır. ekipman ve parçalarının üretilip, iş parçasının yüzeyinde gerekli temizliğin sağlanması işlemidir.Atık ürünlerin sökülen parçaları şekil, malzeme, kategori, hasar vb. göre temizlenir ve parçaların yeniden kullanımı veya yeniden imalatında kalitenin sağlanması için ilgili yöntemler kullanılır.Ürün temizliği, yeniden üretilmiş ürünlerin ana kalite göstergelerinden biridir.Yetersiz temizlik, yalnızca ürünlerin yeniden üretim sürecini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda ürünlerin performansının düşmesine, aşırı aşınmaya, hassasiyetin azalmasına ve hizmet ömrünün kısalmasına da neden olacaktır.Ürünlerin kalitesi.İyi temizlik aynı zamanda tüketicinin yeniden üretilmiş ürünlerin kalitesine olan güvenini de artırabilir.
Yeniden üretim süreci, atık ürünlerin geri dönüştürülmesi, ürünlerin sökülmeden önce görünüm temizliği, parçaların kabaca test edilmesi, parçaların temizlenmesi, temizlendikten sonra parçaların doğru tespiti, yeniden imalat, yeniden üretilmiş ürünlerin montajı vb. işlemleri içerir.Temizlik iki bölümden oluşur: atık ürünlerin görünümünün genel temizliği ve parçaların temizliği.İlki esas olarak ürünün görünümündeki toz ve diğer kirleri gidermek için kullanılırken, ikincisi esas olarak parçaların yüzeyindeki yağ, kireç, pas, karbon birikintileri ve diğer kirleri gidermek içindir.Yüzeydeki petrol ve gaz katmanları vb. parçaların aşınmasını, yüzeydeki mikro çatlakları veya diğer arızaları kontrol ederek parçaların kullanılıp kullanılamayacağını veya yeniden üretilmesi gerekip gerekmediğini belirler.Yeniden imalat temizliği, bakım prosesinin temizliğinden farklıdır.Ana bakım mühendisi bakım öncesi arızalı parçaları ve ilgili parçaları temizlerken, yeniden imalat tüm atık ürün parçalarının tamamen temizlenmesini gerektirir, böylece yeniden üretilen parçaların kalitesi yeni ürünler seviyesine ulaşabilir.standart.Bu nedenle, yeniden üretim sürecinde temizlik faaliyetleri önemli bir rol oynamakta ve iş yükünün ağır olması, yeniden üretilen ürünlerin maliyetini doğrudan etkilemektedir, dolayısıyla buna büyük önem verilmesi gerekmektedir.
2. Temizleme teknolojisi ve yeniden üretimdeki gelişimi
2.1 Yeniden üretim için temizleme teknolojisi
Sökme işleminde olduğu gibi, temizleme işleminin de, yeni teknik yöntemlerin araştırılmasını ve üreticilerde ve yeniden imalat ekipmanı tedarikçilerindeki yeni yeniden imalat temizleme ekipmanlarının geliştirilmesini gerektiren ortak üretim sürecinden doğrudan öğrenmesi imkansızdır.Temizlemenin yapılacağı yere, amacına, malzemelerin karmaşıklığına vb. göre temizleme işleminde kullanılan temizleme yöntemi.Genellikle kullanılan temizleme yöntemleri benzinli temizleme, sıcak su püskürtmeli temizleme veya buharlı temizleme, kimyasal temizlik maddesi temizleme, kimyasal arıtma banyosu, fırçalama veya çelik fırçalı fırçalama, yüksek basınçlı veya normal basınçlı püskürtmeli temizleme, kumlama, elektrolitik temizleme, gaz fazı temizleme, ultrasonik temizlemedir. ve Çok adımlı temizleme ve diğer yöntemler.
Her bir temizleme işlemini tamamlamak için, aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli özel temizleme ekipmanlarının tamamı kullanılabilir: sprey temizleme makinesi, püskürtme tabancası makinesi, kapsamlı temizleme makinesi, özel temizleme makinesi vb. Ekipman seçiminin, aşağıdakilere göre belirlenmesi gerekir: yeniden üretim standartları, gereksinimler, çevrenin korunması, maliyet ve yeniden üretim yeri.
2.2 Temizleme teknolojisinin gelişme eğilimi
Temizleme adımı, yeniden üretim sırasında önemli bir kirlenme kaynağıdır.Üstelik temizleme işlemi sırasında ortaya çıkan zararlı maddeler çoğu zaman çevreyi tehlikeye atıyor.Üstelik zararlı maddelerin zararsız bir şekilde bertaraf edilmesinin maliyeti de şaşırtıcı derecede yüksektir.Bu nedenle yeniden üretim temizleme adımında, temizleme solüsyonunun çevreye verdiği zararın azaltılması ve yeşil temizleme teknolojisinin benimsenmesi gerekmektedir.Yeniden üreticiler daha yeni ve daha etkili temizleme teknolojilerine yönelik çok sayıda araştırma ve kapsamlı uygulama yürüttüler ve temizleme süreci giderek daha çevre dostu hale geldi.Temizleme verimliliğini artırırken, zararlı maddelerin deşarjını azaltın, ekolojik çevre üzerindeki etkiyi azaltın, temizleme işleminin çevre korumasını artırın ve parçaların kalitesini artırın.
