પુનઃઉત્પાદન દરમિયાન સફાઈનું મહત્વ

જેમ જેમ પુનઃઉત્પાદન પ્લાન્ટ પર વધુને વધુ ધ્યાન આપવામાં આવી રહ્યું છે, તેમ તેમ લોકોએ પુનઃઉત્પાદનના વિવિધ ક્ષેત્રોમાં પણ શોધખોળ શરૂ કરી છે, અને પુનઃઉત્પાદનના લોજિસ્ટિક્સ, મેનેજમેન્ટ અને ટેકનોલોજીમાં ચોક્કસ સંશોધન પરિણામો પ્રાપ્ત કર્યા છે. પુનઃઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, પુનઃઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ભાગોને સાફ કરવાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. ભાગોની ઓળખની ચોકસાઈ, પુનઃઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા, પુનઃઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા અને પુનઃઉત્પાદિત ઉત્પાદનોના જીવનકાળમાં સુધારો કરવા માટે સફાઈ પદ્ધતિ અને સફાઈ ગુણવત્તા મહત્વપૂર્ણ છે. મહત્વપૂર્ણ અસર કરી શકે છે.

૧. પુનઃઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સફાઈનું સ્થાન અને મહત્વ

ઉત્પાદનના ભાગોની સપાટીને સાફ કરવી એ ભાગોના પુનઃનિર્માણની પ્રક્રિયામાં એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. ભાગોની સપાટીની પરિમાણીય ચોકસાઈ, ભૌમિતિક આકારની ચોકસાઈ, ખરબચડીપણું, સપાટીની કામગીરી, કાટ લાગવાના ઘસારો અને સંલગ્નતા શોધવા માટે વિભાગનો આધાર ભાગોના પુનઃનિર્માણ માટે વિભાગનો આધાર છે. . ભાગની સપાટીની સફાઈની ગુણવત્તા સીધી ભાગની સપાટીના વિશ્લેષણ, પરીક્ષણ, પુનઃનિર્માણ પ્રક્રિયા, એસેમ્બલી ગુણવત્તાને અસર કરે છે અને પછી પુનઃનિર્માણ કરેલા ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

સફાઈ એટલે સફાઈ સાધનો દ્વારા વર્કપીસની સપાટી પર સફાઈ પ્રવાહી લગાવવું, અને યાંત્રિક, ભૌતિક, રાસાયણિક અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ગ્રીસ, કાટ, કાદવ, સ્કેલ, કાર્બન ડિપોઝિટ અને સાધનો અને તેના ભાગોની સપાટી સાથે જોડાયેલ અન્ય ગંદકી દૂર કરવી, અને તેને વર્કપીસની સપાટી પર જરૂરી સ્વચ્છતા પ્રાપ્ત કરવાની પ્રક્રિયા બનાવવી. કચરાના ઉત્પાદનોના ડિસએસેમ્બલ કરેલા ભાગોને આકાર, સામગ્રી, શ્રેણી, નુકસાન વગેરે અનુસાર સાફ કરવામાં આવે છે, અને ભાગોના પુનઃઉપયોગ અથવા પુનઃઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે અનુરૂપ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદન સ્વચ્છતા એ પુનઃઉત્પાદિત ઉત્પાદનોના મુખ્ય ગુણવત્તા સૂચકોમાંનું એક છે. નબળી સ્વચ્છતા ફક્ત ઉત્પાદનોની પુનઃઉત્પાદન પ્રક્રિયાને અસર કરશે નહીં, પરંતુ ઘણીવાર ઉત્પાદનોના પ્રદર્શનમાં ઘટાડો, વધુ પડતા ઘસારો, ચોકસાઇમાં ઘટાડો અને સેવા જીવન ટૂંકું કરવાનું કારણ પણ બનશે. ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા. સારી સ્વચ્છતા પુનઃઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં ગ્રાહકનો વિશ્વાસ પણ સુધારી શકે છે.

પુનઃઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કચરાના ઉત્પાદનોનું રિસાયક્લિંગ, ડિસમન્ટ કરતા પહેલા ઉત્પાદનોની દેખાવની સફાઈ, ડિસમન્ટ કરવું, ભાગોનું રફ ટેસ્ટિંગ, ભાગોની સફાઈ, સફાઈ પછી ભાગોની સચોટ શોધ, પુનઃઉત્પાદન, પુનઃઉત્પાદિત ઉત્પાદનોનું એસેમ્બલી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. સફાઈમાં બે ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: કચરાના ઉત્પાદનોના દેખાવની એકંદર સફાઈ અને ભાગોની સફાઈ. પહેલાનો ભાગ મુખ્યત્વે ઉત્પાદનના દેખાવ પરની ધૂળ અને અન્ય ગંદકી દૂર કરવા માટે છે, અને બાદમાં મુખ્યત્વે ભાગોની સપાટી પર તેલ, સ્કેલ, કાટ, કાર્બન ડિપોઝિટ અને અન્ય ગંદકી દૂર કરવા માટે છે. સપાટી પર તેલ અને ગેસના સ્તરો, વગેરે, ભાગોના ઘસારો, સપાટીના માઇક્રોક્રેક્સ અથવા અન્ય નિષ્ફળતાઓ તપાસે છે જેથી ભાગોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે કે ફરીથી ઉત્પાદન કરવાની જરૂર છે તે નક્કી કરી શકાય છે. પુનઃઉત્પાદન સફાઈ જાળવણી પ્રક્રિયાની સફાઈથી અલગ છે. મુખ્ય જાળવણી ઇજનેર જાળવણી પહેલાં ખામીયુક્ત ભાગો અને સંબંધિત ભાગોને સાફ કરે છે, જ્યારે પુનઃઉત્પાદન માટે તમામ કચરાના ઉત્પાદન ભાગોને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવાની જરૂર છે, જેથી પુનઃઉત્પાદિત ભાગોની ગુણવત્તા નવા ઉત્પાદનોના ધોરણ સુધી પહોંચી શકે. તેથી, સફાઈ પ્રવૃત્તિઓ પુનઃઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, અને ભારે કાર્યભાર પુનઃઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની કિંમતને સીધી અસર કરે છે, તેથી તેના પર ખૂબ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

2. સફાઈ ટેકનોલોજી અને પુનઃઉત્પાદનમાં તેનો વિકાસ

૨.૧ પુનઃઉત્પાદન માટે સફાઈ ટેકનોલોજી

ડિસમન્ટલિંગ પ્રક્રિયાની જેમ, સફાઈ પ્રક્રિયા માટે સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી સીધું શીખવું અશક્ય છે, જેના માટે ઉત્પાદકો અને પુનઃઉત્પાદન સાધનોના સપ્લાયર્સમાં નવી તકનીકી પદ્ધતિઓના સંશોધન અને નવા પુનઃઉત્પાદન સફાઈ સાધનોના વિકાસની જરૂર પડે છે. સફાઈ સ્થાન, હેતુ, સામગ્રીની જટિલતા વગેરે અનુસાર, સફાઈ પ્રક્રિયામાં વપરાતી સફાઈ પદ્ધતિ. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સફાઈ પદ્ધતિઓમાં ગેસોલિન સફાઈ, ગરમ પાણીના સ્પ્રે સફાઈ અથવા સ્ટીમ સફાઈ, રાસાયણિક સફાઈ એજન્ટ સફાઈ રાસાયણિક શુદ્ધિકરણ સ્નાન, સ્ક્રબિંગ અથવા સ્ટીલ બ્રશ સ્ક્રબિંગ, ઉચ્ચ દબાણ અથવા સામાન્ય દબાણ સ્પ્રે સફાઈ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક સફાઈ, ગેસ ફેઝ સફાઈ, અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ અને મલ્ટી-સ્ટેપ સફાઈ અને અન્ય પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે.
દરેક સફાઈ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે, વિવિધ ખાસ સફાઈ સાધનોનો સંપૂર્ણ સેટ વાપરી શકાય છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: સ્પ્રે સફાઈ મશીન, સ્પ્રે ગન મશીન, વ્યાપક સફાઈ મશીન, ખાસ સફાઈ મશીન, વગેરે. સાધનોની પસંદગી પુનઃઉત્પાદન ધોરણો, જરૂરિયાતો, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, ખર્ચ અને પુનઃઉત્પાદન સ્થળ અનુસાર નક્કી કરવાની જરૂર છે.

