ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਸਫਾਈ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਪੁਨਰ-ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਵੱਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਪੁਨਰ-ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨੀ ਵੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁਨਰ-ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ, ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਖੋਜ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਪੁਨਰ-ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੁਨਰ-ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪੁਨਰ-ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਪੁਨਰ-ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪੁਨਰ-ਨਿਰਮਾਣ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

1. ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵ

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਭਾਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਖੁਰਦਰਾਪਨ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਖੋਰ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਡਿਵੀਜ਼ਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਡਿਵੀਜ਼ਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ। . ਭਾਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਟੈਸਟਿੰਗ, ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਫਾਈ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਗਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਗਰੀਸ, ਖੋਰ, ਚਿੱਕੜ, ਸਕੇਲ, ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਭੌਤਿਕ, ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਣਾ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ, ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਨੁਕਸਾਨ, ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਮੁੜ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਸਫਾਈ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਸਫਾਈ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਬਲਕਿ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗੀ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ। ਚੰਗੀ ਸਫਾਈ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਿੱਖ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਤੋੜਨਾ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਖੋਜ, ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ, ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਆਦਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ। ਪਹਿਲਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ, ਸਕੇਲ, ਜੰਗਾਲ, ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ, ਆਦਿ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਫਾਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ। ਮਿਆਰ। ਇਸ ਲਈ, ਸਫਾਈ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਕੰਮ ਦਾ ਬੋਝ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵੱਲ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

2. ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਵਿਕਾਸ

2.1 ਮੁੜ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਭੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਂਗ, ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਖਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਸਥਾਨ, ਉਦੇਸ਼, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਗੈਸੋਲੀਨ ਸਫਾਈ, ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਸਪਰੇਅ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਸਫਾਈ, ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਸਫਾਈ ਰਸਾਇਣਕ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਇਸ਼ਨਾਨ, ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਬੁਰਸ਼ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਆਮ ਦਬਾਅ ਸਪਰੇਅ ਸਫਾਈ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਸਫਾਈ, ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਸਫਾਈ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਸਟੈਪ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।
ਹਰੇਕ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸਪਰੇਅ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ, ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਮਸ਼ੀਨ, ਵਿਆਪਕ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ, ਆਦਿ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਈਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

2.2 ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਰੁਝਾਨ

ਸਫਾਈ ਕਦਮ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸਰੋਤ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥ ਅਕਸਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਖ਼ਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਰਹਿਤ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਫਾਈ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਹਰੀ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣਕਾਰਾਂ ਨੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਵੀਆਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਰ ਵੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਧਾਓ।

3 .ਮੁੜਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ

ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਤੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3.1 ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਫਾਈ

ਢਾਹ ਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਫਾਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਾਹ ਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਕੂੜੇ-ਕਰਕਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਕੂੜੇ-ਕਰਕਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਧੂੜ, ਤੇਲ, ਤਲਛਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਢਾਹ ਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹੂਲਤ ਮਿਲ ਸਕੇ ਅਤੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਤੇਲ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਚੋਰੀ ਹੋਏ ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ। ਬਾਹਰੀ ਸਫਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਟੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਮੋਟੀ-ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਗੰਦਗੀ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਪਾਓ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਾਹਰੀ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਗਨ ਜੈੱਟ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਨੋਜ਼ਲ ਜੈੱਟ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਹਿਲਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸੰਪਰਕ ਜੈੱਟ ਜਾਂ ਸੋਡਾ ਜੈੱਟ ਦੀ ਸਕੌਰਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਜੈੱਟ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦੀ ਚਲਣਯੋਗ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸੁਰੰਗ ਸਥਿਰ ਕਿਸਮ। ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3.2 ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ

ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ, ਜੰਗਾਲ, ਸਕੇਲ, ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ, ਪੇਂਟ ਆਦਿ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

3.2.1 ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੇਲਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ। ਇਸਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸੈਪੋਨੀਫਾਈਬਲ ਤੇਲ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਤੇਲ ਜੋ ਖਾਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਸਾਬਣ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦਾ ਤੇਲ ਅਤੇ ਬਨਸਪਤੀ ਤੇਲ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਉੱਚ ਅਣੂ ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਲੂਣ; ਅਣਸੈਪੋਨੀਫਾਈਬਲ ਤੇਲ, ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖਾਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਣਿਜ ਤੇਲ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਜੈਲੀ ਅਤੇ ਪੈਰਾਫਿਨ, ਆਦਿ। ਇਹ ਤੇਲ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹਨ ਪਰ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਤੇਲਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਫਾਈ ਹੱਲ ਹਨ: ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ, ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਹੱਲ। ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ, ਉਬਾਲਣਾ, ਛਿੜਕਾਅ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਫਾਈ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

3.2.2 ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੂਲਰ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਕੇਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਈਪ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮੁੜ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਹਟਾਉਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਸਕੇਲ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਾਸਫੇਟ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ, ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ, ਪਿਕਲਿੰਗ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਕੇਲ ਲਈ, 5% ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਜਾਂ 10-15% ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਕੇਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਕੇਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3.2.3 ਪੇਂਟ ਹਟਾਉਣਾ

ਡਿਸਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਅਸਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਪੇਂਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕਰੋ। ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਰਿਮੂਵਰ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ, ਖਾਰੀ ਘੋਲ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪੇਂਟ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ ਘੁਲੋ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੇਂਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹੱਥ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

3.2.4 ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣਾ

ਜੰਗਾਲ ਉਹ ਆਕਸਾਈਡ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਆਕਸੀਜਨ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ, ਫੇਰਿਕ ਆਕਸਾਈਡ, ਫੇਰਿਕ ਆਕਸਾਈਡ, ਆਦਿ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਧੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਗੜ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕੇ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ, ਪੀਸਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਆਦਿ ਹਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਲਈ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਲਈ ਜੰਗਾਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਸਿਡਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ-ਹਟਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਐਨੋਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ-ਹਟਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੈਥੋਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

3.2.5 ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ

ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੋਲਾਇਡ, ਐਸਫਾਲਟੀਨ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਬਾਲਣ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਅਧੂਰੇ ਜਲਣ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੰਜਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾ ਵਾਲਵ, ਪਿਸਟਨ, ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ ਆਦਿ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾ ਇੰਜਣ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ, ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੇਣਗੇ, ਇਸਦੇ ਬਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦਰਾਰਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੁੜ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦਾ ਇੰਜਣ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਬਾਲਣ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕੇ, ਰਸਾਇਣਕ ਢੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਢੰਗ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਢੰਗ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਤਾਰ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਸਰਲ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ। ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਜੈੱਟ ਨਿਊਕਲੀਅਰ ਚਿੱਪ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਧੀ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ 80~95°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ, ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਫਾਈ ਘੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡੁਬੋ ਕੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਘੁਲਣਾ ਜਾਂ ਇਮਲਸੀਫਾਈ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨਾ, ਫਿਰ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਵਿਧੀ ਇਲੈਕਟੋਲਾਈਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਕੈਥੋਡ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

4 ਸਿੱਟਾ

1) ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਫਾਈ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵੱਲ ਲੋੜੀਂਦਾ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2) ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਫਾਈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਵੇਗੀ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
3) ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਤੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਤੇਲ, ਜੰਗਾਲ, ਸਕੇਲ, ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ, ਪੇਂਟ, ਆਦਿ ਦੀ ਸਫਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅੱਧੀ ਮਿਹਨਤ ਨਾਲ ਦੁੱਗਣਾ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਨੀਂਹ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, Tense ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਫਾਈ ਹੱਲ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।