Kuna taaskasutustehasele on pööratud üha rohkem tähelepanu, on inimesed hakanud uurima ka erinevaid taaskasutusvaldkondi ning on saavutanud teatud uurimistulemusi taaskasutuslogistika, juhtimise ja taaskasutustehnoloogia valdkonnas. Taaskasutusprotsessis on osade puhastamine oluline osa, et tagada taaskasutuskvaliteet. Puhastusmeetod ja puhastuskvaliteet on olulised osade identifitseerimise täpsuse jaoks, tagades taaskasutuskvaliteedi, vähendades taaskasutuskulusid ja parandades taaskasutatud toodete eluiga. Sellel võib olla oluline mõju.
1. Puhastamise positsioon ja tähtsus taastootmisprotsessis
Tooteosade pinna puhastamine on osade taastamise protsessi oluline protsess. Osakonna eelduseks on osade pinna mõõtmete täpsuse, geomeetrilise kuju täpsuse, kareduse, pinna toimivuse, korrosioonikulumise ja nakkuvuse tuvastamine, mis on osakonna aluseks osade taastamisele. Osade pinna puhastamise kvaliteet mõjutab otseselt osade pinna analüüsi, testimist, taastamisprotsessi, montaaži kvaliteeti ja seejärel taastatud toodete kvaliteeti.
Puhastamine on puhastusvedeliku kandmine töödeldava detaili pinnale puhastusseadmete abil ning mehaaniliste, füüsikaliste, keemiliste või elektrokeemiliste meetodite kasutamine seadme ja selle osade pinnalt kinnitunud rasva, korrosiooni, muda, katlakivi, süsinikuladestuste ja muu mustuse eemaldamiseks ning töödeldava detaili pinnalt vajaliku puhtuse saavutamiseks. Jäätmetoodete lahtivõetud osad puhastatakse kuju, materjali, kategooria, kahjustuse jms järgi ning vastavate meetodite abil tagatakse osade korduvkasutamise või ümbertöötlemise kvaliteet. Toote puhtus on taastatud toodete üks peamisi kvaliteedinäitajaid. Halb puhtus mõjutab mitte ainult toodete taastamisprotsessi, vaid põhjustab sageli ka toodete jõudluse langust, liigset kulumist, täpsuse vähenemist ja kasutusea lühenemist. Toodete kvaliteet. Hea puhtus võib parandada ka tarbijate usaldust taastatud toodete kvaliteedi vastu.
Taastootmisprotsess hõlmab jäätmete ringlussevõttu, toodete välispuhastust enne demonteerimist, osade demonteerimist, detailide esialgset testimist, puhastamist, detailide täpset tuvastamist pärast puhastamist, taastootmist, taastootmisprotsessi ja taastootmistoodete kokkupanekut. Puhastamine hõlmab kahte osa: jäätmete välispuhastust ja detailide puhastamist. Esimene osa on peamiselt mõeldud toote välispinnalt tolmu ja muu mustuse eemaldamiseks ning teine peamiselt õli, katlakivi, rooste, süsinikuladestuste ja muu mustuse eemaldamiseks detailide pinnalt. Õli- ja gaasikihtide jms kontrollimiseks pinnal kontrollitakse detailide kulumist, pinna mikropragusid või muid rikkeid, et teha kindlaks, kas detaile saab kasutada või on vaja neid taastada. Taastootmispuhastus erineb hooldusprotsessi puhastusest. Peahooldusinsener puhastab enne hooldust vigased osad ja nendega seotud osad, samas kui taastootmine nõuab kõigi jäätmete täielikku puhastamist, et taastatud osade kvaliteet vastaks uute toodete standarditele. Seetõttu mängivad puhastustegevused taastootmisprotsessis olulist rolli ja suur töökoormus mõjutab otseselt taastoodetud toodete maksumust, seega tuleb sellele pöörata suurt tähelepanu.
