Kadangi restauravimo gamykloms skiriama vis daugiau dėmesio, žmonės taip pat pradėjo tyrinėti įvairias restauravimo sritis ir pasiekė tam tikrų tyrimų rezultatų restauravimo logistikos, valdymo ir technologijų srityse. Restauravimo procese svarbi dalių valymo dalis, siekiant užtikrinti restauravimo kokybę. Valymo metodas ir valymo kokybė yra svarbūs detalių identifikavimo tikslumui, užtikrinant restauravimo kokybę, mažinant restauravimo išlaidas ir gerinant restauruotų gaminių tarnavimo laiką, gali turėti didelę įtaką.
1. Valymo vieta ir svarba perdirbimo procese
Gaminių detalių paviršiaus valymas yra svarbus detalių atnaujinimo proceso procesas. Padalinio prielaida nustatyti detalių paviršiaus matmenų tikslumą, geometrinės formos tikslumą, šiurkštumą, paviršiaus charakteristikas, korozijos, dilimo ir sukibimo rodiklius yra pagrindas padaliniui atnaujinti detales. Detalių paviršiaus valymo kokybė tiesiogiai veikia detalių paviršiaus analizę, bandymus, atnaujinimo apdorojimą, surinkimo kokybę ir galiausiai turi įtakos atnaujintų gaminių kokybei.
Valymas – tai valymo skysčio užtepimas ant ruošinio paviršiaus naudojant valymo įrangą ir mechaniniais, fiziniais, cheminiais arba elektrocheminiais metodais, siekiant pašalinti riebalus, koroziją, purvą, apnašas, anglies nuosėdas ir kitus nešvarumus, prilipusius prie įrangos ir jos dalių paviršiaus, ir užtikrinti reikiamą ruošinio paviršiaus švarą. Išardytos atliekų dalys valomos pagal formą, medžiagą, kategoriją, pažeidimus ir kt., o atitinkami metodai naudojami siekiant užtikrinti dalių pakartotinio naudojimo ar perdirbimo kokybę. Produkto švara yra vienas iš pagrindinių atnaujintų gaminių kokybės rodiklių. Prasta švara ne tik paveiks gaminių perdirbimo procesą, bet ir dažnai sumažins gaminių eksploatacines savybes, padidins jų polinkį į per didelį nusidėvėjimą, sumažės tikslumas ir sutrumpės tarnavimo laikas. Produktų kokybė. Gera švara taip pat gali padidinti vartotojų pasitikėjimą atnaujintų gaminių kokybe.
Perdirbimo procesas apima atliekų perdirbimą, gaminių išvaizdos valymą prieš išardymą, detalių išardymą, grubų detalių bandymą, detalių valymą, tikslų detalių aptikimą po valymo, perdirbtų gaminių perdirbimą, surinkimą ir kt. Valymas apima dvi dalis: bendrą atliekų išvaizdos valymą ir detalių valymą. Pirmoji dalis skirta pašalinti dulkes ir kitus nešvarumus nuo gaminio išvaizdos, o antroji dalis skirta pašalinti alyvą, apnašas, rūdis, anglies nuosėdas ir kitus nešvarumus nuo detalių paviršiaus. Naftos ir dujų sluoksniai ant paviršiaus ir kt. tikrina detalių susidėvėjimą, paviršiaus mikroįtrūkimus ar kitus gedimus, siekiant nustatyti, ar detales galima naudoti, ar jas reikia perdirbti. Perdirbimo valymas skiriasi nuo priežiūros proceso valymo. Pagrindinis priežiūros inžinierius prieš techninę priežiūrą išvalo sugedusias ir susijusias detales, o perdirbant reikia visiškai išvalyti visas atliekas, kad perdirbtų detalių kokybė pasiektų naujų gaminių standartą. Todėl valymo veikla atlieka svarbų vaidmenį perdirbimo procese, o didelis darbo krūvis tiesiogiai veikia perdirbtų gaminių kainą, todėl jai reikia skirti didelį dėmesį.
