Birmanufakturazio plantari gero eta arreta handiagoa eskaintzen zaion heinean, jendeak birmanufakturazioaren hainbat arlo aztertzen hasi da, eta zenbait ikerketa emaitza lortu ditu birmanufakturaren logistikan, kudeaketan eta teknologian. Birmanufakturazio prozesuan, piezen garbiketa zati garrantzitsua da birmanufakturaren kalitatea bermatzeko. Garbiketa metodoa eta garbiketa kalitatea garrantzitsuak dira piezen identifikazioaren zehaztasunerako, birmanufakturazioaren kalitatea bermatzeko, birmanufakturazio kostuak murrizteko eta birmanufakturatutako produktuen bizitza hobetzeko. eragin handia izan dezake.
1. Garbiketaren posizioa eta garrantzia birmanufakturazio prozesuan
Produktu piezen gainazala garbitzea prozesu garrantzitsua da piezen birmanufaktura prozesuan. Zatiketaren premisa piezaren gainazalaren dimentsio-zehaztasuna, forma geometrikoaren zehaztasuna, zimurtasuna, gainazalaren errendimendua, korrosio-higadura eta atxikimendua detektatzea da zatiketaren oinarria piezak birmanufakturatzeko. Piezen gainazalaren garbiketaren kalitateak zuzenean eragiten du piezaren gainazalaren analisian, probetan, birmanufaktura-prozesamenduan, muntaketaren kalitatean, eta gero birmanufakturatutako produktuen kalitatean ere eragiten du.
Garbiketa garbiketa-likidoa piezaren gainazalean garbiketa-ekipoen bidez aplikatzea da, eta metodo mekanikoak, fisikoak, kimikoak edo elektrokimikoak erabiltzea ekipamenduaren eta bere piezen gainazalean itsatsita dagoen koipea, korrosioa, lokatza, eskala, karbono-gordailuak eta bestelako zikinkeria kentzeko, eta piezaren gainazalean beharrezko garbitasuna lortzeko prozesua egitea da. Hondakin-produktuen desmuntatutako piezak formaren, materialaren, kategoriaren, kaltearen eta abarren arabera garbitzen dira, eta dagokien metodoak erabiltzen dira piezen berrerabilpenaren edo birmanufakturaren kalitatea bermatzeko. Produktuaren garbitasuna birmanufakturatutako produktuen kalitate-adierazle nagusietako bat da. Garbitasun eskasak ez du produktuen birmanufaktura-prozesuan bakarrik eragingo, baizik eta produktuen errendimendua gutxitzea, gehiegizko higadura, zehaztasuna gutxitzea eta zerbitzu-bizitza laburtzea ere eragingo du. Produktuen kalitatea. Garbitasun onak kontsumitzaileen konfiantza hobetu dezake birmanufakturatutako produktuen kalitatean.
Birmanufakturazio prozesuak hondakin produktuen birziklapena, produktuen itxura garbiketa desmuntatu aurretik, desmuntatzea, piezen proba zakarrak, piezen garbiketa, piezen detekzio zehatza garbitu ondoren, birmanufakturazioa, birmanufakturatutako produktuen muntaketa, etab. prozesua barne hartzen ditu. Garbiketak bi zati ditu: hondakin produktuen itxuraren garbiketa orokorra eta piezen garbiketa. Lehenengoa, batez ere, produktuaren itxurako hautsa eta bestelako zikinkeria kentzea da, eta bigarrena, batez ere, piezen gainazaleko olioa, eskala, herdoila, karbono gordailuak eta bestelako zikinkeria kentzea. Gainazaleko olio eta gas geruzak, etab., piezen higadura, gainazaleko mikropitzadurak edo bestelako akatsak egiaztatzen dituzte, piezak erabil daitezkeen edo birmanufakturatu behar diren zehazteko. Birmanufakturazio garbiketa mantentze prozesuaren garbiketatik desberdina da. Mantentze-lanetako ingeniari nagusiak akastunak diren piezak eta lotutako piezak garbitzen ditu mantentze-lanak egin aurretik, birmanufakturak, berriz, hondakin produktuen pieza guztiak erabat garbitzea eskatzen du, birmanufakturatutako piezen kalitatea produktu berrien estandar mailara irits dadin. Beraz, garbiketa-jarduerek zeregin garrantzitsua dute birmanufakturazio-prozesuan, eta lan-karga handiak zuzenean eragiten dio birmanufakturatutako produktuen kostuari, beraz, arreta handia eman behar zaio.
