പുനർനിർമ്മാണ സമയത്ത് വൃത്തിയാക്കലിന്റെ പ്രാധാന്യം

പുനർനിർമ്മാണ പ്ലാന്റിന് കൂടുതൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നൽകപ്പെട്ടതോടെ, ആളുകൾ പുനർനിർമ്മാണത്തിന്റെ വിവിധ മേഖലകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ തുടങ്ങി, കൂടാതെ ലോജിസ്റ്റിക്സ്, മാനേജ്മെന്റ്, പുനർനിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയിൽ ചില ഗവേഷണ ഫലങ്ങൾ നേടിയിട്ടുണ്ട്. പുനർനിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, പുനർനിർമ്മാണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണിത്. ഭാഗങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിന്റെ കൃത്യത, പുനർനിർമ്മാണ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കൽ, പുനർനിർമ്മാണ ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ, പുനർനിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയ്ക്ക് ക്ലീനിംഗ് രീതിയും ക്ലീനിംഗ് ഗുണനിലവാരവും പ്രധാനമാണ്. ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്താൻ കഴിയും.

1. പുനർനിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ശുചീകരണത്തിന്റെ സ്ഥാനവും പ്രാധാന്യവും

ഉൽപ്പന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നത് ഭാഗങ്ങളുടെ പുനർനിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്. ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ജ്യാമിതീയ ആകൃതി കൃത്യത, പരുക്കൻത, ഉപരിതല പ്രകടനം, നാശന തേയ്മാനം, ഒട്ടിക്കൽ എന്നിവ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഡിവിഷന്റെ അടിസ്ഥാനമാണ് ഭാഗങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം. . ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കലിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല വിശകലനം, പരിശോധന, പുനർനിർമ്മാണ പ്രോസസ്സിംഗ്, അസംബ്ലി ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പുനർനിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

ക്ലീനിംഗ് എന്നത് ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ക്ലീനിംഗ് ലിക്വിഡ് പ്രയോഗിക്കുക, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണങ്ങളുടെയും അതിന്റെ ഭാഗങ്ങളുടെയും ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഗ്രീസ്, നാശം, ചെളി, സ്കെയിൽ, കാർബൺ നിക്ഷേപങ്ങൾ, മറ്റ് അഴുക്കുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആവശ്യമായ ശുചിത്വം കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയയാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വേർപെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ ആകൃതി, മെറ്റീരിയൽ, വിഭാഗം, കേടുപാടുകൾ മുതലായവ അനുസരിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ പുനരുപയോഗത്തിന്റെയോ പുനർനിർമ്മാണത്തിന്റെയോ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ അനുബന്ധ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പുനർനിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രധാന ഗുണനിലവാര സൂചകങ്ങളിലൊന്നാണ് ഉൽപ്പന്ന ശുചിത്വം. മോശം ശുചിത്വം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പുനർനിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ മാത്രമല്ല, പലപ്പോഴും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനം കുറയാനും, അമിതമായ തേയ്മാനത്തിനും, കൃത്യത കുറയാനും, സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കാനും കാരണമാകും. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം. നല്ല ശുചിത്വം പുനർനിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഉപഭോക്തൃ ആത്മവിശ്വാസം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കും.

മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പുനരുപയോഗം, പൊളിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപം വൃത്തിയാക്കൽ, പൊളിക്കൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ പരുക്കൻ പരിശോധന, ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ, വൃത്തിയാക്കിയതിന് ശേഷം ഭാഗങ്ങൾ കൃത്യമായി കണ്ടെത്തൽ, പുനർനിർമ്മാണം, പുനർനിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസംബ്ലി മുതലായവ പുനർനിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപഭാവത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വൃത്തിയാക്കലും ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കലും. ആദ്യത്തേത് പ്രധാനമായും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപത്തിലുള്ള പൊടിയും മറ്റ് അഴുക്കും നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്, രണ്ടാമത്തേത് പ്രധാനമായും ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണ, സ്കെയിൽ, തുരുമ്പ്, കാർബൺ നിക്ഷേപങ്ങൾ, മറ്റ് അഴുക്കുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണ, വാതക പാളികൾ മുതലായവ, ഭാഗങ്ങളുടെ തേയ്മാനം, ഉപരിതല മൈക്രോക്രാക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പരാജയങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമോ അതോ പുനർനിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പുനർനിർമ്മാണ ക്ലീനിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രക്രിയയുടെ വൃത്തിയാക്കലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് മുമ്പ് പ്രധാന അറ്റകുറ്റപ്പണി എഞ്ചിനീയർ തകരാറുള്ള ഭാഗങ്ങളും അനുബന്ധ ഭാഗങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുന്നു, അതേസമയം പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിന് എല്ലാ മാലിന്യ ഉൽപ്പന്ന ഭാഗങ്ങളും പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതുവഴി പുനർനിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിലവാരത്തിലെത്താൻ കഴിയും. സ്റ്റാൻഡേർഡ്. അതിനാൽ, പുനർനിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ശുചീകരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ കനത്ത ജോലിഭാരം പുനർനിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിലയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇതിന് വളരെയധികം ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടതുണ്ട്.

2. ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും പുനർനിർമ്മാണത്തിലെ അതിന്റെ വികസനവും

2.1 പുനർനിർമ്മാണത്തിനുള്ള ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

പൊളിച്ചുമാറ്റൽ പ്രക്രിയ പോലെ, ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് പൊതുവായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് പഠിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇതിന് നിർമ്മാതാക്കളിലും പുനർനിർമ്മാണ ഉപകരണ വിതരണക്കാരിലും പുതിയ സാങ്കേതിക രീതികളെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണവും പുതിയ പുനർനിർമ്മാണ ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വികസനവും ആവശ്യമാണ്. ക്ലീനിംഗ് സ്ഥലം, ഉദ്ദേശ്യം, വസ്തുക്കളുടെ സങ്കീർണ്ണത മുതലായവ അനുസരിച്ച്, ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലീനിംഗ് രീതി. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ ഗ്യാസോലിൻ ക്ലീനിംഗ്, ചൂടുവെള്ള സ്പ്രേ ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീം ക്ലീനിംഗ്, കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് ക്ലീനിംഗ് കെമിക്കൽ പ്യൂരിഫിക്കേഷൻ ബാത്ത്, സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ബ്രഷ് സ്‌ക്രബ്ബിംഗ്, ഉയർന്ന മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ മർദ്ദം സ്‌പ്രേ ക്ലീനിംഗ്, സാൻഡ്‌ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ക്ലീനിംഗ്, ഗ്യാസ് ഫേസ് ക്ലീനിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ്, മൾട്ടി-സ്റ്റെപ്പ് ക്ലീനിംഗ്, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവയാണ്.
ഓരോ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന്, സ്പ്രേ ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ, സ്പ്രേ ഗൺ മെഷീൻ, സമഗ്രമായ ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ, പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടം മുഴുവൻ ഉപയോഗിക്കാം. പുനർനിർമ്മാണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ആവശ്യകതകൾ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, ചെലവ്, പുനർനിർമ്മാണ സ്ഥലം എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2.2 ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസന പ്രവണതകൾ

പുനർനിർമ്മാണ സമയത്ത് മലിനീകരണത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഉറവിടമാണ് ക്ലീനിംഗ് ഘട്ടം. മാത്രമല്ല, ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ദോഷകരമായ വസ്തുക്കൾ പലപ്പോഴും പരിസ്ഥിതിയെ അപകടത്തിലാക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, ദോഷകരമായ വസ്തുക്കളുടെ നിരുപദ്രവകരമായ നിർമാർജനത്തിന്റെ ചെലവും അതിശയകരമാംവിധം ഉയർന്നതാണ്. അതിനാൽ, പുനർനിർമ്മാണ ക്ലീനിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, ക്ലീനിംഗ് ലായനി പരിസ്ഥിതിക്ക് വരുത്തുന്ന ദോഷം കുറയ്ക്കുകയും ഗ്രീൻ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പുനർനിർമ്മാണക്കാർ ധാരാളം ഗവേഷണങ്ങളും പുതിയതും കൂടുതൽ ഫലപ്രദവുമായ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ വിപുലമായ പ്രയോഗവും നടത്തിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ദോഷകരമായ വസ്തുക്കളുടെ ഡിസ്ചാർജ് കുറയ്ക്കുക, പാരിസ്ഥിതിക പരിസ്ഥിതിയിൽ ആഘാതം കുറയ്ക്കുക, ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

3. പുനർനിർമ്മാണത്തിന്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ശുചീകരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ

പുനർനിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ വൃത്തിയാക്കലിൽ പ്രധാനമായും മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൊളിച്ചുമാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് ബാഹ്യമായി വൃത്തിയാക്കലും പൊളിച്ചുമാറ്റിയ ശേഷം ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കലും ഉൾപ്പെടുന്നു.

