Om't der hieltyd mear omtinken jûn is oan de remanufacturing-fabryk, binne minsken ek begûn mei it ferkennen fan ferskate fjilden fan remanufacturing, en hawwe se bepaalde ûndersyksresultaten berikt op it mêd fan logistyk, behear en technology fan remanufacturing. Yn it remanufacturing-proses is it in wichtich ûnderdiel fan it skjinmeitsjen fan 'e ûnderdielen om de kwaliteit fan remanufacturing te garandearjen. De skjinmetoade en skjinmeitskwaliteit binne wichtich foar de krektens fan ûnderdielidentifikaasje, it garandearjen fan remanufacturing-kwaliteit, it ferminderjen fan remanufacturing-kosten en it ferbetterjen fan 'e libbensdoer fan remanufacturearre produkten. Dit kin in wichtige ynfloed hawwe.
1. De posysje en it belang fan skjinmeitsjen yn it opnij fabrisearjende proses
It skjinmeitsjen fan it oerflak fan produktûnderdielen is in wichtich proses yn it proses fan ûnderdielreproduksje. It útgongspunt fan 'e divyzje om de dimensjonele krektens, geometryske foarmkrektens, rûchheid, oerflakprestaasjes, korrosjewearde en adhesion fan it ûnderdieloerflak te detektearjen is de basis foar de divyzje om de ûnderdielen opnij te meitsjen. De kwaliteit fan it skjinmeitsjen fan it ûnderdieloerflak beynfloedet direkt de oerflakanalyse, testen, opnij meitsjen fan ferwurking, gearstallingskwaliteit, en beynfloedet dan de kwaliteit fan opnij makke produkten.
Reiniging is it oanbringen fan de reinigingsfloeistof op it oerflak fan it wurkstik troch middel fan reinigingsapparatuer, en it brûken fan meganyske, fysike, gemyske of elektrogemyske metoaden om fet, korrosje, modder, skaal, koalstofôfsettings en oar smoargens dat oan it oerflak fan 'e apparatuer en har ûnderdielen fêst sit te ferwiderjen, en it proses te meitsjen om de fereaske skjinens op it oerflak fan it wurkstik te berikken. De demonteare ûnderdielen fan ôffalprodukten wurde skjinmakke neffens de foarm, materiaal, kategory, skea, ensfh., en de oerienkommende metoaden wurde brûkt om de kwaliteit fan it werbrûk of opnij produsearjen fan 'e ûnderdielen te garandearjen. Produktskjinens is ien fan 'e wichtichste kwaliteitsyndikatoaren fan opnij produsearre produkten. Minne skjinens sil net allinich ynfloed hawwe op it opnij produsearjen fan produkten, mar feroarsaket ek faak dat de prestaasjes fan produkten ôfnimme, gefoelich binne foar oermjittige slijtage, fermindere presyzje en in koartere libbensdoer. Kwaliteit fan produkten. Goede skjinens kin ek it fertrouwen fan konsuminten yn 'e kwaliteit fan opnij produsearre produkten ferbetterje.
It refabrikaazjeproses omfettet it recyclen fan ôffalprodukten, it skjinmeitsjen fan it uterlik fan produkten foar it ûntmanteljen, it ûntmanteljen, it rûch testen fan ûnderdielen, it skjinmeitsjen fan ûnderdielen, it krekt opspoaren fan ûnderdielen nei it skjinmeitsjen, it refabrikearjen, it gearstallen fan refabrikearre produkten, ensfh. It skjinmeitsjen bestiet út twa dielen: it algemien skjinmeitsjen fan it uterlik fan ôffalprodukten en it skjinmeitsjen fan ûnderdielen. De earste is benammen bedoeld om stof en oar smoargens op it uterlik fan it produkt te ferwiderjen, en de lêste is benammen bedoeld om oalje, skaal, roest, koalstofôfsettings en oar smoargens op it oerflak fan ûnderdielen te ferwiderjen. Oalje- en gaslagen op it oerflak, ensfh., it kontrolearjen fan de slijtage fan 'e ûnderdielen, mikrobarsten yn it oerflak of oare defekten om te bepalen oft de ûnderdielen brûkt wurde kinne of refabrikearre moatte wurde. It refabrikaazjeskjinmeitsjen is oars as it skjinmeitsjen fan it ûnderhâldsproses. De haadûnderhâldsyngenieur makket de defekte ûnderdielen en relatearre ûnderdielen skjin foar it ûnderhâld, wylst refabrikaasje fereasket dat alle ôffalproduktûnderdielen folslein skjinmakke wurde, sadat de kwaliteit fan 'e refabrikearre ûnderdielen it nivo fan nije produktenstandert berikke kin. Dêrom spylje skjinmeitsaktiviteiten in wichtige rol yn it opnij produsearjende proses, en de swiere wurkdruk hat direkt ynfloed op de kosten fan opnij produsearre produkten, dus der moat grutte oandacht oan bestege wurde.