3. Yeniden imalatın her aşamasında temizlik faaliyetleri
Yeniden üretim sürecinde temizlik esas olarak, sökme işleminden önce atık ürünlerin dış temizliğini ve sökme sonrasında parçaların temizlenmesini içerir.
3.1 Sökmeden önce temizlik
Söküm öncesi temizlik esas olarak geri dönüştürülmüş atık ürünlerin söküm öncesi dış temizliğini ifade eder.Ana amacı, sökmeyi kolaylaştırmak ve toz ve yağı önlemek için atık ürünlerin dışında biriken büyük miktarda toz, yağ, tortu ve diğer kirleri çıkarmaktır.Çalınan malların fabrika sürecine getirilmesini bekleyin.Dış temizlikte genellikle musluk suyu veya yüksek basınçlı suyla yıkama kullanılır.Yüksek yoğunluklu ve kalın tabakalı kirler için suya uygun miktarda kimyasal temizlik maddesi ekleyin ve püskürtme basıncını ve su sıcaklığını artırın.
Yaygın olarak kullanılan dış temizleme ekipmanı esas olarak tek tabancalı jet temizleme makinelerini ve çok nozullu jet temizleme makinelerini içerir.İlki esas olarak yüksek basınçlı temaslı jetin veya soda jetinin ovalama etkisine veya jetin ve temizlik maddesinin kiri çıkarmak için kimyasal etkisine dayanır.İkincisinin iki türü vardır; kapı çerçevesi hareketli tip ve tünel sabit tip.Nozulların montaj konumu ve miktarı, ekipmanın amacına göre değişir.
3.2 Sökmeden sonra temizlik
Parçaların sökülmesinden sonra temizlenmesi esas olarak yağ, pas, kireç, karbon birikintileri, boya vb.'nin çıkarılmasını içerir.
3.2.1 Yağ Alma
Sökme işleminden sonra çeşitli yağlarla temas eden tüm parçaların yağdan arındırılması yani yağdan arındırılması gerekir.İki kategoriye ayrılabilir: sabunlaşabilen yağ, yani alkali ile reaksiyona girerek sabun oluşturabilen yağ, örneğin hayvansal yağ ve bitkisel yağ, yani yüksek moleküler organik asit tuzu;Çeşitli mineral yağlar, yağlama yağları, vazelin ve parafin vb. gibi güçlü alkalilerle etki edemeyen sabunlaşmayan yağlar. Bu yağlar suda çözünmez ancak organik çözücülerde çözünür.Bu yağların uzaklaştırılması esas olarak kimyasal ve elektrokimyasal yöntemlerle yapılmaktadır.Yaygın olarak kullanılan temizleme solüsyonları şunlardır: organik solventler, alkalin solüsyonlar ve kimyasal temizleme solüsyonları.Temizleme yöntemleri, fırçalama, kaynatma, püskürtme, titreşimli temizleme, ultrasonik temizleme vb. dahil olmak üzere manuel ve mekanik yöntemleri içerir.
3.2.2 Kireç çözme
Mekanik ürünlerin soğutma sistemi uzun süre sert su veya çok fazla yabancı madde içeren su kullandıktan sonra, soğutucunun ve borunun iç duvarında bir silikon dioksit tabakası birikir.Kireç, su borusunun kesitini azaltır ve ısıl iletkenliği azaltır, soğutma etkisini ciddi şekilde etkiler ve soğutma sisteminin normal çalışmasını etkiler.Bu nedenle yeniden imalat sırasında çıkarma işlemi yapılmalıdır.Kireç giderme yöntemleri genellikle fosfat giderme yöntemleri, alkali çözelti giderme yöntemleri, dekapaj giderme yöntemleri vb. dahil olmak üzere kimyasal giderme yöntemlerini kullanır. Alüminyum alaşımlı parçaların yüzeyindeki kireç için %5 nitrik asit çözeltisi veya %10-15 asetik asit çözeltisi kullanılabilir. kullanılmış.Kireç sökücü kimyasal temizleme sıvısı, terazi bileşenlerine ve parça malzemelerine göre seçilmelidir.
3.2.3 Boyanın çıkarılması
Sökülen parçaların yüzeyindeki orijinal koruyucu boya tabakasının da hasar derecesine ve koruyucu kaplamanın gereksinimlerine göre tamamen kaldırılması gerekir.Çıkardıktan sonra iyice durulayın ve yeniden boyamaya hazırlanın.Boyayı çıkarma yöntemi genellikle boya sökücü olarak hazırlanmış bir organik solvent, alkalin solüsyon vb. kullanmak, önce parçanın boya yüzeyine fırçayla sürmek, eritip yumuşatmak ve ardından boya katmanını çıkarmak için el aletleri kullanmaktır. .