2. Puhastustehnoloogia ja selle areng taaskasutuses
2.1 Puhastustehnoloogia taastootmiseks
Nagu demonteerimisprotsessi puhul, ei ole ka puhastusprotsessis võimalik otseselt õppida tavalisest tootmisprotsessist, mis nõuab uute tehniliste meetodite uurimist ja uute taaskasutuspuhastusseadmete väljatöötamist tootjate ja taaskasutusseadmete tarnijate poolt. Puhastusprotsessis kasutatav puhastusmeetod sõltub puhastuskohast, otstarbest, materjalide keerukusest jne. Tavaliselt kasutatavad puhastusmeetodid on bensiinipuhastus, kuuma vee pihustuspuhastus või aurupuhastus, keemilise puhastusvahendiga puhastamine keemilise puhastuse vannis, küürimine või terasharjaga puhastamine, kõrgsurve- või normaalsurve pihustuspuhastus, liivaprits, elektrolüütiline puhastus, gaasifaasipuhastus, ultrahelipuhastus ja mitmeastmeline puhastus ning muud meetodid.
Iga puhastusprotsessi lõpuleviimiseks saab kasutada tervet komplekti erinevaid spetsiaalseid puhastusseadmeid, sealhulgas: pihustuspuhastusmasinat, pihustuspüstoli masinat, komplekspuhastusmasinat, spetsiaalset puhastusmasinat jne. Seadmete valik tuleb määrata vastavalt taaskasutusstandarditele, nõuetele, keskkonnakaitsele, kuludele ja taaskasutuskohale.
2.2 Puhastustehnoloogia arengusuund
Puhastusetapp on taastootmise ajal peamine saasteallikas. Lisaks ohustavad puhastusprotsessi käigus tekkivad kahjulikud ained sageli keskkonda. Lisaks on kahjulike ainete ohutu kõrvaldamise kulud üllatavalt kõrged. Seetõttu on taastootmise puhastamisetapis vaja vähendada puhastuslahuse kahjulikku mõju keskkonnale ja võtta kasutusele roheline puhastustehnoloogia. Taastootjad on teinud palju uuringuid ja laialdaselt rakendanud uuemaid ja tõhusamaid puhastustehnoloogiaid ning puhastusprotsess on muutunud üha keskkonnasõbralikumaks. Puhastuse efektiivsuse parandamise kõrval vähendatakse kahjulike ainete eraldumist, vähendatakse mõju ökoloogilisele keskkonnale, suurendatakse puhastusprotsessi keskkonnakaitset ja parandatakse osade kvaliteeti.
3. Puhastustegevused igas taastootmisetapis
Taastootmisprotsessi käigus puhastamine hõlmab peamiselt jäätmete välist puhastamist enne demonteerimist ja osade puhastamist pärast demonteerimist.
3.1 Puhastamine enne lahtivõtmist
Enne demonteerimist puhastamine viitab peamiselt taaskasutatud jäätmete välispinna puhastamisele enne demonteerimist. Selle peamine eesmärk on eemaldada jäätmete välispinnale kogunenud suur hulk tolmu, õli, setteid ja muud mustust, et hõlbustada demonteerimist ning vältida tolmu ja õli sattumist. Oodake, kuni varastatud kaubad tehaseprotsessi viiakse. Välispinna puhastamiseks kasutatakse tavaliselt kraanivett või kõrgsurvevee loputust. Suure tihedusega ja paksu mustuse korral lisage vette sobiv kogus keemilist puhastusvahendit ning suurendage pihustamisrõhku ja vee temperatuuri.
Levinumad välispuhastusseadmed hõlmavad peamiselt ühepüstoliga joapuhastusmasinaid ja mitme otsikuga joapuhastusmasinaid. Esimesed tuginevad mustuse eemaldamiseks peamiselt kõrgsurve kontaktjoa või soodajoa küürimistoimele või joa ja puhastusvahendi keemilisele toimele. Viimaseid on kahte tüüpi: liikuva uksepiida tüüpi ja tunneliga fikseeritud tüüpi. Otsikute paigaldusasend ja arv varieeruvad vastavalt seadme otstarbele.