2. Valymo technologija ir jos plėtra perdirbimo procese
2.1 Valymo technologija perdirbimui
Kaip ir išmontavimo procese, valymo procese neįmanoma tiesiogiai mokytis iš įprasto gamybos proceso, todėl gamintojai ir perdirbimo įrangos tiekėjai turi ištirti naujus techninius metodus ir kurti naują perdirbimo valymo įrangą. Valymo procese naudojamas valymo metodas priklauso nuo valymo vietos, paskirties, medžiagų sudėtingumo ir kt. Paprastai naudojami valymo metodai yra benzininis valymas, karšto vandens purškimas arba garų valymas, cheminis valymo priemonių valymas cheminio valymo vonioje, šveitimas arba plieninių šepečių šveitimas, aukšto arba įprasto slėgio purškimas, smėliasrovė, elektrolitinis valymas, dujų fazės valymas, ultragarsinis valymas, daugiapakopis valymas ir kiti metodai.
Kiekvienam valymo procesui atlikti galima naudoti visą rinkinį įvairios specialios valymo įrangos, įskaitant: purškimo valymo mašiną, purškimo pistoleto mašiną, visapusiško valymo mašiną, specialią valymo mašiną ir kt. Įrangos pasirinkimas turi būti nustatomas pagal perdirbimo standartus, reikalavimus, aplinkos apsaugą, kainą ir perdirbimo vietą.
2.2 Valymo technologijų plėtros tendencijos
Valymo etapas yra pagrindinis užteršimo šaltinis perdirbimo metu. Be to, valymo proceso metu susidarančios kenksmingos medžiagos dažnai kelia pavojų aplinkai. Be to, nekenksmingo kenksmingų medžiagų šalinimo kaina taip pat yra stebėtinai didelė. Todėl perdirbimo valymo etape būtina sumažinti valymo tirpalo žalą aplinkai ir taikyti ekologiškas valymo technologijas. Perdirbėjai atliko daug tyrimų ir plačiai taikė naujesnes bei efektyvesnes valymo technologijas, todėl valymo procesas tapo vis ekologiškesnis. Gerinant valymo efektyvumą, sumažinamas kenksmingų medžiagų išmetimas, poveikis ekologinei aplinkai, padidėja valymo proceso aplinkos apsauga ir pagerinama dalių kokybė.
3. Valymo veikla kiekviename gamybos atnaujinimo etape
Valymas atnaujinimo procese daugiausia apima išorinį atliekų valymą prieš išmontavimą ir dalių valymą po išmontavimo.
3.1 Valymas prieš išardymą
Valymas prieš išmontavimą daugiausia reiškia perdirbtų atliekų išorinį valymą prieš išmontavimą. Jo pagrindinis tikslas – pašalinti didelį kiekį dulkių, alyvos, nuosėdų ir kitų nešvarumų, susikaupusių atliekų išorėje, kad būtų lengviau išmontuoti ir išvengta dulkių bei alyvos. Palaukite, kol pavogtos prekės bus atvežtos į gamyklos procesą. Išoriniam valymui paprastai naudojamas vandentiekio vanduo arba aukšto slėgio vandens srove. Didelio tankio ir storo sluoksnio nešvarumams į vandenį įpilkite atitinkamą kiekį cheminės valymo priemonės ir padidinkite purškimo slėgį bei vandens temperatūrą.
Dažniausiai naudojama išorės valymo įranga daugiausia apima vieno pistoleto ir kelių purkštukų valymo mašinas. Pirmosios daugiausia veikia aukšto slėgio kontaktinės srovės arba sodos srovės šveitimo veiksmu arba cheminiu srovės ir valymo priemonės poveikiu nešvarumams pašalinti. Pastarosios yra dviejų tipų: judančio tipo durų rėmams ir fiksuoto tipo tuneliniams. Montavimo vieta ir purkštukų skaičius skiriasi priklausomai nuo įrangos paskirties.
3.2 Valymas po išardymo
Detalių valymas po išardymo daugiausia apima alyvos, rūdžių, apnašų, anglies nuosėdų, dažų ir kt. pašalinimą.