2. Garbiketa-teknologia eta haren garapena birmanufakturan
2.1 Birfabrikaziorako garbiketa teknologia
Desmuntaketa prozesua bezala, garbiketa prozesuak ezinezkoa da zuzenean ikastea ohiko fabrikazio prozesutik, eta horrek metodo tekniko berriak ikertzea eta birmanufakturatzeko garbiketa ekipamendu berriak garatzea eskatzen du fabrikatzaileetan eta birmanufakturatzeko ekipamendu hornitzaileetan. Garbiketa kokapenaren, helburuaren, materialen konplexutasunaren eta abarren arabera, garbiketa prozesuan erabilitako garbiketa metodoa erabiliko da. Normalean erabiltzen diren garbiketa metodoak hauek dira: gasolina garbiketa, ur beroaren ihinztadura edo lurrun garbiketa, garbiketa kimiko bidezko agente garbiketa, araztegi kimiko bidezko bainua, igurzketa edo altzairuzko eskuila garbiketa, presio handiko edo presio normaleko ihinztadura garbiketa, hareazko leherketa, garbiketa elektrolitikoa, fase gaseoso bidezko garbiketa, ultrasoinu bidezko garbiketa eta urrats anitzeko garbiketa eta beste metodo batzuk.
Garbiketa-prozesu bakoitza burutzeko, hainbat garbiketa-ekipo berezi erabil daitezke, besteak beste: ihinztadura bidezko garbiketa-makina, ihinztadura-pistola makina, garbiketa-makina integrala, garbiketa-makina berezia, etab. Ekipamenduen hautaketa birmanufaktura-arauen, eskakizunen, ingurumen-babesaren, kostuaren eta birmanufaktura-gunearen arabera zehaztu behar da.
2.2 Garbiketa-teknologiaren garapen-joera
Garbiketa-urratsa kutsadura-iturri nagusia da birmanufakturazioan. Gainera, garbiketa-prozesuak sortutako substantzia kaltegarriek ingurumena arriskuan jartzen dute askotan. Gainera, substantzia kaltegarriak kaltegabe botatzearen kostua ere harrigarriro altua da. Hori dela eta, birmanufakturazioko garbiketa-urratsean, beharrezkoa da garbiketa-soluzioak ingurumenean duen kaltea murriztea eta garbiketa-teknologia berdea hartzea. Birmanufakturatzaileek ikerketa asko egin dituzte eta garbiketa-teknologia berri eta eraginkorragoak aplikatu dituzte, eta garbiketa-prozesua gero eta ingurumenarekiko errespetutsuagoa bihurtu da. Garbiketa-eraginkortasuna hobetzeaz gain, substantzia kaltegarrien isurketa murrizten da, ingurumen ekologikoan duen eragina murrizten da, garbiketa-prozesuaren ingurumen-babesa handitzen da eta piezen kalitatea handitzen da.
3. Birfabrikazioaren etapa bakoitzean garbiketa-jarduerak
Birmanufakturazio prozesuan garbiketak batez ere hondakin produktuen kanpo garbiketa desmuntatu aurretik eta piezen garbiketa desmuntatu ondoren barne hartzen ditu.
3.1 Desmuntatu aurretik garbiketa
Desmuntatu aurreko garbiketak, batez ere, birziklatutako hondakin-produktuen kanpoaldeko garbiketa egiten du desmuntatu aurretik. Bere helburu nagusia hondakin-produktuen kanpoaldean pilatutako hauts, olio, sedimentu eta bestelako zikinkeria kopuru handia kentzea da, desmuntatzea errazteko eta hautsa eta olioa saihesteko. Lapurtutako ondasunak fabrika-prozesura sartu arte itxaron. Kanpoko garbiketak, oro har, txorrotako ura edo presio handiko ur-garbiketa erabiltzen du. Dentsitate handiko eta geruza lodiko zikinkeriarako, gehitu garbiketa-agente kimiko kantitate egokia urari eta handitu ihinztadura-presioa eta uraren tenperatura.
Kanpoko garbiketa-ekipo ohikoenen artean, pistola bakarreko zorrotada bidezko garbiketa-makinak eta tobera anitzeko zorrotada bidezko garbiketa-makinak daude batez ere. Lehenengoak, batez ere, presio handiko kontaktu-zorrotadaren edo soda-zorrotadaren edo zorrotadaren eta garbiketa-agentearen ekintza kimikoan oinarritzen dira zikinkeria kentzeko. Bigarrenak bi mota ditu, ate-marko mugikorreko motakoa eta tunel-motakoa. Toberen instalazio-posizioa eta kopurua ekipamenduaren helburuaren arabera aldatzen dira.