2. Reinigingstechnology en de ûntwikkeling dêrfan yn refabrikaazje
2.1 Reinigingstechnology foar opnij produsearjen
Lykas by it ûntmantelproses is it ûnmooglik foar it skjinmeitsjen fan it proses om direkt te learen fan it gewoane produksjeproses, wat it ûndersyk nei nije technyske metoaden en de ûntwikkeling fan nije skjinmeitsapparatuer foar it opnij meitsjen fan produksje fereasket by fabrikanten en leveransiers fan skjinmeitsapparatuer. Neffens de skjinmeitslokaasje, it doel, de kompleksiteit fan 'e materialen, ensfh., wurdt de skjinmeitsmetoade dy't brûkt wurdt yn it skjinmeitsproses brûkt. De meast brûkte skjinmeitsmetoaden binne benzinereiniging, skjinmeitsjen mei hyt wetter of stoomreiniging, skjinmeitsjen mei gemyske reinigingsmiddels, in gemysk suveringsbad, skrobjen of skrobjen mei stielen boarstels, skjinmeitsjen mei hege druk of normale druk, sânstralen, elektrolytyske skjinmeitsjen, skjinmeitsjen mei gasfaze, ultrasone skjinmeitsjen en mearstapsskjinmeitsjen en oare metoaden.
Om elk skjinmeitsproses te foltôgjen, kin in hiele set ferskate spesjale skjinmeitsapparatuer brûkt wurde, ynklusyf: spuitreinigingsmasine, spuitpistoalmasine, wiidweidige skjinmeitsmasine, spesjale skjinmeitsmasine, ensfh. De seleksje fan apparatuer moat bepaald wurde neffens de reproduksjenormen, easken, miljeubeskerming, kosten en reproduksjelokaasje.
2.2 Untwikkelingstrend fan skjinmeitstechnology
De skjinmeitsstap is in wichtige boarne fan fersmoarging by it opnij meitsjen fan produkten. Boppedat bringe de skealike stoffen dy't produsearre wurde troch it skjinmeitsproses faak it miljeu yn gefaar. Boppedat binne de kosten foar it ûnskealik ôffieren fan skealike stoffen ek ferrassend heech. Dêrom is it by de opnij meitsjen fan skjinmeitsstap needsaaklik om de skea fan 'e skjinmeitsoplossing foar it miljeu te ferminderjen en griene skjinmeitstechnology oan te nimmen. Opnij makke fabrikanten hawwe in soad ûndersyk dien en wiidweidige tapassingen fan nijere en effektiver skjinmeitstechnologyen, en it skjinmeitsproses is hieltyd miljeufreonliker wurden. Wylst de skjinmeitseffisjinsje ferbettere wurdt, wurdt de útstjit fan skealike stoffen fermindere, wurdt de ynfloed op it ekologyske miljeu fermindere, wurdt de miljeubeskerming fan it skjinmeitsproses fergrutte en wurdt de kwaliteit fan ûnderdielen ferhege.
3. Reinigingsaktiviteiten yn elke faze fan reproduksje
Reiniging yn it refabrikaazjeproses omfettet benammen it ekstern skjinmeitsjen fan ôffalprodukten foar it demontearjen en it skjinmeitsjen fan ûnderdielen nei it demontearjen.
3.1 Reiniging foar it demontearjen
De skjinmeitsing foar it ûntmanteljen ferwiist benammen nei de eksterne skjinmeitsing fan 'e recyclede ôffalprodukten foar it ûntmanteljen. It wichtichste doel is om in grutte hoemannichte stof, oalje, sedimint en oar smoargens te ferwiderjen dy't oan 'e bûtenkant fan' e ôffalprodukten sammele is, om de ûntmanteling te fasilitearjen en stof en oalje te foarkommen. Wachtsje oant de stellen guod yn it fabryksproses brocht is. Ekstern skjinmeitsing brûkt oer it algemien kraanwetter of hege-druk wetterspoeling. Foar smoargens mei hege tichtheid en dikke laach, foegje in passende hoemannichte gemysk skjinmeitsmiddel ta oan it wetter en ferheegje de spuitdruk en wettertemperatuer.