3.1 വേർപെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കൽ

പുനരുപയോഗിച്ച മാലിന്യങ്ങൾ പൊളിച്ചുമാറ്റുന്നതിനു മുമ്പുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ പ്രധാനമായും പുനരുപയോഗിച്ച മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പുള്ള ബാഹ്യ വൃത്തിയാക്കലിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പുറത്ത് അടിഞ്ഞുകൂടിയിരിക്കുന്ന വലിയ അളവിൽ പൊടി, എണ്ണ, അവശിഷ്ടം, മറ്റ് അഴുക്ക് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം, അങ്ങനെ പൊളിച്ചുമാറ്റൽ സുഗമമാക്കുകയും പൊടിയും എണ്ണയും ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക. മോഷ്ടിച്ച സാധനങ്ങൾ ഫാക്ടറി പ്രക്രിയയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുക. ബാഹ്യ വൃത്തിയാക്കൽ സാധാരണയായി ടാപ്പ് വെള്ളമോ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാട്ടർ ഫ്ലഷിംഗോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും കട്ടിയുള്ള പാളിയുമുള്ള അഴുക്കിന്, വെള്ളത്തിൽ ഉചിതമായ അളവിൽ കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് ചേർത്ത് സ്പ്രേ മർദ്ദവും ജല താപനിലയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബാഹ്യ ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും സിംഗിൾ-ഗൺ ജെറ്റ് ക്ലീനിംഗ് മെഷീനുകളും മൾട്ടി-നോസിൽ ജെറ്റ് ക്ലീനിംഗ് മെഷീനുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ആദ്യത്തേത് പ്രധാനമായും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ജെറ്റിന്റെയോ സോഡ ജെറ്റിന്റെയോ സ്‌കോറിംഗ് പ്രവർത്തനത്തെയോ അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ജെറ്റിന്റെയും ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റിന്റെയും രാസ പ്രവർത്തനത്തെയോ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തേതിൽ രണ്ട് തരങ്ങളുണ്ട്, ഡോർ ഫ്രെയിം മൂവബിൾ തരം, ടണൽ ഫിക്സഡ് തരം. ഉപകരണത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച് നോസിലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനവും അളവും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

3.2 വേർപെടുത്തിയ ശേഷം വൃത്തിയാക്കൽ

ഭാഗങ്ങൾ വേർപെടുത്തിയതിനുശേഷം വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ പ്രധാനമായും എണ്ണ, തുരുമ്പ്, സ്കെയിൽ, കാർബൺ നിക്ഷേപം, പെയിന്റ് മുതലായവ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.

3.2.1 ഡീഗ്രേസിംഗ്

വിവിധ എണ്ണകളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും വേർപെടുത്തിയ ശേഷം എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം, അതായത് ഡീഗ്രേസിംഗ്. ഇതിനെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: സാപ്പോണിഫയബിൾ ഓയിൽ, അതായത്, ആൽക്കലിയുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് സോപ്പ് രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന എണ്ണ, മൃഗ എണ്ണ, സസ്യ എണ്ണ, അതായത് ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ജൈവ ആസിഡ് ഉപ്പ്; വിവിധ മിനറൽ ഓയിലുകൾ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലുകൾ, പെട്രോളിയം ജെല്ലി, പാരഫിൻ തുടങ്ങിയ ശക്തമായ ആൽക്കലിയുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയാത്ത സാപ്പോണിഫയബിൾ ഓയിൽ. ഈ എണ്ണകൾ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കില്ല, പക്ഷേ ജൈവ ലായകങ്ങളിൽ ലയിക്കുന്നു. ഈ എണ്ണകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് പ്രധാനമായും കെമിക്കൽ, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതികളിലൂടെയാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലീനിംഗ് ലായനികൾ ഇവയാണ്: ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ, ആൽക്കലൈൻ ലായനികൾ, കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ലായനികൾ. ക്ലീനിംഗ് രീതികളിൽ സ്‌ക്രബ്ബിംഗ്, തിളപ്പിക്കൽ, സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, വൈബ്രേഷൻ ക്ലീനിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മാനുവൽ, മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