3.2 Puhastamine pärast lahtivõtmist
Pärast lahtivõtmist puhastatakse osi peamiselt õli, rooste, katlakivi, süsinikuladestuste, värvi jms eemaldamisega.
3.2.1 Rasvaärastus
Kõik erinevate õlidega kokkupuutuvad osad tuleb pärast lahtivõtmist õlist puhastada ehk rasvaärastusmeetodil puhastada. Õli võib jagada kahte kategooriasse: seebistuv õli, st õli, mis reageerib leelisega ja moodustab seepi, näiteks loomne õli ja taimeõli, st kõrgmolekulaarne orgaaniline happesool; seebistumatu õli, mis ei reageeri tugeva leelisega, näiteks mitmesugused mineraalõlid, määrdeõlid, vaseliin ja parafiin jne. Need õlid ei lahustu vees, kuid lahustuvad orgaanilistes lahustites. Nende õlide eemaldamine toimub peamiselt keemiliste ja elektrokeemiliste meetoditega. Tavaliselt kasutatavad puhastuslahused on: orgaanilised lahustid, leeliselised lahused ja keemilised puhastuslahused. Puhastusmeetodite hulka kuuluvad käsitsi ja mehaanilised meetodid, sealhulgas küürimine, keetmine, pihustamine, vibratsioonpuhastus, ultrahelipuhastus jne.
3.2.2 Katlakivi eemaldamine
Pärast seda, kui mehaaniliste toodete jahutussüsteem on pikka aega töötanud kõva või rohkete lisanditega veega, ladestub jahuti ja toru siseküljele ränidioksiidi kiht. Katlakivi vähendab veetoru ristlõiget ja soojusjuhtivust, mõjutades oluliselt jahutusefekti ja jahutussüsteemi normaalset tööd. Seetõttu tuleb see taastamisprotsessi käigus eemaldada. Katlakivi eemaldamise meetoditeks kasutatakse tavaliselt keemilisi eemaldamismeetodeid, sealhulgas fosfaadi eemaldamise meetodeid, leeliselise lahuse eemaldamise meetodeid, peitsimise eemaldamise meetodeid jne. Alumiiniumsulamite osade pinnal oleva katlakivi eemaldamiseks võib kasutada 5% lämmastikhappe lahust või 10–15% äädikhappe lahust. Katlakivi eemaldamiseks kasutatav keemiline puhastusvedelik tuleks valida vastavalt katlakivi komponentidele ja osade materjalidele.
3.2.3 Värvi eemaldamine
Lahtivõetud osade pinnal olev algne kaitsevärvikiht tuleb samuti täielikult eemaldada vastavalt kahjustuse astmele ja kaitsekatte nõuetele. Pärast eemaldamist loputage hoolikalt ja valmistage ette ülevärvimine. Värvi eemaldamise meetod on üldiselt kasutada värvieemaldajana ettevalmistatud orgaanilist lahustit, leeliselist lahust jne. Kõigepealt kandke osa värvipind pintsliga, lahustage ja pehmendage seda ning seejärel eemaldage värvikiht käsitööriistadega.
3.2.4 Rooste eemaldamine
Rooste on oksiidid, mis tekivad metalli pinna kokkupuutel hapniku, veemolekulide ja õhus leiduvate happeliste ainetega, nagu raudoksiid, raudoksiid, raudoksiid jne, mida tavaliselt nimetatakse roosteks; peamised rooste eemaldamise meetodid on mehaaniline meetod, keemiline peitsimine ja elektrokeemiline söövitamine. Mehaaniline rooste eemaldamine kasutab peamiselt mehaanilist hõõrdumist, lõikamist ja muid toiminguid, et eemaldada osade pinnalt roostekiht. Levinud meetodid on harjamine, lihvimine, poleerimine, liivaprits jne. Keemilises meetodis kasutatakse peamiselt hapet metalli lahustamiseks ja keemilise reaktsiooni käigus tekkivat vesinikku roostekihi ühendamiseks ja eemaldamiseks, et lahustada ja koorida roostesaadusi metalli pinnalt. Levinud hapete hulka kuuluvad vesinikkloriidhape, väävelhape, fosforhape jne. Elektrokeemiline happega söövitamise meetod kasutab rooste eemaldamise eesmärgi saavutamiseks peamiselt osade keemilist reaktsiooni elektrolüüdis, sealhulgas roostest eemaldatud osade kasutamist anoodidena ja roostest eemaldatud osade kasutamist katoodidena.