૨.૨ સફાઈ ટેકનોલોજીનો વિકાસ વલણ

પુનઃઉત્પાદન દરમિયાન સફાઈ પગલું દૂષણનો મુખ્ય સ્ત્રોત છે. વધુમાં, સફાઈ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પન્ન થતા હાનિકારક પદાર્થો ઘણીવાર પર્યાવરણને જોખમમાં મૂકે છે. વધુમાં, હાનિકારક પદાર્થોના હાનિકારક નિકાલનો ખર્ચ પણ આશ્ચર્યજનક રીતે ઊંચો છે. તેથી, પુનઃઉત્પાદન સફાઈ પગલામાં, પર્યાવરણને સફાઈ દ્રાવણના નુકસાનને ઘટાડવા અને ગ્રીન ક્લિનિંગ ટેકનોલોજી અપનાવવી જરૂરી છે. પુનઃઉત્પાદકોએ ઘણું સંશોધન કર્યું છે અને નવી અને વધુ અસરકારક સફાઈ તકનીકોનો વ્યાપક ઉપયોગ કર્યો છે, અને સફાઈ પ્રક્રિયા વધુને વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ બની છે. સફાઈ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરતી વખતે, હાનિકારક પદાર્થોના વિસર્જનને ઘટાડવું, પર્યાવરણીય પર્યાવરણ પર અસર ઘટાડવી, સફાઈ પ્રક્રિયાના પર્યાવરણીય સંરક્ષણમાં વધારો કરવો અને ભાગોની ગુણવત્તામાં વધારો કરવો.

૩ .પુનઃઉત્પાદનના દરેક તબક્કે સફાઈ પ્રવૃત્તિઓ

પુનઃઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સફાઈમાં મુખ્યત્વે કચરાના ઉત્પાદનોને તોડતા પહેલા બાહ્ય સફાઈ અને ભાગોને તોડી નાખ્યા પછી સફાઈનો સમાવેશ થાય છે.

૩.૧ ડિસએસેમ્બલી પહેલાં સફાઈ

વિખેરી નાખતા પહેલાની સફાઈ મુખ્યત્વે રિસાયકલ કરેલા કચરાના ઉત્પાદનોને વિખેરી નાખતા પહેલા બાહ્ય સફાઈનો સંદર્ભ આપે છે. તેનો મુખ્ય હેતુ કચરાના ઉત્પાદનોની બહાર મોટી માત્રામાં ધૂળ, તેલ, કાંપ અને અન્ય ગંદકીને દૂર કરવાનો છે, જેથી વિખેરી નાખવામાં સરળતા રહે અને ધૂળ અને તેલ ટાળી શકાય. ચોરાયેલ માલ ફેક્ટરી પ્રક્રિયામાં લાવવામાં આવે ત્યાં સુધી રાહ જુઓ. બાહ્ય સફાઈમાં સામાન્ય રીતે નળના પાણી અથવા ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીના ફ્લશિંગનો ઉપયોગ થાય છે. ઉચ્ચ-ઘનતા અને જાડા-સ્તરની ગંદકી માટે, પાણીમાં યોગ્ય માત્રામાં રાસાયણિક સફાઈ એજન્ટ ઉમેરો અને સ્પ્રે દબાણ અને પાણીનું તાપમાન વધારો.

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા બાહ્ય સફાઈ સાધનોમાં મુખ્યત્વે સિંગલ-ગન જેટ ક્લિનિંગ મશીનો અને મલ્ટી-નોઝલ જેટ ક્લિનિંગ મશીનોનો સમાવેશ થાય છે. પહેલાનું મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-દબાણ સંપર્ક જેટ અથવા સોડા જેટની સ્કાઉરિંગ ક્રિયા અથવા ગંદકી દૂર કરવા માટે જેટ અને સફાઈ એજન્ટની રાસાયણિક ક્રિયા પર આધાર રાખે છે. બાદમાં બે પ્રકાર છે, દરવાજાની ફ્રેમ મૂવેબલ પ્રકાર અને ટનલ ફિક્સ્ડ પ્રકાર. નોઝલની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ અને જથ્થો સાધનોના હેતુ અનુસાર બદલાય છે.