3.2.2 ഡെസ്കലിംഗ്

മെക്കാനിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം ദീർഘനേരം ധാരാളം മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയ കാഠിന്യമുള്ള വെള്ളമോ വെള്ളമോ ഉപയോഗിച്ചതിനുശേഷം, കൂളറിന്റെയും പൈപ്പിന്റെയും അകത്തെ ഭിത്തിയിൽ സിലിക്കൺ ഡൈ ഓക്സൈഡിന്റെ ഒരു പാളി നിക്ഷേപിക്കപ്പെടുന്നു. സ്കെയിൽ ജല പൈപ്പിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കുറയ്ക്കുകയും താപ ചാലകത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുകയും തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, പുനർനിർമ്മാണ സമയത്ത് നീക്കം ചെയ്യൽ നൽകണം. സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യൽ രീതികളിൽ സാധാരണയായി ഫോസ്ഫേറ്റ് നീക്കം ചെയ്യൽ രീതികൾ, ആൽക്കലൈൻ ലായനി നീക്കം ചെയ്യൽ രീതികൾ, അച്ചാർ നീക്കം ചെയ്യൽ രീതികൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള രാസ നീക്കം ചെയ്യൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ സ്കെയിലിനായി, 5% നൈട്രിക് ആസിഡ് ലായനി അല്ലെങ്കിൽ 10-15% അസറ്റിക് ആസിഡ് ലായനി ഉപയോഗിക്കാം. സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ദ്രാവകം സ്കെയിൽ ഘടകങ്ങളും ഭാഗങ്ങളുടെ വസ്തുക്കളും അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

3.2.3 പെയിന്റ് നീക്കം ചെയ്യൽ

വേർപെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള യഥാർത്ഥ സംരക്ഷണ പെയിന്റ് പാളി കേടുപാടുകളുടെ അളവും സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം നന്നായി കഴുകി വീണ്ടും പെയിന്റ് ചെയ്യാൻ തയ്യാറെടുക്കുക. പെയിന്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതി സാധാരണയായി തയ്യാറാക്കിയ ജൈവ ലായകമോ ആൽക്കലൈൻ ലായനിയോ മുതലായവ പെയിന്റ് റിമൂവറായി ഉപയോഗിക്കുക, ആദ്യം ഭാഗത്തിന്റെ പെയിന്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ബ്രഷ് ചെയ്യുക, അത് ലയിപ്പിച്ച് മൃദുവാക്കുക, തുടർന്ന് പെയിന്റ് പാളി നീക്കം ചെയ്യാൻ കൈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്.

3.2.4 തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ

ലോഹ പ്രതലം ഓക്സിജൻ, ജല തന്മാത്രകൾ, വായുവിലെ ആസിഡ് പദാർത്ഥങ്ങളായ ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ്, ഫെറിക് ഓക്സൈഡ്, ഫെറിക് ഓക്സൈഡ് എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഓക്സൈഡുകളാണ് തുരുമ്പ്, ഇവയെ സാധാരണയായി തുരുമ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു; തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതികൾ മെക്കാനിക്കൽ രീതി, കെമിക്കൽ പിക്ക്ലിംഗ്, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് എന്നിവയാണ്. മെക്കാനിക്കൽ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രധാനമായും മെക്കാനിക്കൽ ഘർഷണം, മുറിക്കൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ തുരുമ്പ് പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികൾ ബ്രഷ് ചെയ്യൽ, പൊടിക്കൽ, മിനുക്കൽ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് തുടങ്ങിയവയാണ്. രാസ രീതി പ്രധാനമായും ലോഹത്തെ ലയിപ്പിക്കാൻ ആസിഡിനെ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ രാസപ്രവർത്തനത്തിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ഹൈഡ്രജൻ ലോഹ പ്രതലത്തിലെ തുരുമ്പ് ഉൽ‌പന്നങ്ങൾ ലയിപ്പിക്കുന്നതിനും പുറംതള്ളുന്നതിനും തുരുമ്പ് പാളി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആസിഡുകളിൽ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ആസിഡ് എച്ചിംഗ് രീതി പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ രാസപ്രവർത്തനത്തെയാണ് തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യലിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ആനോഡുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ കാഥോഡുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടെ.