Faak brûkte eksterne skjinmakapparatuer omfettet benammen ien-pistoal-straalreinigingsmasines en meardere-dûbelstraalreinigingsmasines. De earste fertrout benammen op 'e skuuraksje fan' e hege-druk kontaktstraal of de soda-straal of de gemyske aksje fan 'e straal en it skjinmakmiddel om it smoargens te ferwiderjen. De lêste hat twa typen, it beweechbere type foar it doarframe en it fêste type foar de tunnel. De ynstallaasjeposysje en it oantal fan 'e dûbels fariearje neffens it doel fan' e apparatuer.
3.2 Reiniging nei demontage
It skjinmeitsjen fan ûnderdielen nei it demontearjen omfettet benammen it fuortheljen fan oalje, roest, kalkaanslach, koalstofôfsettings, ferve, ensfh.
3.2.1 Untfetting
Alle ûnderdielen dy't yn kontakt komme mei ferskate oaljes moatte nei it demontearjen, dat is ûntfetting, skjinmakke wurde fan oalje. It kin ferdield wurde yn twa kategoryen: ferseepbere oalje, dat is oalje dy't mei alkali reagearje kin om sjippe te foarmjen, lykas dierlike oalje en plantaardige oalje, dat is heechmolekulêre organyske soersâlt; net-ferseepbere oalje, dy't net kin reagearje mei sterke alkali, lykas ferskate minerale oaljes, smeermiddelen, vaseline en paraffine, ensfh. Dizze oaljes binne net oplosber yn wetter, mar oplosber yn organyske oplosmiddels. It fuortheljen fan dizze oaljes wurdt benammen dien troch gemyske en elektrogemyske metoaden. Faak brûkte reinigingsoplossingen binne: organyske oplosmiddels, alkaline oplossingen en gemyske reinigingsoplossingen. Reinigingsmetoaden omfetsje hânmjittige en meganyske metoaden, ynklusyf skrobjen, sieden, spuiten, trillingsreiniging, ultrasone reiniging, ensfh.
3.2.2 Untkalking
Nei't it koelsysteem fan meganyske produkten lange tiid hurd wetter of wetter mei in protte ûnreinheden brûkt hat, wurdt in laach silisiumdiokside ôfset op 'e binnenwand fan' e koeler en de piip. Skaal ferminderet de dwerstrochsneed fan 'e wetterpiip en ferminderet de termyske geliedingsfermogen, wat it koeleffekt serieus beynfloedet en de normale wurking fan it koelsysteem beynfloedet. Dêrom moat ferwidering plakfine by it opnij meitsjen fan produkten. Skaalferwideringsmetoaden brûke oer it algemien gemyske ferwideringsmetoaden, ynklusyf fosfaatferwideringsmetoaden, alkaline oplossingferwideringsmetoaden, beitseferwideringsmetoaden, ensfh. Foar skaal op it oerflak fan aluminiumlegeringûnderdielen kin in 5% salpetersoeroplossing of in 10-15% azijnsoeroplossing brûkt wurde. De gemyske reinigingsfloeistof foar it ferwiderjen fan skaal moat keazen wurde neffens de skaalkomponinten en ûnderdielmaterialen.
3.2.3 Ferve fuortsmite
De orizjinele beskermjende fervelaach op it oerflak fan 'e demontearre ûnderdielen moat ek folslein fuorthelle wurde neffens de mjitte fan skea en de easken fan 'e beskermjende coating. Spoel goed nei it fuortheljen en meitsje jo klear foar it opnij skilderjen. De metoade foar it fuortheljen fan 'e ferve is oer it algemien it brûken fan in taret organysk oplosmiddel, alkaline oplossing, ensfh. as ferveferwiderer, earst mei in boarstel op it ferveoerflak fan it ûnderdiel oanbringe, it oplosse en sêft meitsje, en dan mei hânark de fervelaach fuorthelje.
3.2.4 Roestferwidering
Roest is de oksiden dy't foarme wurde troch it kontakt fan it metaaloerflak mei soerstof, wettermolekulen en soere stoffen yn 'e loft, lykas izerokside, ferriokside, ferriokside, ensfh., dy't meastentiids roest neamd wurde; de wichtichste metoaden foar roestferwidering binne meganyske metoaden, gemysk beitsjen en elektrogemysk etsen. Mechanyske roestferwidering brûkt benammen meganyske wriuwing, snijden en oare aksjes om de roestlaach op it oerflak fan ûnderdielen te ferwiderjen. De meast brûkte metoaden binne boarsteljen, slypjen, polijsten, sânstralen en sa fierder. De gemyske metoade brûkt benammen it soer om it metaal op te lossen en de wetterstof dy't ûntstiet yn 'e gemyske reaksje om de roestlaach te ferbinen en te ûntladen om de roestprodukten op it metaaloerflak op te lossen en ôf te skiljen. Faak brûkte soeren omfetsje sâltsoer, swevelsoer, fosforsoer, ensfh. De elektrogemyske soere etsmetoade brûkt benammen de gemyske reaksje fan 'e ûnderdielen yn' e elektrolyt om it doel fan roestferwidering te berikken, ynklusyf it brûken fan 'e roestferwidere ûnderdielen as anodes en it brûken fan' e roestferwidere ûnderdielen as katodes.