૩.૨ ડિસએસેમ્બલી પછી સફાઈ

ભાગોને ડિસએસેમ્બલી પછી સાફ કરવામાં મુખ્યત્વે તેલ, કાટ, સ્કેલ, કાર્બન ડિપોઝિટ, પેઇન્ટ વગેરે દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

૩.૨.૧ ડીગ્રીસિંગ

વિવિધ તેલોના સંપર્કમાં આવતા બધા ભાગોને ડિસએસેમ્બલી પછી, એટલે કે ડીગ્રીસિંગ પછી તેલથી સાફ કરવા જોઈએ. તેને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: સેપોનિફાયેબલ તેલ, એટલે કે, તેલ જે ક્ષાર સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને સાબુ બનાવી શકે છે, જેમ કે પ્રાણી તેલ અને વનસ્પતિ તેલ, એટલે કે, ઉચ્ચ પરમાણુ કાર્બનિક એસિડ મીઠું; અનસેપોનિફાયેબલ તેલ, જે મજબૂત ક્ષાર સાથે કાર્ય કરી શકતું નથી, જેમ કે વિવિધ ખનિજ તેલ, લુબ્રિકેટિંગ તેલ, પેટ્રોલિયમ જેલી અને પેરાફિન, વગેરે. આ તેલ પાણીમાં અદ્રાવ્ય હોય છે પરંતુ કાર્બનિક દ્રાવકોમાં દ્રાવ્ય હોય છે. આ તેલને દૂર કરવાનું મુખ્યત્વે રાસાયણિક અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પદ્ધતિઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સફાઈ ઉકેલો છે: કાર્બનિક દ્રાવકો, આલ્કલાઇન દ્રાવણ અને રાસાયણિક સફાઈ ઉકેલો. સફાઈ પદ્ધતિઓમાં મેન્યુઅલ અને યાંત્રિક પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં સ્ક્રબિંગ, ઉકાળવું, છંટકાવ, વાઇબ્રેશન સફાઈ, અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

૩.૨.૨ ડિસ્કેલિંગ

યાંત્રિક ઉત્પાદનોની ઠંડક પ્રણાલી લાંબા સમય સુધી સખત પાણી અથવા ઘણી બધી અશુદ્ધિઓવાળા પાણીનો ઉપયોગ કરે છે તે પછી, કુલર અને પાઇપની આંતરિક દિવાલ પર સિલિકોન ડાયોક્સાઇડનો એક સ્તર જમા થાય છે. સ્કેલ પાણીની પાઇપના ક્રોસ-સેક્શનને ઘટાડે છે અને થર્મલ વાહકતા ઘટાડે છે, જે ઠંડક અસરને ગંભીર અસર કરે છે અને ઠંડક પ્રણાલીના સામાન્ય સંચાલનને અસર કરે છે. તેથી, પુનઃઉત્પાદન દરમિયાન દૂર કરવું આવશ્યક છે. સ્કેલ દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ સામાન્ય રીતે રાસાયણિક દૂર કરવાની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં ફોસ્ફેટ દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ, આલ્કલાઇન દ્રાવણ દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ, અથાણાં દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોની સપાટી પરના સ્કેલ માટે, 5% નાઈટ્રિક એસિડ દ્રાવણ અથવા 10-15% એસિટિક એસિડ દ્રાવણનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સ્કેલ દૂર કરવા માટે રાસાયણિક સફાઈ પ્રવાહી સ્કેલ ઘટકો અને ભાગોની સામગ્રી અનુસાર પસંદ કરવું જોઈએ.