3.2.5 കാർബൺ നിക്ഷേപങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ

ജ്വലന പ്രക്രിയയിലും ഉയർന്ന താപനിലയുടെ സ്വാധീനത്തിലും ഇന്ധനത്തിന്റെയും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെയും അപൂർണ്ണമായ ജ്വലനം മൂലം രൂപം കൊള്ളുന്ന കൊളോയിഡുകൾ, അസ്ഫാൽറ്റീനുകൾ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലുകൾ, കാർബണുകൾ എന്നിവയുടെ സങ്കീർണ്ണ മിശ്രിതമാണ് കാർബൺ നിക്ഷേപം. ഉദാഹരണത്തിന്, എഞ്ചിനിലെ മിക്ക കാർബൺ നിക്ഷേപങ്ങളും വാൽവുകൾ, പിസ്റ്റണുകൾ, സിലിണ്ടർ ഹെഡുകൾ മുതലായവയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു. ഈ കാർബൺ നിക്ഷേപങ്ങൾ എഞ്ചിന്റെ ചില ഭാഗങ്ങളുടെ തണുപ്പിക്കൽ ഫലത്തെ ബാധിക്കുകയും താപ കൈമാറ്റ സാഹചര്യങ്ങളെ വഷളാക്കുകയും അതിന്റെ ജ്വലനത്തെ ബാധിക്കുകയും ഭാഗങ്ങൾ അമിതമായി ചൂടാകാനും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനും കാരണമാകും. അതിനാൽ, ഈ ഭാഗത്തിന്റെ പുനർനിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഉപരിതലത്തിലെ കാർബൺ നിക്ഷേപം വൃത്തിയായി നീക്കം ചെയ്യണം. എഞ്ചിന്റെ ഘടന, ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനം, ഇന്ധനത്തിന്റെയും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെയും തരങ്ങൾ, ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ, ജോലി സമയം എന്നിവയുമായി കാർബൺ നിക്ഷേപങ്ങളുടെ ഘടനയ്ക്ക് വലിയ ബന്ധമുണ്ട്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ, രാസ രീതികൾ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് രീതികൾ എന്നിവ കാർബൺ നിക്ഷേപങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. കാർബൺ നിക്ഷേപങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് വയർ ബ്രഷുകളും സ്ക്രാപ്പറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെയാണ് മെക്കാനിക്കൽ രീതി സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. രീതി ലളിതമാണ്, പക്ഷേ കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്, വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, ഇത് ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും. കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ ജെറ്റ് ന്യൂക്ലിയർ ചിപ്പ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് കാർബൺ നിക്ഷേപങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് കാര്യക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും. 80~95°C താപനിലയിൽ കാസ്റ്റിക് സോഡ, സോഡിയം കാർബണേറ്റ്, മറ്റ് ക്ലീനിംഗ് ലായനികൾ എന്നിവയിൽ ഭാഗങ്ങൾ മുക്കി എണ്ണയെ ലയിപ്പിക്കുകയോ ഇമൽസിഫൈ ചെയ്യുകയോ കാർബൺ നിക്ഷേപങ്ങളെ മൃദുവാക്കുകയോ ചെയ്യുക എന്നതാണ് രാസ രീതിയുടെ ലക്ഷ്യം. തുടർന്ന് ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് കാർബൺ നിക്ഷേപങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്ത് വൃത്തിയാക്കുക എന്നതാണ് രാസ രീതിയുടെ ലക്ഷ്യം. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതി ആൽക്കലൈൻ ലായനി ഇലക്ട്രോലൈറ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് കാഥോഡുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് രാസപ്രവർത്തനത്തിന്റെയും ഹൈഡ്രജന്റെയും സംയുക്ത സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ കാർബൺ നിക്ഷേപങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതി കാര്യക്ഷമമാണ്, പക്ഷേ കാർബൺ നിക്ഷേപത്തിന്റെ പ്രത്യേകതകളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

4 തീരുമാനം

1) പുനർനിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് പുനർനിർമ്മാണ ക്ലീനിംഗ്, ഇത് പുനർനിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും പുനർനിർമ്മാണച്ചെലവിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ വേണ്ടത്ര ശ്രദ്ധ നൽകണം.
2) പുനർനിർമ്മാണ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വൃത്തിയാക്കൽ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത എന്നിവയുടെ ദിശയിൽ വികസിക്കും, കൂടാതെ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് രാസ ലായകങ്ങളുടെ ക്ലീനിംഗ് രീതി ക്രമേണ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗിന്റെ ദിശയിലേക്ക് വികസിക്കും.
3) പുനർനിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ വൃത്തിയാക്കലിനെ പൊളിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കൽ, പൊളിച്ചുമാറ്റിയ ശേഷം വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം, രണ്ടാമത്തേതിൽ എണ്ണ, തുരുമ്പ്, സ്കെയിൽ, കാർബൺ നിക്ഷേപം, പെയിന്റ് മുതലായവ വൃത്തിയാക്കൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ശരിയായ ക്ലീനിംഗ് രീതിയും ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ പകുതി പ്രയത്നത്തിൽ ഇരട്ടി ഫലം നേടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പുനർനിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനത്തിന് സ്ഥിരമായ അടിത്തറയും നൽകും. ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ടെൻസിന് പ്രൊഫഷണൽ ക്ലീനിംഗ് പരിഹാരങ്ങളും സേവനങ്ങളും നൽകാൻ കഴിയും.