3.2.4 Pas giderme
Pas, metal yüzeyinin oksijen, su molekülleri ve havadaki demir oksit, ferrik oksit, ferrik oksit vb. gibi asitli maddelerle teması sonucu oluşan ve genellikle pas olarak adlandırılan oksitlerdir;Pas gidermenin ana yöntemleri mekanik yöntem, kimyasal dekapaj ve elektrokimyasal aşındırmadır.Mekanik pas giderme, esas olarak parçaların yüzeyindeki pas tabakasını çıkarmak için mekanik sürtünme, kesme ve diğer eylemleri kullanır.Yaygın olarak kullanılan yöntemler fırçalama, taşlama, cilalama, kumlama vb. yöntemlerdir.Kimyasal yöntem esas olarak metali çözmek için asidi ve metal yüzeyindeki pas ürünlerini çözmek ve soymak amacıyla pas tabakasını bağlamak ve boşaltmak için kimyasal reaksiyonda üretilen hidrojeni kullanır.Yaygın olarak kullanılan asitler arasında hidroklorik asit, sülfürik asit, fosforik asit vb. yer alır.Elektrokimyasal asitle aşındırma yöntemi, pası giderilen parçaların anot olarak ve pası giderilen parçaların katot olarak kullanılması da dahil olmak üzere pas giderme amacına ulaşmak için esas olarak elektrolit içindeki parçaların kimyasal reaksiyonunu kullanır.
3.2.5 Karbon birikintilerinin temizlenmesi
Karbon birikimi, yanma işlemi sırasında ve yüksek sıcaklığın etkisi altında yakıtın ve yağlama yağının eksik yanması nedeniyle oluşan kolloidler, asfaltenler, yağlama yağları ve karbonların karmaşık bir karışımıdır.Örneğin motordaki karbon birikintilerinin çoğu valfler, pistonlar, silindir kafaları vb. üzerinde birikmektedir. Bu karbon birikintileri motorun belirli parçalarının soğutma etkisini etkileyecek, ısı transfer koşullarını bozacak, yanmayı etkileyecek ve hatta parçaların aşırı ısınmasına ve çatlaklar oluşmasına neden olabilir.Bu nedenle bu parçanın yeniden imalat işlemi sırasında yüzeydeki karbon birikintisinin temiz bir şekilde uzaklaştırılması gerekir.Karbon birikintilerinin bileşimi, motorun yapısı, parçaların konumu, yakıt ve yağlama yağı türleri, çalışma koşulları ve çalışma saatleri ile büyük bir ilişkiye sahiptir.Yaygın olarak kullanılan mekanik yöntemler, kimyasal yöntemler ve elektrolitik yöntemler karbon birikintilerini temizleyebilir.Mekanik yöntem, karbon birikintilerini gidermek için tel fırçaların ve kazıyıcıların kullanımını ifade eder.Yöntem basittir ancak verimliliği düşüktür, temizlenmesi kolay değildir ve yüzeye zarar verir.Basınçlı hava jeti nükleer çip yöntemi kullanılarak karbon birikintilerinin uzaklaştırılması verimliliği önemli ölçüde artırabilir.Kimyasal yöntem, yağı çözmek veya emülsifiye etmek ve karbon birikintilerini yumuşatmak için parçaların 80~95°C sıcaklıkta kostik soda, sodyum karbonat ve diğer temizleme çözeltilerine batırılmasını, ardından karbon birikintilerini çıkarmak ve temizlemek için bir fırça kullanılmasını ifade eder. onlara.Elektrokimyasal yöntem, elektrolit olarak alkalin çözeltisini kullanır ve iş parçası, kimyasal reaksiyon ve hidrojenin ortak sıyırma etkisi altında karbon birikintilerini gidermek için katoda bağlanır.Bu yöntem etkilidir ancak karbon biriktirme özelliklerine hakim olmak gerekir.
4. Sonuç
1) Yeniden imalat temizliği, yeniden imal edilen ürünlerin kalitesini ve yeniden imalat maliyetini doğrudan etkileyen, yeniden imalat sürecinin önemli bir parçasıdır ve yeterli önemin verilmesi gerekir.
2) Yeniden üretim temizleme teknolojisi, temizlik, çevre koruma ve yüksek verimlilik yönünde gelişecek ve süreçte çevre kirliliğini azaltmak için kimyasal solventlerle temizleme yöntemi, su bazlı mekanik temizleme yönünde giderek gelişecektir.
3) Yeniden üretim sürecindeki temizlik, sökmeden önce temizleme ve sökmeden sonra temizleme olarak ikiye ayrılabilir; ikincisi yağ, pas, kireç, karbon birikintileri, boya vb. temizliğini içerir.
Doğru temizleme yöntemini ve temizleme ekipmanını seçmek, yarı çabayla iki kat sonuç elde edebilir ve aynı zamanda yeniden imalat endüstrisinin gelişimi için sağlam bir temel sağlayabilir.Profesyonel bir temizlik ekipmanı üreticisi olarak Tense, profesyonel temizlik çözümleri ve hizmetleri sağlayabilir.
Gönderim zamanı: Şubat-09-2023