૩.૨.૩ પેઇન્ટ દૂર કરવું

ડિસએસેમ્બલ કરેલા ભાગોની સપાટી પરના મૂળ રક્ષણાત્મક પેઇન્ટ સ્તરને પણ નુકસાનની ડિગ્રી અને રક્ષણાત્મક કોટિંગની જરૂરિયાતો અનુસાર સંપૂર્ણપણે દૂર કરવાની જરૂર છે. દૂર કર્યા પછી સારી રીતે કોગળા કરો અને ફરીથી રંગવાની તૈયારી કરો. પેઇન્ટ દૂર કરવાની પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે પેઇન્ટ રીમુવર તરીકે તૈયાર કાર્બનિક દ્રાવક, આલ્કલાઇન દ્રાવણ વગેરેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પહેલા ભાગની પેઇન્ટ સપાટી પર બ્રશ કરો, તેને ઓગાળો અને નરમ કરો, અને પછી પેઇન્ટ સ્તરને દૂર કરવા માટે હેન્ડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો.

૩.૨.૪ કાટ દૂર કરવો

કાટ એ ધાતુની સપાટીના ઓક્સિજન, પાણીના અણુઓ અને હવામાં રહેલા એસિડ પદાર્થો, જેમ કે આયર્ન ઓક્સાઇડ, ફેરિક ઓક્સાઇડ, ફેરિક ઓક્સાઇડ, વગેરે સાથે સંપર્ક દ્વારા રચાયેલા ઓક્સાઇડ છે, જેને સામાન્ય રીતે કાટ કહેવામાં આવે છે; કાટ દૂર કરવાની મુખ્ય પદ્ધતિઓ યાંત્રિક પદ્ધતિ, રાસાયણિક અથાણું અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ એચિંગ છે. યાંત્રિક કાટ દૂર કરવા માટે મુખ્યત્વે ભાગોની સપાટી પરના કાટના સ્તરને દૂર કરવા માટે યાંત્રિક ઘર્ષણ, કટીંગ અને અન્ય ક્રિયાઓનો ઉપયોગ થાય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓ બ્રશિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વગેરે છે. રાસાયણિક પદ્ધતિ મુખ્યત્વે ધાતુને ઓગાળવા માટે એસિડનો ઉપયોગ કરે છે અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયામાં ઉત્પન્ન થતા હાઇડ્રોજનનો ઉપયોગ ધાતુની સપાટી પરના કાટના ઉત્પાદનોને ઓગાળવા અને છાલવા માટે કાટના સ્તરને જોડવા અને અનલોડ કરવા માટે થાય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા એસિડમાં હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ, સલ્ફ્યુરિક એસિડ, ફોસ્ફોરિક એસિડ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ એસિડ એચિંગ પદ્ધતિ મુખ્યત્વે કાટ દૂર કરવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં ભાગોની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં કાટ દૂર કરવાના ભાગોનો એનોડ તરીકે ઉપયોગ કરવો અને કાટ દૂર કરેલા ભાગોનો કેથોડ તરીકે ઉપયોગ કરવો શામેલ છે.