3.2.1 Riebalų šalinimas
Visos dalys, kurios liečiasi su įvairiais aliejais, po išardymo turi būti nuvalytos nuo alyvos, t. y. nuriebalintos. Ją galima suskirstyti į dvi kategorijas: muilinamoji alyva, t. y. alyva, kuri gali reaguoti su šarmais ir sudaryti muilą, pvz., gyvulinės kilmės ir augalinės kilmės aliejus, t. y. didelės molekulinės masės organinių rūgščių druska; nemuilinamoji alyva, kuri negali reaguoti su stipriais šarmais, pvz., įvairios mineralinės alyvos, tepalinės alyvos, vazelinas ir parafinas ir kt. Šios alyvos netirpsta vandenyje, bet tirpsta organiniuose tirpikliuose. Šios alyvos daugiausia šalinamos cheminiais ir elektrocheminiais metodais. Dažniausiai naudojami valymo tirpalai yra: organiniai tirpikliai, šarminiai tirpalai ir cheminiai valymo tirpalai. Valymo metodai apima rankinius ir mechaninius metodus, įskaitant šveitimą, virinimą, purškimą, vibracinį valymą, ultragarsinį valymą ir kt.
3.2.2 Nukalkinimas
Ilgą laiką mechaninių gaminių aušinimo sistemoje naudojant kietą arba priemaišų prisotintą vandenį, ant vidinės aušintuvo ir vamzdžio sienelės nusėda silicio dioksido sluoksnis. Apnašos sumažina vandens vamzdžio skerspjūvį ir šilumos laidumą, o tai labai veikia aušinimo efektą ir normalų aušinimo sistemos veikimą. Todėl jas reikia pašalinti gamybos proceso metu. Apnašų šalinimo metodams paprastai naudojami cheminiai metodai, įskaitant fosfatų šalinimo metodus, šarminių tirpalų šalinimo metodus, ėsdinimo šalinimo metodus ir kt. Aliuminio lydinių dalių paviršiaus apnašoms šalinti galima naudoti 5 % azoto rūgšties tirpalą arba 10–15 % acto rūgšties tirpalą. Cheminis valymo skystis apnašoms šalinti turėtų būti parenkamas atsižvelgiant į apnašų komponentus ir dalių medžiagas.
3.2.3 Dažų šalinimas
Originalus apsauginis dažų sluoksnis nuo išardytų dalių paviršiaus taip pat turi būti visiškai pašalintas atsižvelgiant į pažeidimo laipsnį ir apsauginės dangos reikalavimus. Po išėmimo gerai nuplaukite ir paruoškite perdažymui. Dažai šalinami paprastai naudojant paruoštą organinį tirpiklį, šarminį tirpalą ir pan. kaip dažų valiklį, pirmiausia teptuku užtepkite dažų ant detalės paviršiaus, ištirpinkite ir suminkštinkite, o tada rankiniais įrankiais pašalinkite dažų sluoksnį.
3.2.4 Rūdžių šalinimas
Rūdys – tai oksidai, susidarantys metalo paviršiui liečiantis su deguonimi, vandens molekulėmis ir ore esančiomis rūgštinėmis medžiagomis, tokiomis kaip geležies oksidas, geležies oksidas, geležies oksidas ir kt., kurie paprastai vadinami rūdimis; pagrindiniai rūdžių šalinimo metodai yra mechaninis metodas, cheminis ėsdinimas ir elektrocheminis ėsdinimas. Mechaninis rūdžių šalinimas daugiausia atliekamas naudojant mechaninę trintį, pjovimą ir kitus veiksmus, siekiant pašalinti rūdžių sluoksnį nuo detalių paviršiaus. Dažniausiai naudojami metodai yra šepetys, šlifavimas, poliravimas, smėliasrovė ir kt. Cheminis metodas daugiausia naudoja rūgštį metalui ištirpinti, o cheminės reakcijos metu susidaręs vandenilis sujungia ir pašalina rūdžių sluoksnį, kad ištirptų ir nuluptų rūdžių produktus nuo metalo paviršiaus. Dažniausiai naudojamos rūgštys yra druskos rūgštis, sieros rūgštis, fosforo rūgštis ir kt. Elektrocheminis rūgšties ėsdinimo metodas daugiausia naudoja dalių cheminę reakciją elektrolite, kad būtų pasiektas rūdžių šalinimo tikslas, įskaitant rūdžių pašalintų dalių naudojimą kaip anodus ir rūdžių pašalintų dalių naudojimą kaip katodus.