3.2 Desmuntatu ondoren garbiketa
Desmuntatu ondoren piezen garbiketak batez ere olioa, herdoila, ezkata, karbono-gordailuak, pintura eta abar kentzea barne hartzen du.
3.2.1 Koipegabetzea
Desmuntatu ondoren, olio ezberdinekin kontaktuan dauden pieza guztiak olioz garbitu behar dira, hau da, koipegabetu. Bi kategoriatan bana daiteke: olio saponifikagarria, hau da, alkaliekin erreakzionatu eta xaboia sortzeko gai den olioa, hala nola animalia-olioa eta landare-olioa, hau da, molekula handiko azido organikoen gatza; olio saponifikagarria, alkali sendoekin erreakzionatu ezin duena, hala nola hainbat olio mineral, lubrifikatzaile-olio, petrolio-gelatina eta parafina, etab. Olio hauek uretan disolbaezinak dira, baina disolbatzaile organikoetan disolbagarriak. Olio hauek kentzea batez ere metodo kimiko eta elektrokimikoen bidez egiten da. Garbiketa-soluzio ohikoenak hauek dira: disolbatzaile organikoak, soluzio alkalinoak eta garbiketa-soluzio kimikoak. Garbiketa-metodoen artean, eskuzko eta mekaniko metodoak daude, besteak beste, igurztea, irakitea, ihinztatzea, bibrazio bidezko garbiketa, ultrasoinu bidezko garbiketa, etab.
3.2.2 Kaltziogabetzea
Produktu mekanikoen hozte-sistemak denbora luzez ur gogorra edo ezpurutasun asko dituen ura erabili ondoren, silizio dioxido geruza bat metatzen da hozkailuaren eta hodiaren barne-horman. Kareak ur-hodiaren zeharkako sekzioa murrizten du eta eroankortasun termikoa murrizten du, hozte-efektuan eta hozte-sistemaren funtzionamendu normalean eraginez. Beraz, kentzea birfabrikazioan egin behar da. Kareak kentzeko metodoek, oro har, metodo kimikoak erabiltzen dituzte, besteak beste, fosfatoa kentzeko metodoak, disoluzio alkalinoak kentzeko metodoak, dekapaketa kentzeko metodoak, etab. Aluminiozko aleaziozko piezen gainazaleko karearentzat, % 5eko azido nitriko disoluzioa edo % 10-15eko azido azetikoaren disoluzioa erabil daiteke. Kareak kentzeko garbiketa-fluido kimikoa karearen osagaien eta piezen materialen arabera aukeratu behar da.
3.2.3 Pintura kentzea
Desmuntatutako piezen gainazaleko jatorrizko babes-pintura geruza ere erabat kendu behar da, kalte-mailaren eta babes-estalduraren eskakizunen arabera. Kendu ondoren ondo garbitu eta berriro margotzeko prestatu. Pintura kentzeko metodoa, oro har, prestatutako disolbatzaile organiko bat, disoluzio alkalino bat edo antzeko bat erabiltzea da pintura-kentzaile gisa, lehenik piezaren pintura-gainazalean eskuila bat igurtzi, disolbatu eta leundu, eta ondoren eskuzko tresnak erabili pintura-geruza kentzeko.
3.2.4 Herdoila kentzea
Herdoila metalaren gainazalak oxigenoarekin, ur molekulekin eta aireko azido substantziarekin, hala nola burdin oxidoarekin, oxido ferrikoarekin, oxido ferrikoarekin, etab., kontaktuan sortzen diren oxidoak dira, normalean herdoila deitzen direnak; herdoila kentzeko metodo nagusiak metodo mekanikoa, dekapaketa kimikoa eta grabatu elektrokimikoa dira. Herdoila kentzeko metodo mekanikoak batez ere marruskadura mekanikoa, ebaketa eta beste ekintza batzuk erabiltzen ditu piezen gainazaleko herdoil geruza kentzeko. Ohiko metodoak eskuilatzea, ehotzea, leuntzea, hareazko leherketa eta abar dira. Metodo kimikoak batez ere azidoa erabiltzen du metala disolbatzeko eta erreakzio kimikoan sortutako hidrogenoa herdoil geruza konektatu eta deskargatzeko, metalaren gainazaleko herdoil produktuak disolbatu eta zuritzeko. Ohiko azidoen artean daude azido klorhidrikoa, azido sulfurikoa, azido fosforikoa, etab. Azido bidezko grabatu elektrokimikoaren metodoak batez ere piezen erreakzio kimikoa erabiltzen du elektrolitoan herdoila kentzeko helburua lortzeko, besteak beste, herdoilak kendutako piezak anodo gisa erabiliz eta herdoilak kendutako piezak katodo gisa erabiliz.