૩.૨.૫ કાર્બન ડિપોઝિટની સફાઈ

કાર્બન ડિપોઝિશન એ કોલોઇડ્સ, ડામર, લુબ્રિકેટિંગ તેલ અને કાર્બનનું એક જટિલ મિશ્રણ છે જે દહન પ્રક્રિયા દરમિયાન અને ઉચ્ચ તાપમાનના પ્રભાવ હેઠળ બળતણ અને લુબ્રિકેટિંગ તેલના અપૂર્ણ દહનને કારણે બને છે. ઉદાહરણ તરીકે, એન્જિનમાં મોટાભાગના કાર્બન ડિપોઝિટ વાલ્વ, પિસ્ટન, સિલિન્ડર હેડ વગેરે પર એકઠા થાય છે. આ કાર્બન ડિપોઝિટ એન્જિનના અમુક ભાગોની ઠંડક અસરને અસર કરશે, ગરમી સ્થાનાંતરણની સ્થિતિને બગાડશે, તેના દહનને અસર કરશે, અને ભાગોને વધુ ગરમ કરશે અને તિરાડો પણ બનાવશે. તેથી, આ ભાગની પુનઃનિર્માણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સપાટી પરના કાર્બન ડિપોઝિટને સ્વચ્છ રીતે દૂર કરવા આવશ્યક છે. કાર્બન ડિપોઝિટની રચના એન્જિનની રચના, ભાગોનું સ્થાન, બળતણ અને લુબ્રિકેટિંગ તેલના પ્રકારો, કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ અને કામના કલાકો સાથે ખૂબ જ સંબંધિત છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી યાંત્રિક પદ્ધતિઓ, રાસાયણિક પદ્ધતિઓ અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પદ્ધતિઓ કાર્બન ડિપોઝિટને સાફ કરી શકે છે. યાંત્રિક પદ્ધતિ કાર્બન ડિપોઝિટને દૂર કરવા માટે વાયર બ્રશ અને સ્ક્રેપરના ઉપયોગનો ઉલ્લેખ કરે છે. પદ્ધતિ સરળ છે, પરંતુ કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, તેને સાફ કરવું સરળ નથી, અને તે સપાટીને નુકસાન પહોંચાડશે. કોમ્પ્રેસ્ડ એર જેટ ન્યુક્લિયર ચિપ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને કાર્બન ડિપોઝિટ દૂર કરવાથી કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે. રાસાયણિક પદ્ધતિનો અર્થ એ છે કે ભાગોને કોસ્ટિક સોડા, સોડિયમ કાર્બોનેટ અને અન્ય સફાઈ દ્રાવણમાં 80~95°C તાપમાને ડુબાડીને તેલ ઓગાળીને અથવા પ્રવાહી મિશ્રણ કરીને કાર્બન ડિપોઝિટને નરમ પાડવું, પછી કાર્બન ડિપોઝિટને દૂર કરવા અને તેને સાફ કરવા માટે બ્રશનો ઉપયોગ કરવો. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પદ્ધતિમાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટ તરીકે આલ્કલાઇન દ્રાવણનો ઉપયોગ થાય છે, અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા અને હાઇડ્રોજનની સંયુક્ત સ્ટ્રિપિંગ ક્રિયા હેઠળ કાર્બન ડિપોઝિટને દૂર કરવા માટે વર્કપીસ કેથોડ સાથે જોડાયેલ છે. આ પદ્ધતિ કાર્યક્ષમ છે, પરંતુ કાર્બન ડિપોઝિટના સ્પષ્ટીકરણોમાં નિપુણતા મેળવવી જરૂરી છે.

૪ નિષ્કર્ષ

૧) પુનઃઉત્પાદન સફાઈ એ પુનઃઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, જે પુનઃઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને પુનઃઉત્પાદનના ખર્ચને સીધી અસર કરે છે, અને તેના પર પૂરતું ધ્યાન આપવું જોઈએ.
2) પુનઃઉત્પાદન સફાઈ ટેકનોલોજી સફાઈ, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાની દિશામાં વિકસિત થશે, અને રાસાયણિક દ્રાવકોની સફાઈ પદ્ધતિ ધીમે ધીમે પાણી આધારિત યાંત્રિક સફાઈની દિશામાં વિકસિત થશે જેથી પ્રક્રિયામાં પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઓછું થાય.
૩) પુનઃઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સફાઈને વિખેરી નાખતા પહેલાની સફાઈ અને વિખેરી નાખ્યા પછીની સફાઈમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જેમાં તેલ, કાટ, સ્કેલ, કાર્બન ડિપોઝિટ, પેઇન્ટ વગેરેની સફાઈનો સમાવેશ થાય છે.

યોગ્ય સફાઈ પદ્ધતિ અને સફાઈ સાધનો પસંદ કરવાથી અડધા પ્રયત્નોથી બમણું પરિણામ પ્રાપ્ત થઈ શકે છે, અને પુનઃઉત્પાદન ઉદ્યોગના વિકાસ માટે સ્થિર પાયો પણ પૂરો પાડી શકાય છે. સફાઈ સાધનોના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક તરીકે, Tense વ્યાવસાયિક સફાઈ ઉકેલો અને સેવાઓ પ્રદાન કરી શકે છે.