3.2.5 Reiniging fan koalstofôfsettings
Koalstofôfsetting is in kompleks mingsel fan kolloïden, asfaltenen, smeeroaljes en koalstoffen dy't foarme wurde troch de ûnfolsleine ferbaarning fan brânstof en smeeroalje tidens it ferbaarningsproses en ûnder ynfloed fan hege temperatuer. Bygelyks, de measte koalstofôfsettings yn 'e motor wurde sammele op 'e kleppen, pistons, silinderkoppen, ensfh. Dizze koalstofôfsettings sille ynfloed hawwe op it koeleffekt fan bepaalde ûnderdielen fan 'e motor, de waarmte-oerdrachtomstannichheden ferswakje, de ferbaarning beynfloedzje, en sels feroarsaakje dat de ûnderdielen oerferhitte en barsten foarmje. Dêrom moat tidens it opnij produsearjen fan dit ûnderdiel de koalstofôfsetting op it oerflak skjin fuorthelle wurde. De gearstalling fan koalstofôfsettings hat in geweldige relaasje mei de struktuer fan 'e motor, de lokaasje fan ûnderdielen, de soarten brânstof en smeeroalje, wurkomstannichheden en wurktiden. De gewoan brûkte meganyske metoaden, gemyske metoaden en elektrolytyske metoaden kinne koalstofôfsettings ferwiderje. De meganyske metoade ferwiist nei it brûken fan triedborstels en skrapers om koalstofôfsettings te ferwiderjen. De metoade is ienfâldich, mar de effisjinsje is leech, it is net maklik skjin te meitsjen, en it sil it oerflak beskeadigje. It fuortheljen fan koalstofôfsettings mei help fan in komprimearre loftstraal-nukleêre chipmetoade kin de effisjinsje signifikant ferbetterje. De gemyske metoade ferwiist nei it ûnderdompeljen fan 'e ûnderdielen yn bytende soda, natriumkarbonaat en oare skjinmakoplossingen by in temperatuer fan 80~95°C om de oalje op te lossen of te emulgearjen en de koalstofôfsettings te verzachten, en dan in boarstel te brûken om de koalstofôfsettings te ferwiderjen en skjin te meitsjen. De elektrogemyske metoade brûkt in alkaline oplossing as elektrolyt, en it wurkstik wurdt ferbûn mei de katode om koalstofôfsettings te ferwiderjen ûnder de mienskiplike stripaksje fan gemyske reaksje en wetterstof. Dizze metoade is effisjint, mar it is needsaaklik om de spesifikaasjes fan koalstofôfsetting te behearskjen.
4 Konklúzje
1) Reiniging by it opnij meitsjen fan produkten is in wichtich ûnderdiel fan it opnij meitsjen fan produkten, dat direkt ynfloed hat op 'e kwaliteit fan opnij makke produkten en de kosten fan opnij meitsjen fan produkten, en dêr moat genôch omtinken oan jûn wurde.
2) Remanufacturing-reinigingstechnology sil him ûntwikkelje yn 'e rjochting fan skjinmeitsjen, miljeubeskerming en hege effisjinsje, en de skjinmetoade fan gemyske oplosmiddels sil him stadichoan ûntwikkelje yn 'e rjochting fan meganyske skjinmeitsjen op wetterbasis om miljeufersmoarging yn it proses te ferminderjen.
3) Reiniging yn it werproduksjeproses kin wurde ferdield yn reiniging foar it demontearjen en reiniging nei it demontearjen, wêrby't de lêste it reinigjen fan oalje, roest, skaal, koalstofôfsettings, ferve, ensfh. omfettet.
It kiezen fan 'e juste reinigingsmetoade en reinigingsapparatuer kin twa kear it resultaat berikke mei de helte fan 'e ynspanning, en ek in stabile basis leverje foar de ûntwikkeling fan 'e remanufacturing-yndustry. As profesjonele fabrikant fan reinigingsapparatuer kin Tense profesjonele reinigingsoplossingen en tsjinsten leverje.
Pleatsingstiid: 9 febrewaris 2023