3.2.5 Süsinikuladestuste puhastamine
Süsiniku ladestumine on keeruline segu kolloididest, asfalteenidest, määrdeõlidest ja süsinikust, mis tekib kütuse ja määrdeõli mittetäieliku põlemise tõttu põlemisprotsessi ajal ja kõrge temperatuuri mõjul. Näiteks koguneb suurem osa mootori süsinikuladestustest ventiilidele, kolbidele, silindripeadele jne. Need süsinikuladestused mõjutavad mootori teatud osade jahutusvõimet, halvendavad soojusülekande tingimusi, mõjutavad põlemist ja põhjustavad isegi osade ülekuumenemist ja pragude teket. Seetõttu tuleb selle osa taastamisprotsessi käigus pinnal olev süsinikuladestus puhtalt eemaldada. Süsiniku ladestuste koostis on suuresti seotud mootori konstruktsiooni, osade asukoha, kütuse ja määrdeõli tüübi, töötingimuste ja töötundidega. Süsiniku ladestumist saab eemaldada tavaliselt kasutatavate mehaaniliste, keemiliste ja elektrolüütiliste meetoditega. Mehaaniline meetod viitab traatharjade ja kaabitsate kasutamisele süsinikuladestuste eemaldamiseks. Meetod on lihtne, kuid efektiivsus on madal, seda pole lihtne puhastada ja see kahjustab pinda. Süsiniku ladestuste eemaldamine suruõhujoa abil tuumakiibi meetodil võib efektiivsust oluliselt parandada. Keemiline meetod hõlmab osade kastmist naatriumhüdroksiidi, naatriumkarbonaadi või muude puhastuslahustega temperatuuril 80–95 °C, et lahustada või emulgeerida õli ja pehmendada süsinikuladestusi, seejärel harjaga süsinikuladestusi eemaldada ja puhastada. Elektrokeemiline meetod kasutab elektrolüüdina leeliselist lahust ja toorik ühendatakse katoodiga, et keemilise reaktsiooni ja vesiniku ühise eemaldamise tulemusena süsinikuladestusi eemaldada. See meetod on tõhus, kuid on vaja omandada süsinikuladestuste spetsifikatsioonid.
4 Kokkuvõte
1) Taastootmispuhastus on taastootmisprotsessi oluline osa, mis mõjutab otseselt taastoodetud toodete kvaliteeti ja taastootmise kulusid ning millele tuleb pöörata piisavalt tähelepanu.
2) Taastootmise puhastustehnoloogia areneb puhastamise, keskkonnakaitse ja suure efektiivsuse suunas ning keemiliste lahustite puhastusmeetod areneb järk-järgult veepõhise mehaanilise puhastamise suunas, et vähendada protsessi käigus tekkivat keskkonnareostust.
3) Taastootmisprotsessi käigus tehtava puhastamise saab jagada puhastamiseks enne demonteerimist ja puhastamiseks pärast demonteerimist, viimane hõlmab õli, rooste, katlakivi, süsinikuladestuste, värvi jms puhastamist.
Õige puhastusmeetodi ja -seadmete valimine võib saavutada poole väiksema vaevaga kahekordse tulemuse ning luua stabiilse aluse taaskasutustööstuse arenguks. Puhastusseadmete professionaalse tootjana pakub Tense professionaalseid puhastuslahendusi ja -teenuseid.
Postituse aeg: 09.02.2023