3.2.5 Karbono-gordailuak garbitzea
Karbono-metaketa koloide, asfalteno, lubrifikatzaile-olio eta karbono nahasketa konplexu bat da, errekuntza-prozesuan eta tenperatura altuaren eraginpean erregaiaren eta lubrifikatzaile-olioaren errekuntza osatugabearen ondorioz sortzen dena. Adibidez, motorreko karbono-metaketa gehienak balbuletan, pistoietan, zilindro-buruetan eta abarretan metatzen dira. Karbono-metaketa hauek motorraren zenbait atalen hozte-efektuan eragina izango dute, bero-transferentziaren baldintzak hondatuko dituzte, errekuntzan eragingo dute eta baita piezak gehiegi berotzea eta pitzadurak sortzea ere eragingo dute. Beraz, pieza honen birmanufaktura-prozesuan, gainazaleko karbono-metaketa garbi kendu behar da. Karbono-metakeen osaerak harreman estua du motorraren egiturarekin, piezen kokapenarekin, erregai eta lubrifikatzaile-olio motekin, lan-baldintzekin eta lan-ordutegiekin. Ohiko metodo mekanikoek, metodo kimikoek eta metodo elektrolitikoek karbono-metak garbitu ditzakete. Metodo mekanikoak alanbre-eskuilak eta arraskagailuak erabiltzea aipatzen du karbono-metak kentzeko. Metodoa sinplea da, baina eraginkortasuna baxua da, ez da erraza garbitzen eta gainazala kaltetuko du. Karbono-gordailuak aire konprimituaren zorrotada nuklearraren metodoa erabiliz kentzeak eraginkortasuna nabarmen hobetu dezake. Metodo kimikoak piezak soda kaustiko, sodio karbonato eta bestelako garbiketa-soluzioetan murgiltzea dakar, 80~95 °C-ko tenperaturan, olioa disolbatzeko edo emultsionatzeko eta karbono-gordailuak leuntzeko, eta ondoren eskuila bat erabiliz karbono-gordailuak kendu eta garbitzeko. Metodo elektrokimikoak soluzio alkalinoa erabiltzen du elektrolito gisa, eta pieza katodora konektatzen da erreakzio kimikoaren eta hidrogenoaren arteko juntura-ekintzaren pean karbono-gordailuak kentzeko. Metodo hau eraginkorra da, baina beharrezkoa da karbono-gordailuen zehaztapenak menperatzea.
4 Ondorioa
1) Birmanufakturazio-garbiketa birmanufakturazio-prozesuaren zati garrantzitsua da, eta zuzenean eragiten dio birmanufakturatutako produktuen kalitateari eta birmanufakturazioaren kostuari, eta behar adina arreta eman behar zaio.
2) Birmanufakturako garbiketa-teknologia garbiketaren, ingurumenaren babesaren eta eraginkortasun handiaren norabidean garatuko da, eta disolbatzaile kimikoen garbiketa-metodoa pixkanaka uretan oinarritutako garbiketa mekanikoaren norabidean garatuko da, prozesuan ingurumen-kutsadura murrizteko.
3) Birmanufakturazio prozesuan garbiketa bi zatitan bana daiteke: desmuntatu aurreko garbiketa eta desmuntatu ondorengo garbiketa, azken horretan olioa, herdoila, eskala, karbono gordailuak, pintura eta abar garbitzea barne hartzen baita.
Garbiketa-metodo eta garbiketa-ekipo egokiak aukeratzeak emaitza bikoitza lor dezake ahaleginaren erdiarekin, eta, gainera, oinarri egonkorra eman diezaioke birmanufakturazio-industriaren garapenari. Garbiketa-ekipoen fabrikatzaile profesional gisa, Tensek garbiketa-irtenbide eta -zerbitzu profesionalak eskain ditzake.
Argitaratze data: 2023ko otsailaren 9a