3.2.5 Anglies nuosėdų valymas
Anglies nuosėdos yra sudėtingas koloidų, asfaltenų, tepalinių alyvų ir anglies mišinys, susidarantis dėl nevisiško kuro ir tepalinės alyvos sudegimo degimo proceso metu ir veikiant aukštai temperatūrai. Pavyzdžiui, dauguma variklio anglies nuosėdų kaupiasi ant vožtuvų, stūmoklių, cilindrų galvučių ir kt. Šios anglies nuosėdos paveiks tam tikrų variklio dalių aušinimo efektą, pablogins šilumos perdavimo sąlygas, paveiks degimą ir netgi sukels dalių perkaitimą bei įtrūkimų susidarymą. Todėl šios dalies atnaujinimo proceso metu anglies nuosėdos ant paviršiaus turi būti švariai pašalintos. Anglies nuosėdų sudėtis labai priklauso nuo variklio konstrukcijos, dalių vietos, kuro ir tepalinės alyvos rūšių, darbo sąlygų ir darbo valandų. Anglies nuosėdas galima pašalinti dažniausiai naudojamais mechaniniais, cheminiais ir elektrolizės metodais. Mechaninis metodas reiškia vielinių šepečių ir grandiklių naudojimą anglies nuosėdoms pašalinti. Metodas yra paprastas, tačiau efektyvumas mažas, jį sunku valyti ir jis pažeidžia paviršių. Anglies nuosėdų šalinimas naudojant suslėgto oro srovės branduolinio drožlių metodą gali žymiai padidinti efektyvumą. Cheminis metodas – tai detalių panardinimas į kaustinę sodą, natrio karbonatą ir kitus valymo tirpalus 80–95 °C temperatūroje, siekiant ištirpinti arba emulguoti alyvą ir suminkštinti anglies nuosėdas, o tada šepečiu pašalinti anglies nuosėdas ir jas išvalyti. Elektrocheminis metodas – šarminis elektrolitas, o ruošinys prijungiamas prie katodo, kad būtų pašalintos anglies nuosėdos vykstant cheminei reakcijai ir vandeniliui. Šis metodas yra efektyvus, tačiau būtina įvaldyti anglies nusodinimo specifikacijas.
4 Išvada
1) Gaminių valymas yra svarbi gamybos proceso dalis, kuri tiesiogiai veikia atnaujintų gaminių kokybę ir gamybos sąnaudas, todėl jai turi būti skiriama pakankamai dėmesio.
2) Atstatymo valymo technologijos vystysis valymo, aplinkos apsaugos ir didelio efektyvumo kryptimi, o cheminių tirpiklių valymo metodas palaipsniui vystysis mechaninio valymo vandeniu kryptimi, siekiant sumažinti aplinkos taršą proceso metu.
3) Valymą atnaujinimo procese galima suskirstyti į valymą prieš išardymą ir valymą po išardymo, pastarasis apima valymą nuo alyvos, rūdžių, apnašų, anglies nuosėdų, dažų ir kt.
Pasirinkus tinkamą valymo metodą ir įrangą, galima pasiekti dvigubai geresnį rezultatą su perpus mažesnėmis pastangomis, be to, tai suteikia stabilų pagrindą perdirbimo pramonės plėtrai. Būdama profesionalia valymo įrangos gamintoja, „Tense“ gali teikti profesionalius valymo sprendimus ir paslaugas.
Įrašo laikas: 2023 m. vasario 9 d.